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在測量時，要確保電主軸在額定負載、額定電壓等額定工況下運行，這樣測量得到的電流才接近額定電流值。不過，這種方法可能會存在一定的測量誤差，而且需要在電主軸已經安裝并可以運行的情況下才能進行。咨詢生產廠家或技術支持人員如果通過以上方法仍無法確定電主軸的額定電流，或者對電主軸的參數存在疑問，可以直接咨詢電主軸的生產廠家或相關技術支持人員。他們具有專業的知識和豐富的經驗，能夠準確地提供電主軸的額定電流以及其他相關技術參數。ager 電主軸維修案例，能直觀展現電主軸維修工作的復雜性與重要性。蘭州工具磨主軸維修報價主軸維修/電主軸維修這不僅會導致發熱量進一步增加，同時也使得彈流潤滑油膜的形成和狀態變得更加...

SKF電主軸是現代工業生產中不可或缺的主要組件，廣泛應用于各類高精度機械設備。作為行業的老品牌，SKF電主軸以其良好的性能和可靠性，成為了眾多制造企業的首要選擇。首先，SKF電主軸具有良好的動力傳輸能力，能夠在各種復雜工況下穩定運行。其獨特的設計使得電主軸在高速運轉時也能保持低振動和低噪音，從而提高了設備的整體效率和使用壽命。這一特點使得SKF電主軸在航空航天、汽車制造和精密加工等行業中得到了廣泛應用。其次，SKF電主軸采用了良好的材料和上乘的制造工藝，確保了其耐用性和穩定性。無論是在高溫、高濕或是多塵的工作環境中，SKF電主軸都能表現出優異的耐候性，滿足各種苛刻條件的需求。這種可...

電主軸是將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，劣質電主軸可能會導致加工精度下降、設備故障等問題。以下是一些分辨劣質電主軸的方法：1.外觀細節檢查：質量電主軸的外殼、零部件等加工精細，表面平整光滑，無明顯的毛刺、砂眼、裂紋等缺陷，且油漆或涂層均勻、色澤一致；而劣質電主軸的外殼可能存在粗糙不平、接縫不齊的情況，表面處理也較為粗糙，可能有明顯的瑕疵。另外，質量電主軸的銘牌信息清晰、完整，包括型號、額定功率、額定轉速、生產日期等；劣質電主軸的銘牌可能模糊不清、信息不全或有錯誤。2.運轉測試：劣質電主軸在運轉時，可能會出現明顯的抖動，這可能是由于主軸的動平衡沒有做好，或者軸承等部件的精度不高導致的。...

3.改進電動機冷卻回路（電主軸維修關注方向）：優化散熱結構：對電動機外殼進行結構優化是電主軸維修中提升電動機散熱能力的重要措施，增加散熱鰭片的數量和表面積，或者采用更高效的散熱材料，如銅合金等，提高電動機對外散熱的效率，使主軸部件的外殼部分溫度更接近室溫。維修時可對散熱鰭片進行清理、修復或更換，以保證其散熱性能。采用風冷與液冷相結合的方式：在現有的液冷基礎上，增加風冷裝置，如在電動機周圍安裝散熱風扇，加速空氣流動，帶走部分熱量，與液冷形成互補，進一步增強電動機的散熱能力。電主軸維修人員在安裝風冷裝置時，要確保其安裝牢固，運行穩定。智能調節冷卻強度：根據電動機的實際工作負荷和溫度情況，通過智能控...

要進一步優化電主軸的散熱效果，對于電主軸維修工作而言是至關重要的一環，可以從以下幾個方面入手：1.優化刀具內孔冷卻系統（電主軸維修角度）：提高冷卻液壓力：在電主軸維修時，若發現目前冷卻液壓力為80kPa，可在設備和刀具承受范圍內適當提高壓力，比如提升至100kPa甚至更高，讓冷卻液以更快的流速噴出，增強對刀具及切削區域的冷卻效果，帶走更多熱量，從而間接減輕電主軸的熱負荷。維修人員需檢查相關部件的耐壓性能，確保壓力提升后系統的穩定性。改進冷卻液配方：除了常用的水作為冷卻劑外，在維修過程中可研究和采用具有更高比熱容和導熱系數的冷卻液，例如添加特殊添加劑的水基冷卻液或某些合成冷卻液，能更高效地吸收和...

