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去毛刺打磨拋光機站能夠替代人工：一方面，一般一個機器人能夠替代一個工位的工作量，并且能夠保持持續、穩定地運作，避免出現疲憊、疾病等個人身體情況而操作失誤導致的危險。另一方面，去毛刺打磨拋光機站能夠有效應對趕貨期人手不足、春節后人員流動等等。一般情況下，它24小時能夠運行22小時，分兩班制，馬力全開地完成目標訂單要求的產量。去毛刺打磨拋光機站適應環保和安全要求：去毛刺打磨拋光機站可以配置防塵房，根據客戶車間現場的布局和其他要求，預留或配置集塵和排氣、廢棄物處理等設置，有效控制車間粉塵和碎屑。同時，機器人操作員無需在工作臺直面打磨拋光過程中產生的粉塵、火花和噪音，他能夠站在安全距離外，或者防塵房外...

批量生產的不銹鋼中有拋光打磨工序，由于拋光打磨工藝作業的非標準和動作的靈活要求一直是拋光打磨的技術障礙，將拋光打磨工具和機器人集中成為機器人自動化柔性拋光打磨集成系統，也就是一個完整的機器人打磨拋光設備。完整的機器人自動化作業生產線，能高效完成自動化拋光打磨工藝。對不同型面，不同材質的不銹鋼進行精密拋光，需要選擇適當的拋光打磨工具，和使用正確的打磨工序。而機器人很好地接了這個工作，機器人就像是升級版的人類的手，對待拋光打磨工件任意型面，可以非常靈活、快速、精確地完成不銹鋼拋光打磨工作。工件打磨的精度和一致性較大程度上取決于打磨工具同工件接觸面是否保持恒定壓力。拋光打磨機器廠家直銷機器人的高柔性...

當前，機器人在更多的制造業細分領域發揮著越來越重要的作用，而打磨、拋光、去毛刺，是制造業中不可缺少的基礎工序。隨著人口紅利的消失，以及降低成本和提高產品質量的要求等因素，市場對打磨拋光機器人的需求越發強烈，不只在3C行業、五金家具、醫療器材、汽車零部件、小家電、重工行業、玻璃行業等諸多領域都有應用，尤其近些年來，工業機器人越來越多的用于打磨工作，用來替代人工。機器人打磨一般從事的是棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內孔去毛刺等工作。使用機器人打磨對于提高打磨質量和產品光潔度、保證其一致性、提高生產率、改善工人勞動條件等具有良好的作用。但因其具有在高危環境下取代人工、降低工人技術要求、減少工人數量、提升...

在打磨去毛刺加工中，決定去打磨毛刺效果的因素有刀具、主軸轉速、切屑速度、機器人軌跡四個方面。其中機器人軌跡是一個比較主要的因素。機器人軌跡路徑決定了加工的路徑，機器人的重復定位精度我們毋庸置疑，但在編程時，機器人的點位一般通過示教來完成，示教式通過人工確認位置，這樣就會使點位存在誤差，就會導致切屑效果不均勻。同時一般壓鑄成型的工件外尺寸存在誤差，固定的切削路徑也會導致切削效果不均勻。過切或者切不到的情況是無法避免的。這也是目前很多機器人去毛刺設備去毛刺效果不好或者失敗的原因。工件打磨的精度和一致性較大程度上取決于打磨工具同工件接觸面是否保持恒定壓力。徐州全自動打磨機器人在工業制造領域，隨著工業...

相比拋光打磨的一些專機而言，機器人拋光打磨的應用更具柔性。對于廣大制造業中小企業而言，市場的外部環境要求要遵循訂單批次的生產模式。這就需要生產線需要根據不同訂單批次需求而做相應的調整。專機在這方面的改變就需要大動干戈，相較之下，機器人應用只需要相應工裝夾具做調整，其本體不需要特別改動，編輯并調用相應的程序命令就可做到更新切換，可以明顯地縮短產品更新換代周期，減少相應的設備投入。這也是現在機器人愈受歡迎的原因所在。同時，中小企業的巨大需求是未來五年機器人應用的潛力市場所在。智能打磨內置有先進的力控系統，能根據葉片表面受力大小自動調整加工參數能使打磨工具和葉片保持恒力接觸。鹽城機器人自動化打磨要想...

