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PVC發泡板生產線設備機器PVC發泡板工藝常見問題及解決辦法3C、發泡劑添加不當PVC發泡板生產一般采用發熱型、吸熱型或吸熱、放熱復合平衡型三種不同發泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發泡劑分解溫度高，達232℃，遠遠超出PVC加工溫度，使...

PVC發泡板生產線機器設備我公司生產的PVC發泡板生產線設備有PVC自由發泡板生產線和結皮發泡板生產線兩種，分別用來生產PVC自由發泡板和PVC結皮發泡板。1、PVC自由發泡板生產線由專門的雙螺桿擠出機、專門分配器、板材共擠模具和輔機組成，將傳統自由發泡板覆合...

1一般家裝的木飾面板選用什么板較好清油木做飾面板，現在市場上種類繁多。比如常見的有胡桃木、沙比利、水曲柳、櫸木、櫻桃木、楓木、花梨、泰柚等。個人認為胡桃木與沙比利是現在裝飾界比較常用的飾面板，水曲柳與櫸木比較過時，櫻桃木與楓木時下比較流行，很突出個性。...

木飾面板生產過程中出現板材厚度薄厚不均的原因和處理措施： 板材厚度薄厚不均原因： 板材厚度薄厚不均主要是熔體塑化不好與出模速度差異大，或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出現白帶、泡孔的后發結果。 板材厚度薄厚不均處理措施等同...

木飾面板生產，在塑料擠出生產線中板坯出模速度和牽引速度不平衡及板坯出料不均與牽引速度不匹配復合作用原因探討：如果板坯出模速度和牽引速度不平衡以及板坯出料不均與牽引速度匹配不當復合作用會出現橫向波浪紋、局部小波浪紋、褶皺紋、結皮離層、云紋等。 擠出與牽...

木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。 口模出料不均主要有以下原因： 5.擠出機螺桿間隙設置不當...

木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。 口模出料不均主要有以下原因： 5.擠出機螺桿間隙設置不當...

木塑面板的生產需要專業的擠出設備，那么擠出機在正常運轉中突然停電如果不及時把擠出機機筒內部的物料排出，則會使長時間在高溫條件下挺溜的物料降解甚至焦化，造成無法開機，因此必須采取相應的措施處理。 安徽嘉好機械制造有限公司將會從專業方面給與建議，如何應對...

木飾面板具有阻燃性，能自熄不虞火災，可以安全使用?？梢韵衲静囊粯舆M行鉆，鋸，釘，刨，粘等加工，在裝修行業非常流行。那么木飾面板是由什么設備生產的呢。我們將進行介紹。 1.他的主要生產原料是PVC粉末加鈣粉，通過塑料擠出機器進行生產。 采用加熱方...

木飾面板生產，在塑料擠出生產線中板坯出模速度和牽引速度不平衡及板坯出料不均與牽引速度不匹配復合作用原因探討：如果板坯出模速度和牽引速度不平衡以及板坯出料不均與牽引速度匹配不當復合作用會出現橫向波浪紋、局部小波浪紋、褶皺紋、結皮離層、云紋等。 在擠出速...

安徽嘉好機械制造有限公司，深耕于塑料擠出行業，對塑料制品的生產工藝有確定的標準。那么PVC木飾面板在塑料擠出機內塑化效果的評定應遵循什么樣的標準呢： 擠出生產后與和模前，牽引板坯塊定型板出來后用手彈壓板面，如果壓坑能立即反彈，壓坑消失快，說明板坯塑化...

生產塑木微發泡復合材料，木飾面板選擇的擠出機應遵循的技術要求有： 因聚氯乙烯屬于熱敏性聚合物，要求加工溫度范圍很窄，溫度過高會造成聚合物分解，在發泡過程中要嚴格控制發泡劑的分解溫度和分解時間，擠出機螺桿的塑化長度決定了發泡的效果。 不同顏色的塑...

木飾面板生產過程中可能出現的各類質量缺陷的類型包括： (1)板材截面出現泡孔； (2)板材表面時常呈現白帶、暗帶、亮帶、淺灰帶等； (3)板材易拉斷； (4)板材厚薄不均； (5)發泡密度達不到要求，偏重； (6)板面呈...

木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。 口模出料不均主要有以下原因： (2)擠出前升溫時間或溫度...

木飾面板生產，首先應有良好塑化，穩定劑加量是否能滿足塑化要求，不發生降解，并將發泡溫度降至比較好發泡領域。鑒于塑料具有塑化溫度和降解溫度比較接近的特點，在實際操作中，一方面如何給制品提供足夠的溫度，保證其良好塑化，一方面還應通過擠出機設置的幾個冷卻措施來抑...