工具和材料準備：準備好測試所需的工具，如扳手、夾具等，以及可能用到的校正材料，如配重塊、焊接材料等。根據電主軸的具體情況，選擇合適的校正方法和材料。2.電主軸安裝安裝定位：按照動平衡機的操作規程，將電主軸準確安裝到動平衡機的工作臺上。確保電主軸的軸線與動平衡機的旋轉軸線重合，安裝位置準確無誤。對于不同類型的電主軸，可能需要使用不同的夾具或定位裝置來保證安裝的精度和穩定性。固定緊固：使用合適的工具將電主軸牢固地固定在動平衡機上，防止在測試過程中出現松動或位移。檢查固定部件是否擰緊，確保電主軸在高速旋轉時不會脫落或產生額外的振動。由于電主軸的電機內裝式結構，工作時電機定、轉子因電、磁原因而產生大量...

高速電主軸油冷系統的維護保養對于確保電主軸的正常運行、延長其使用壽命以及維持良好的加工精度至關重要。以下是高速電主軸油冷系統的一些維護保養要點：1.定期檢查冷卻油的品質和油量 ：冷卻油的品質直接影響冷卻效果，需定期檢查冷卻油是否有變質、污染或老化的現象，如出現顏色變化、有異味或渾濁等情況，應及時更換。同時，要確保冷卻油的油量在規定的范圍內，避免因油量不足導致冷卻效果下降。一般建議每運行一定時長（如2000小時左右）進行一次 *的油品檢查，油量則可每周檢查一次。2. 清潔冷卻油過濾器 ：冷卻油過濾器的作用是過濾掉冷卻油中的雜質，防止這些雜質進入電主軸內部，影響冷卻效果和電主軸的正常運行。應按...

影響高速電主軸性能的三大部件分別是潤滑系統、高速精密軸承和轉軸，以下為你詳細解讀：-潤滑系統-作用：良好的潤滑系統對于高速電主軸至關重要，它能降低軸承等部件的摩擦，減少磨損，同時起到散熱作用，保證電主軸在高速運轉時的穩定性和可靠性。-典型潤滑方法-油霧潤滑：將潤滑油霧化后對軸承進行潤滑。優點是能有效潤滑軸承，缺點是潤滑油不可回收，會對空氣造成較嚴重污染。-氣油混合物潤滑：利用高壓空氣將潤滑油直接吹進軸承，既起到潤滑作用，又能散熱，相比油霧潤滑，在環保和散熱方面有一定優勢。-高速精密軸承-地位：作為高速電主軸的重要支撐部件，其性能直接關系到電主軸的轉速和穩定性。-性能要求：需要具備高速性能好...

電主軸的安裝精度標準涉及多個方面：徑向和軸向跳動軸端：軸端的徑向跳動和軸向竄動對加工精度影響***。一般高精度電主軸軸端端面及錐孔跳動精度要求≤，這能保證刀具或工件安裝后的回轉精度，減少加工誤差。例如在精密銑削加工中，軸端跳動過大會導致銑削表面粗糙度增加、尺寸精度降低。軸承部位：軸承的徑向和軸向跳動也有嚴格要求。精密軸承會對內外圈的圓度、軸徑向跳動等有明確公差規定，如ISO或ABEC標準會對這些數據進行定義，以確保電主軸運轉時的穩定性和精度。配合尺寸精度與機床安裝：電主軸與機床或主機的配合尺寸（一般指外徑）需滿足特定公差要求，以保證安裝的同軸度和穩定性。不同類型的電主軸安裝尺寸公差標準不同...

舍弗勒FAGArcanolSPEED2,6：是專門用于低溫高速機床電主軸軸承的潤滑脂，能夠在低溫環境下保持良好的流動性和潤滑性能，適用于對低溫性能要求較高的電主軸，可確保電主軸在低溫啟動和高速運轉時都能得到可靠的潤滑，減少磨損和能量損耗。埃科EccoGreaseBR21-2：由復合鋇稠化劑稠化低粘度酯類合成油，并加有抗氧化、防銹蝕、抗腐蝕等添加劑精制而成。具有優異的耐高速性能和耐磨性能，速度系數高達1.0×10?；能承受較高的負載，可有效抵御水、酸性以及堿性液體的侵蝕。適用溫度范圍為-40℃～+140℃，適用于超高速機床主軸軸承、紡織機錠子軸承等的長壽命潤滑。美孚美孚滑脂MP：質量多用...

