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任務與BOM的關聯、項目任務的其它屬性定義與任務樹的可視化顯示；③項目執行與控制，項目評審點和里程碑的設定、項目成熟管理、執行過程的甘特圖動態顯示與監控、關鍵路徑計算、項目任務列表、人員負荷與狀態列表、各種項目資源信息的查詢與顯示；④通過任務樹和任務箱實現項目管理與BOM管理、文檔管理、變更管理、人員角色與權限分配管理的關聯與數據交換。(3)產品結構與配置管理①基于編碼規則和單層BOM結構的基本零部件管理與屬性信息庫建立，標準件庫和材料庫管理；②基于多層BOM結構的設計BOM配置管理，通過增加子節點、復制、拷貝、粘貼、刪除等操作，可方便快捷地從客戶訂單、基本零部件庫、已有產品設計BOM...

PLM系統為獨的系統提供統一的支撐平臺，以支持企業業務過程的協同運作。解決了CAD等設計領域軟件及ERP等經營領域軟件只針對產品生命周期特定階段進行管理的不足，將這些孤立的系統整合集成，為不同的應用系統提供統一的基礎信息，是連接企業各業務部門的信息平臺和紐帶。功能PLM解決方案中所需要的功能可以按照不同的方式進行分類和描述，不同的企業會關注不同的功能。金蝶PLM主要包括以下功能：1、數據管理。數據管理是PLM的功能之一，用來管理所有與產品相關的信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件，結構、權限信息等)和所有與產品相關過程(包括過程定義和管理)的技術。2、產品結構與配置管理。產品結構與配置管...

針對不同性別年齡的型號等很多角度的產品設計資料的配置。7.工作流管理正如上面所提及的，不論是圖紙還是文檔、物料以及產品結構，都需要從草稿狀態到終發布生效（甚至是多次的階段性發布生效），相應的大量簽審過程都屬于工作流管理的范疇。可以這樣講，工作流驅動機制使得PDM能夠管理數據狀態的不斷變化。8.其余基礎部分（組織管理、權限管理等）理所當然的，為了能夠在PDM中創建和訪問數據，相應的要管理必要的人員組織以及權限等基礎性架，以上提及的，是PDM的常規涉及范圍，而PLM，則表達了更多的視角。二、PLMPLM是伴隨著PDM的不斷實施而發展出來的概念，即ProductionLifecycleManagem...

⑥提供不同產品問的BOM結構、功能、性能、成本的對比分析、生成增減件明細表；⑦報表輸出格式的用戶自定義與自動生成，產品明細的分類匯總統計；⑧提供與CAD，CAM／CAPP／ERP／SCM/cRM的底層數據庫接口或EXCEL、XML中闡數據接口。(4)文檔管理①文檔類型定義與模板創建、文檔的屬性定義、文檔的審簽流程定義與實例化；②文檔與項目流程、活動、任務、產品BOM的關聯定義，文檔與創建者、審簽者的角色／權限定義；③文檔的創建、流轉、引用、審簽、歸檔、發布、更改、版本管理的過程與狀態管理；④文檔的多種方式查詢與可視化顯示，支持PDF／AUTOVIEW等第三方瀏覽器的中間件嵌入；⑤與...

如果不同的生產地點或者部門需要同一份文件，這份文件就只能通過復印或者移動硬盤的方式，從一個地點人工的帶到另一個地點。這種方式帶來很大的時間和管理成本，同時也很難保證精確性和高效。隨著企業運營數據的增加，結構的復雜，這種模式使數據檢索變的繁重而枯燥，更容易產生丟失。基于文件服務器的管理隨著用戶系統的發展和融合，人們不再將重要的數據和文件打印出來存儲，而是直接在文件服務器中以電子版的形式存儲下來。為了給數據分類，人們會使用文件系統本身的分類方式。例如，在硬盤中建立復雜的文件夾結構，用文件夾的名稱進行數據的分類存儲。利用不同服務器之間的互聯，人們實現了數據的多地分享。不同的用戶得到的是來自一個數據源...