木飾面板生產過程中出現板材厚度薄厚不均的原因和處理措施： 板材厚度薄厚不均原因： 板材厚度薄厚不均主要是熔體塑化不好與出模速度差異大，或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出現白帶、泡孔的后發結果。 板材厚度薄厚不均處理措施等同...

木飾面板生產中熔體max發泡率和泡孔之間的不平衡涵蓋外滑劑和內滑劑之間的不平衡： 所謂外滑劑，是指其與樹脂之間不相容，融化后黏附在樹脂表面，減少熔體和加工設備之間黏附，調整摩擦熱，推遲熔體塑化，實現比較好塑化點，提高制品外觀光潔度的一種助劑。 ...

木飾面板生產需要的塑料擠出機，需要專業的技能操作，而機筒螺桿是塑料擠出機中的重要組成部分，也是很容易被磨損的部分。 接下來我們從原料中含有雜質，擠出機空載運行，非計劃停電等方面來討論對機筒螺桿的影響。 1.原料中含有雜質若原料中混雜有下腳料，金...

安徽嘉好機械制造有限公司，深耕于塑料擠出行業，對塑料制品的生產工藝有確定的標準。那么PVC木飾面板在塑料擠出機內塑化效果的評定應遵循什么樣的標準呢： 檢查開機擠出后板坯塑化形態的延伸率。 開機時，熔體擠出口模20-30mm后仍堅挺不下垂，說明欠...

木飾面板生產過程中，要產生比較大的發泡率，又不出現破泡，除了發泡劑之間，發泡劑與發泡調節劑之間平衡關系外，還必須使定型板既能滿足熔體發泡要求，又能使發泡熔體承受一定的力。 當然影響發泡率的工藝因素還有很多，譬如模芯，模唇與預冷板的溫度差，口模與定型模...

1一般家裝的木飾面板選用什么板較好清油木做飾面板，現在市場上種類繁多。比如常見的有胡桃木、沙比利、水曲柳、櫸木、櫻桃木、楓木、花梨、泰柚等。個人認為胡桃木與沙比利是現在裝飾界比較常用的飾面板，水曲柳與櫸木比較過時，櫻桃木與楓木時下比較流行，很突出個性。...

木飾面板是建筑裝潢常用的裝修材料，這種板材目前在裝修領域相當的受歡迎，那么什么是木飾面板？木飾面板的優缺點有哪些？什么是木飾面板？木飾面板，全稱裝木飾單板貼面基材板，它是將天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于木基材表面，然后熱壓而成的一種用于室...

木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。 口模出料不均問題看起來很簡單，其實原因還挺復雜。 經實踐...

木飾面板生產需要的原料，根據熔體流動性，結皮發泡板材生產應采用內外潤滑平衡，多種潤滑復合的潤滑劑為宜。 外滑可以提高制品外觀光潔度，利于脫模。但若外滑過多，會致使發泡制品塑化不良，模具內結垢和制品表面析出，也會出現某些癥狀在表面不定期地來回移動現象，...

防火木飾面板使用注意事項：（1）對防火阻燃木飾面板變形控制：板子出熱壓機時含水率一般都偏低，表層2%～3%，芯層6%～7%，低含水率的防火阻燃木在相對濕度較大的環境中加工或存放，必然會吸濕，如板內存在含水率不均等問題，板件便容易產生翹曲變形。有的防火阻...

木飾面板生產中質量缺陷的主要類型之一： 1.熔體發泡率和泡孔之間的不平衡涵蓋了 1.1發泡劑和調節劑之間的不平衡 發泡劑和發泡調節劑添加不匹配，會使發泡率和泡孔達不到比較好平衡點或發泡不均衡，在一定發泡率前提下，致使局部熔體密度過低，未能...

生產塑木發泡產品，木飾面板采用的擠出機大致有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。單螺桿擠出機雖說價格便宜，但擠出前需另用造粒雙螺桿擠出機將粉狀原材料加工為粒料，生產需分2步成型，且剪切效率低，物料塑化不好，因此國內塑木發泡產品，木飾面板等都是采用錐形雙螺桿擠出機生產。...

木飾面板生產中熔體max發泡率和泡孔之間的不平衡涵蓋外滑劑和內滑劑之間的不平衡： 所謂外滑劑，是指其與樹脂之間不相容，融化后黏附在樹脂表面，減少熔體和加工設備之間黏附，調整摩擦熱，推遲熔體塑化，實現比較好塑化點，提高制品外觀光潔度的一種助劑。 ...

木飾面板生產過程中可能出現的各類質量缺陷的類型包括： (1)板材截面出現泡孔； (2)板材表面時常呈現白帶、暗帶、亮帶、淺灰帶等； (3)板材易拉斷； (4)板材厚薄不均； (5)發泡密度達不到要求，偏重； (6)板面呈...

木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等?？谀３隽喜痪饕幸韵略颍? 6.使用未經活化的碳酸鈣或碳酸鈣粒...