現在市場上運用至多的機器人當屬打磨機器人，也是至成熟完善的一種機器人，而打磨機器人能得到普遍應用，得益于它擁有有多種操控方法，按作業使命的不同，可首要分為點位操控方法、接連軌道操控方法、力（力矩）操控方法和智能操控方法四種操控方法，下邊具體闡明操控方法的功用要點：點位操控方法(PTP)這種操控方法只對打磨機器人結尾執行器在作業空間中某些規定的離散點上的位姿進行操控。在操控時，只要求打磨機器人能夠快速、精確地在相鄰各點之間運動，對到達目標點的運動軌道則不作任何規定。定位精度和運動所需的時間是這種操控方法的兩個首要技能指標。這種操控方法具有實現容易、定位精度要求不高的特點，因此，常被應用在上下料、...

在傳統行業中，至為傳統的當屬拋光打磨行業了。目前的現狀是幾乎全部依靠人工，痛點非常明顯：1、環境極其惡劣，各種有害粉塵侵蝕著工人的健康，工人是在拿命賺錢；2、中國環保意識加強，部門對企業環保的監管也愈發嚴格；3、拋光打磨年輕人都不愿意干了，企業在面對嚴重缺乏勞動力的狀態；3、拋光打磨是個技術活，工人離職換新人，一般都需要短的幾個月長的需要幾年時間才能熟練上手；4、人工拋光打磨容易受人的技術和情緒影響，會導致產品的質量和生產效率不穩定。打磨機器人能得到普遍應用，得益于它擁有有多種操控方法。江蘇微型打磨機批量生產的不銹鋼中有拋光打磨工序，由于拋光打磨工藝作業的非標準和動作的靈活要求一直是拋光打磨的...

在工業制造領域，隨著工業品工藝標準的提升，越來越多的制造工藝只靠工業機器人傳統的位置控制難以勝任。例如：精密零部件的柔性裝配、一致性較差的復雜曲面打磨，尤其在一致性較差的復雜曲面打磨應用上，傳統的位置控制方式很可能因工件一致性差導致的位置誤差造成工件或機器人的損壞。大多數金屬工件在通過焊接、鑄造等基礎加工工序成型后，還需進行打磨、拋光、去倒角等精細化修整工序才能達到驗收的合格標準。現階段的打磨去毛刺作業之所以難以擺脫人工來實現自動化，至大的技術難點是需要精確的力度控制。通過機器人與力控打磨工具的結合，可以提高生產效率和質量，避免人工操作者受到傷害。溫州拋光機打磨機要想讓機器人代替人工去做一些打...

智能打磨內置有先進的力控系統，能根據葉片表面受力大小自動調整加工參數能使打磨工具和葉片保持恒力接觸，保證打磨質量。打磨頭上裝備有紅外線測距感應器，能實時監控葉片的預彎尺寸、表面形態等，確保打磨的精度。打磨機器人可存儲多種葉型的打磨程序，更換葉型后，只需在自動打磨前選擇正確的打磨程序即可實現不同葉型打磨需求的切換。自動吸塵通過本系統可吸收葉片打磨過程中產生的粉塵，吸塵效率90%以上。粉塵被集中在吸塵系統的集塵箱（70L）中，視情況集中清理即可。相比拋光打磨的一些專機而言，機器人拋光打磨的應用更具柔性。鹽城半自動打磨機傳統工業機器人通過高效、精確的位置控制，按照控制系統規劃的路徑在空間中運動，高效...