非球面光學元件制造領域正見證著靜壓電主軸技術的關鍵性突破。日本某精機企業研發的第五代200mm大孔徑氣浮電主軸系統，通過高壓氣體形成的納米級氣膜支撐技術，實現了μm的徑向運動精度，較傳統機械主軸提升兩個數量級。其創新設計的雙端面密封結構，配合分子泵級真空系統，將加工區域的微粒濃度嚴格控制在Class10潔凈度標準，有效消除亞微米級顆粒對光學表面的污染風險。在超精密加工能力方面，該電主軸系統展現出前所未有的工藝水平。針對直徑80mm的硫系玻璃紅外透鏡加工，采用金剛石砂輪結合在線誤差補償技術，實現了，相當于將加工面放大至標準足球場面積時，其起伏高度差不超過一粒細鹽的直徑。這種加工精度使...

判斷電主軸是否需要更換潤滑脂，可以從以下幾個方面入手：1.參考使用時間和運行時長：每種電主軸都有其推薦的潤滑脂更換周期，這通常在設備的使用手冊中會明確給出。一般來說，根據電主軸的工作環境和負荷不同，更換周期可能在幾百小時到數千小時不等。如果電主軸的實際運行時間已經接近或達到了這個推薦周期，那么就應該考慮更換潤滑脂。例如，某型號電主軸規定每運行2000小時需更換潤滑脂，當它運行到這個時長時，即便沒有出現其他明顯異常，也應進行更換。2.觀察潤滑脂的外觀狀態：定期打開電主軸的潤滑脂檢查口，取出少量潤滑脂進行觀察。如果發現潤滑脂的顏色發生了明顯變化，如原本是淺色的潤滑脂變得發黑、發灰或出現其他異常...

4.根據轉速：轉速＜1500r/min時，加油量可為軸承室容積的2/3；轉速在1500r/min-3000r/min之間時，為軸承室容積的1/2；轉速＞3000r/min時，應小于或等于軸承室容積的1/3。5.通過公式計算：按軸承外徑d和寬度b的尺寸，通過填充量公式q=0.005×d×b計算；按軸承內徑d和寬度b的尺寸，通過填充量公式q=0.01×d×b計算；軸承第二次加脂量估算按軸承內徑d和寬度b的尺寸，通過填充量公式q=0.005×d×b計算；高速軸承，通過軸承尺寸系數k、外徑d和寬度b的尺寸，通過填充量公式q=0.001×k×d×b計算。6.實際運行觀察調整：在電主軸***加注潤滑脂運行...

SKF電主軸賦能智能數控機床升級在汽車智能制造領域，SKF電主軸正以創新性技術推動加工效率躍升。某全球TOP3汽車零部件供應商的上海工廠，為解決鋁合金副車架加工中的振刀問題，引入SKFHES581系列高速電主軸。該設備采用三點支撐結構配合主動磁懸浮技術，將轉速穩定在24,000rpm時振動值控制在μm以內，較傳統主軸降低65%。通過集成智能熱補償模塊，在連續加工12小時后溫度波動不超過±1℃，確保孔徑加工精度穩定在IT4級。實際生產數據顯示：單個工件加工時間從22分鐘縮短至14分鐘，刀具更換頻率由每班3次降為每班1次，年節約加工成本超280萬元。更通過OPCUA協議實現與MES系統...

3C產品制造領域的微型化浪潮正推動精密加工技術邁向新維度。中國臺灣某設備商研發的第四代直徑42mm納米級電主軸系統，通過材料科學與微納制造技術的深度融合，成功突破傳統微型主軸的性能瓶頸。該電主軸采用航空級7075-T6鋁合金外殼與碳化鎢合金轉子軸的復合結構，實現3的超高功率密度，較傳統鋼制主軸提升。其創新性的氣霧冷卻系統，通過μm級精密霧化噴嘴將去離子水基冷卻液直接輸送至繞組間隙，配合仿生學散熱鰭片設計，在80000r/min連續運轉8小時后，繞組溫升只為18K，較同類產品降低42%。在超微細加工能力方面，該電主軸系統展現出穩定的工藝穩定性。針對智能手機中框的微細紋理加工，采用控制...