現在很多制造企業的組織結構仍然是行政式的，研發部門負責產品研發，制造部門負責試制生產；工作流程也一般是串行的，研發部門將設計簽審后的圖紙交到下游部門試制生產，出現問題再向上游反饋，而在零部件設計階段他們參與得很少。而PLM系統的實施則往往從研發部門開始，然后再延伸到制造部門，有的甚至只局限在研發部門內部。這樣在系統部署之初，對零部件的生命周期的定義就只定義到設計階段，而一般不會從整個過程的角度去定義。同時，一些企業“甩過墻”式的設計習慣也加強了這種情況。所謂“甩過墻”的設計是指“我這個部門完成我的工作后就把結果甩給隔壁的部門。三、零部件生命周期過短的影響無論這種情況是如何產生的，帶來的影響卻是...

伴隨著當今大數據時代的來臨，數據以及數據分析、數據管理也漸漸被業界企業關注。本文對PLM的定義、應用范圍、建立方法、系統實施作了詳細的闡述,并以在企業ERP系統中建立一個ECN模塊為例,展示了如何在企業中組建一個PLM生態系統。PLM產品生命周期管理的定義對于PLM(ProductLifecycleManagement)產品生命周期管理的定義，國內外的研究機構和咨詢公司給出了各種各樣的定義。前言伴隨著當今大數據時代的來臨，數據以及數據分析、數據管理也漸漸被業界企業關注。本文對PLM的定義、應用范圍、建立方法、系統實施作了詳細的闡述,并以在企業ERP系統中建立一個ECN模塊為例,展示了如何在企業...

引入期、成長期、成熟期、衰退期四個階段，是產品的市場壽命周期。而PLM是從制造企業角度理解一個具體產品的壽命，此時，產品生命周期是指一個產品從客戶需求、概念設計、工程設計、制造到使用和報廢的時間過程，是從搖籃到墳墓的全過程。由于PLM面向產品全生命周期，因此具有廣闊的應用領域。產品生命周期大致分為需求、設計、采購、制造、銷售、服務等階段，形成一個循環。在產品生命周期早期階段對市場和客戶需求進行調查分析，確定產品發展戰略，形成產品概念設計；通過討論確定產品定義及詳細設計，進行產品工程設計，完成產品的設計定型；采購生產產品所需的原材料、設備等，并根據產品設計規格進行生產制造；對產品進行質量控制，保...

跟蹤多少需求是終有效的，以及這些需求的實現結果，并為后續新品的開發積累基礎。當相應的需求不斷細化后，接下來會展開概念設計的工作，此階段產生大量的技術嘗試方案和原型系統以支持可行性論證等工作，雖然此時并非正式的產品研發，但作為企業的寶貴知識資產必須進行合理的管理和總結分析。當企業真正確定了產品將采用的技術方案后，則進入了ProductionEngineer環節，即以往PDM的管理范疇，在此不再贅述。從工作環節劃分上，在完成產品的基本設計后，為了支持后續的生產，還必須要經過工藝設計。在不同產品類型和生產類型的企業中，工藝可能是指設計工藝，也可能是指生產工藝。這部分工作涉及到了工藝路線、工藝規程、工...

不過，當零部件的生命周期表其設計周期時，就打破了上面的規則。試想，當某一部件設計完成，研發部門將其一起“歸檔”。而后下游部門發現部件或零件存在問題，并提交給研發部門修改。這時研發工程師需要將部件修訂一個新版本然后進行修改，這意味著之前“發放”的版本實際并未進行生產，這就扭曲了“發放”的本意。若需要修改的是部件下的零件（實際上大部分情況都是修改零件），那么新版本的零件發放后該部件不會自動引用新版本，這樣就必須修訂該部件。如果部件有父級，則需要依次往上修訂，這樣一次修改就會產生大量的修訂，勢必使變更效率變慢。如果不想層層往上修訂，則必須把系統開發成“即使父項處于發放狀態，子項修訂新版本后，父項也會...