3.加工效率下降：劣質電主軸的功率可能達不到標稱值，在加工過程中無法提供足夠的切削力，導致切削速度和進給量受到限制，從而延長了單個零件的加工時間。同時，由于電主軸的穩定性差，容易出現故障，需要頻繁停機進行維修和調試，這也會浪費大量的加工時間，降低了設備的利用率和生產效率。另外，為了保證一定的加工質量，在使用劣質電主軸時可能需要降低切削參數，這也會導致加工效率的降低。4.刀具磨損加劇：劣質電主軸的振動和不穩定運轉會使刀具承受不均勻的切削力，導致刀具的磨損速度加快，縮短刀具的使用壽命，增加刀具成本。而且，由于電主軸的轉速不穩定，刀具在切削過程中會受到沖擊載荷，容易造成刀具的破損和崩刃，進一步影響加...

一旦密封失效，外界的灰塵、雜質等就容易進入電主軸內部，進一步加劇軸承和其他部件的磨損，影響電主軸的正常運行。-加注過少的危害：-潤滑不足：潤滑脂加注量過少，無法在軸承等部件的摩擦表面形成足夠的潤滑膜，導致部件之間的直接接觸和摩擦增加。這會加速軸承的磨損，使軸承的精度下降，影響電主軸的加工精度和穩定性。長期潤滑不足還可能導致軸承過熱、卡死，甚至損壞。-縮短使用壽命：由于潤滑不足，電主軸的各個部件在運行過程中會承受更大的磨損和應力，從而縮短其使用壽命。特別是對于高速運轉的電主軸，潤滑不足的影響更為明顯，可能會導致電主軸在短時間內出現故障，需要頻繁維修或更換，增加生產成本。-增加振動和噪聲：缺少足夠...

智能電主軸的預測性維護技術正在重構工業設備管理的底層邏輯。某國產電主軸企業研發的智能運維系統，通過邊緣計算模塊與深度神經網絡的協同創新，實現了設備健康狀態的準確預測。該系統搭載的工業級邊緣計算單元，可并行處理振動、溫度、電流等16路實時信號，運用深度置信網絡（DBN）算法構建多維度故障特征空間。經過2000小時工業級數據訓練后，系統對軸承點蝕故障的預測準確率達89%，可提前200小時發出預警，較傳統閾值監測方法延長預警周期3倍以上。在風電齒輪箱加工領域，該預測性維護系統展現出良好的工藝優化能力。通過實時分析切削力信號的奇次諧波成分，結合主軸-刀具系統的模態頻率響應特性，系統自動優化...

在如此高的載荷和應力作用下，外圈滾道會產生較為明顯的接觸變形。這種變形不僅會影響軸承的精度和穩定性，長期積累還可能導致軸承失效，是電主軸維修中需要仔細檢查和修復的關鍵部位。三、相對運動復雜導致阻尼增大球滾動體與軸承內、外圈滾道之間的相對運動極為復雜，不僅存在滾動，還伴有較大比例的滑動成分。而且，隨著轉速的不斷升高，滑動現象會變得更加嚴重。當處于高速運轉狀態時，油膜厚度會相應增加，同時油膜的拖動速度也會***加大。這一系列變化會導致阻尼和拖動力增大，增加了能量損耗，同時也對潤滑系統的性能提出了更高的要求。在電主軸維修過程中，需要對這種因相對運動產生的影響進行綜合評估和處理。四、內外圈滾道潤滑不均...

影響高速電主軸性能的三大部件分別是潤滑系統、高速精密軸承和轉軸，以下為你詳細解讀：-潤滑系統-作用：良好的潤滑系統對于高速電主軸至關重要，它能降低軸承等部件的摩擦，減少磨損，同時起到散熱作用，保證電主軸在高速運轉時的穩定性和可靠性。-典型潤滑方法-油霧潤滑：將潤滑油霧化后對軸承進行潤滑。優點是能有效潤滑軸承，缺點是潤滑油不可回收，會對空氣造成較嚴重污染。-氣油混合物潤滑：利用高壓空氣將潤滑油直接吹進軸承，既起到潤滑作用，又能散熱，相比油霧潤滑，在環保和散熱方面有一定優勢。-高速精密軸承-地位：作為高速電主軸的重要支撐部件，其性能直接關系到電主軸的轉速和穩定性。-性能要求：需要具備高速性能好...

模塊化電主軸系統正在帶領柔性制造技術的創新性變革。德國某機床企業研發的HSK-A100智能主軸接口系統，通過創新的功能集成與智能控制技術，重構了工業加工的底層邏輯。該系統采用模塊化設計理念，集成功率傳輸、冷卻液循環、數據通訊等12個功能通道，配合氣動快速鎖緊機構，可在90秒內完成車削、銑削、磨削等不同功能主軸的全自動切換，較傳統人工換裝模式提升效率85%。其表面處理采用納米級類金剛石涂層技術，經20000次插拔測試后仍保持定位精度，確保多工況下的加工一致性。在汽車差速器殼體加工中，該系統展現出良好的柔性制造能力。通過快速切換高精度車削主軸與五軸聯動銑削主軸，實現粗加工到精加工的全工...

電主軸的安裝精度標準涉及多個方面：徑向和軸向跳動軸端：軸端的徑向跳動和軸向竄動對加工精度影響***。一般高精度電主軸軸端端面及錐孔跳動精度要求≤，這能保證刀具或工件安裝后的回轉精度，減少加工誤差。例如在精密銑削加工中，軸端跳動過大會導致銑削表面粗糙度增加、尺寸精度降低。軸承部位：軸承的徑向和軸向跳動也有嚴格要求。精密軸承會對內外圈的圓度、軸徑向跳動等有明確公差規定，如ISO或ABEC標準會對這些數據進行定義，以確保電主軸運轉時的穩定性和精度。配合尺寸精度與機床安裝：電主軸與機床或主機的配合尺寸（一般指外徑）需滿足特定公差要求，以保證安裝的同軸度和穩定性。不同類型的電主軸安裝尺寸公差...

但軸承狀態出現異響且有卡頓現象，這嚴重影響了主軸的正常運行，成為故障排查的**問題。深入分析：確定故障根源為主軸進油經過維修人員的仔細檢查和深入分析，終于確定了故障的根本原因 —— 主軸進油。進油這一情況看似簡單，卻可能引發一系列嚴重的后果。進油會導致軸承潤滑不良，原本起到良好潤滑作用的油脂被稀釋或污染，無法在軸承運轉時形成有效的潤滑膜。這使得軸承在高速旋轉過程中，各部件之間的摩擦加劇，進而造成磨損加劇，**終產生了異響和卡頓現象。專業維修：選用質量部件，確保修復效果針對這一故障原因，維修團隊制定了詳細且專業的維修方案。主要維修項目為更換軸承，這是解決問題的關鍵所在。為了確保主軸的旋轉精度和穩...

這不僅會導致發熱量進一步增加，同時也使得彈流潤滑油膜的形成和狀態變得更加復雜，難以準確控制和預測。在電主軸維修時，需要針對角接觸球軸承的這種特殊潤滑狀態，采取更為精細和專業的維修措施。綜上所述，數控機床高速電主軸的這些潤滑特點對其性能和可靠性有著深遠的影響，在電主軸維修工作中，必須充分考慮這些特點，采取科學合理的維修策略，以確保電主軸能夠恢復正常運行并保持良好的性能。在數控機床的運行過程中，高速電主軸的潤滑狀況對于其性能和使用壽命起著至關重要的作用。而高速電主軸獨特的結構和運行特性，使其潤滑呈現出諸多***特點，這些特點也與電主軸的維修工作緊密相關。同時，了解高速電主軸常見故障及解決方法，對于...

SKF電主軸賦能智能數控機床升級在汽車智能制造領域，SKF電主軸正以創新性技術推動加工效率躍升。某全球TOP3汽車零部件供應商的上海工廠，為解決鋁合金副車架加工中的振刀問題，引入SKFHES581系列高速電主軸。該設備采用三點支撐結構配合主動磁懸浮技術，將轉速穩定在24,000rpm時振動值控制在μm以內，較傳統主軸降低65%。通過集成智能熱補償模塊，在連續加工12小時后溫度波動不超過±1℃，確保孔徑加工精度穩定在IT4級。實際生產數據顯示：單個工件加工時間從22分鐘縮短至14分鐘，刀具更換頻率由每班3次降為每班1次，年節約加工成本超280萬元。更通過OPCUA協議實現與MES系統...

在每次測量之間，需要等待電主軸完全停止旋轉，并檢查電主軸和動平衡機是否有異常情況。5.不平衡量校正確定校正方案：根據動平衡機測量出的不平衡量大小和相位，結合電主軸的結構特點和實際情況，選擇合適的校正方法，如去重法（銑削、鉆孔等）或配重法（粘貼配重塊、焊接配重等）。確定校正的位置和校正量，制定詳細的校正方案。實施校正：按照校正方案，使用相應的工具和材料對電主軸進行不平衡量校正。在進行去重操作時，要注意控制去重的深度和范圍，避免影響電主軸的強度和剛度；在進行配重操作時，要確保配重塊的安裝牢固，不會在高速旋轉時脫落。校正后檢查：校正完成后，仔細檢查電主軸的校正部位，確保校正操作符合要求，無明顯的缺陷...

4.其他方面（電主軸維修綜合考量）：優化潤滑系統：選擇合適的潤滑劑和潤滑方式，如采用油氣潤滑或油霧潤滑等先進的潤滑技術，減少主軸軸承等部件的摩擦生熱，從源頭上降低電主軸的發熱量。電主軸維修時，要定期更換潤滑劑，檢查潤滑系統的工作狀態。加強隔熱措施：在電主軸的關鍵部位，如電動機與主軸的連接部分等，采用隔熱材料進行包裹，減少熱量的傳遞，防止熱量在電主軸內部積聚，提高散熱效果。維修人員在包裹隔熱材料時，要確保其密封性和牢固性。進行熱分析與仿真：利用計算機輔助工程（CAE）軟件對電主軸的散熱過程進行熱分析和仿真，找出散熱的薄弱環節，有針對性地進行改進和優化設計，提高散熱效率。在電主軸維修前，可借助熱分...

以下是為你優化后的關于數控機床高速電主軸潤滑特點（涉及電主軸維修）的文章，在語言表達的流暢性、專業性和邏輯性上進行了提升，同時對部分表述進行了細化：數控機床高速電主軸潤滑特點及對電主軸維修的影響在數控機床的運行過程中，高速電主軸的潤滑狀況對于其性能和使用壽命起著至關重要的作用。而高速電主軸獨特的結構和運行特性，使其潤滑呈現出諸多***特點，這些特點也與電主軸的維修工作緊密相關。一、高壓氣幕阻礙潤滑油進入在高速電主軸中，球滾動體、保持器等零件以極高的速度運轉。在這種高速運轉狀態下，這些零件在軸承內部及附近區域形成了一個高壓區，同時產生了一層高壓氣幕。這層高壓氣幕如同屏障一般，極大地阻礙了外部潤滑...

高效修復FANUC發那科電主軸，助力EWG機床恢復高效生產在現代制造業中，高精度的加工設備是企業生產的核心競爭力之一。而電主軸作為機床的關鍵部件，其運行狀態直接關系到生產的連續性和產品的質量。近日，一臺安裝于EWG機床的FANUC發那科品牌電主軸出現故障，在緊急情況下，專業維修團隊迅速響應，成功解決了這一難題，確保了客戶生產任務的順利進行。緊急任務：FANUC發那科電主軸突發故障本次維修的主角是一臺序列號為C184F041D的FANUC發那科電主軸，它安裝在EWG機床上，一直承擔著重要的加工任務。然而，客戶突然反饋該電主軸出現了軸承異響的故障。在生產任務緊急的情況下，每一秒的停機都可能帶來...

選擇適合電主軸組件的高頻變頻裝置品牌和型號，需要綜合考慮多個因素，具體如下： 技術參數 輸出頻率范圍 ：根據電主軸所需的轉速來確定。如要實現電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速，變頻器輸出頻率需達到上千或幾千赫茲。例如，加工中心的高速電主軸可能需要變頻器輸出頻率達到2000Hz以上，可選擇如西門子SinamicsS120系列等能提供高頻輸出的產品。 功率匹配 ：變頻器的額定功率應與電主軸電機的功率相匹配，一般要求變頻器功率略大于電主軸電機功率，以避免過載運行。比如電主軸電機功率為15kW，可選擇18.5kW或22kW的變頻器。 過載能力 ：考慮電主軸在啟動、制動以及加工...