打磨機器人的具體應用：末端刀與打磨路徑去除工件毛刺。拋光打磨機器人代替人工進行金屬工件去毛刺作業，這有利于降低人工操作技術的要求。以五金金屬鑄件為例，這些五金金屬鑄件都要求表面光滑且無殘留的金屬毛刺，拋光打磨機器人可以利用柔性力控打磨工具末端夾持耗材以及運動路徑去除毛刺，這對于減少人工以及減少設備的應用都具有很大的優勢。柔性力控打磨工具內置壓力傳感器、位移傳感器及姿態傾角傳感器，通過嵌入式ARM芯片進行輸入信號的高速處理，實時輸出控制值對高精度電氣比例閥進行控制。執行器件是低阻尼高順滑氣缸，執行速度高達144次/秒。同時力位補償器的重力補償技術可以保證在任何姿態下位移和力值的精確匹配。可實現全...

機器人在完成一些與環境存在力作用的任務時，比如打磨、裝配，單純的位置控制會由于位置誤差而引起過大的作用力，從而會傷害零件或機器人。機器人在這類運動受限環境中運動時，往往需要配合力控制來使用。位置控制下，機器人會嚴格按照預先設定的位置軌跡進行運動。若機器人運動過程中遭遇到了障礙物的阻攔，從而導致機器人的位置追蹤誤差變大，此時機器人會努力地“出力”去追蹤預設軌跡，至終導致了機器人與障礙物將巨大的內力。而在力控制下，以控制機器人與障礙物間的作用力為目標。當機器人遭遇障礙物時，會智能地調整預設位置軌跡，從而消除內力。打磨機器人打磨功能主要用于鑄件表面打磨，棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內孔去毛刺，孔口螺紋...

機器人打磨拋光對于提高打磨質量和產品光潔度、保證其一致性、提高生產率、改善工人勞動條件等具有良好的作用。隨著人口紅利的消失、下游生產成本提高和產品質量提高以及機器人研磨企業對研發與創新的堅持等因素，拋光打磨機器人的發展前景越來越好。柔性打磨力控系統，關鍵性能是實現在拋光打磨過程中對力的柔性控制；簡單來說，這就是一套標準的工具，一套帶有控制和執行功能的高品位智能工具，傻瓜式設計，簡單易用，新客戶根據操作說明書就可以上手使用。批量生產的不銹鋼中有拋光打磨工序。舟山拋光打磨機打磨機械手設備的發展趨勢自動化打磨機器人是復雜產品加工技術的一種重要發展方向，實現自動化對于提高產品品質、提高產品加工效率都具...

現在市場上運用至多的機器人當屬打磨機器人，也是至成熟完善的一種機器人，而打磨機器人能得到普遍應用，得益于它擁有有多種操控方法，按作業使命的不同，可首要分為點位操控方法、接連軌道操控方法、力（力矩）操控方法和智能操控方法四種操控方法，下邊具體闡明操控方法的功用要點：接連軌道操控方法(CP)這種操控方法是對打磨機器人結尾執行器在作業空間中的位姿進行接連的操控，要求其嚴厲依照預定的軌道和速度在一定的精度范圍內運動，而且速度可控，軌道潤滑，運動平穩，以完結作業使命。打磨機器人各關節接連、同步地進行相應的運動，其結尾執行器即可形成接連的軌道。這種操控方法的首要技能指標是打磨機器人結尾執行器位姿的軌道盯梢...

隨著中國工業自動化進程的高速推進，工業智能已成為傳統工業企業轉型升級的重要方向。工業智能機器人這一“制造業的明珠”，也成為制造業至火熱的投資領域。尤其在鑄件打磨領域，近兩年鑄件打磨機器人開始取代人工，增加工作效率并減少了安全事故的發生。機器人打磨的主要優勢為可以提高打磨質量和產品光潔度，保證其一致性，提高生產率，24小時可連續生產，改善工人勞動條件，提高工人生活質量，可在有害環境下長期工作，降低對工人操作技術的要求，縮短產品改型換代的周期，減少相應的投資設備。使用打磨機器人具有可長期進行打磨作業、保證產品的高生產率、高質量和高穩定性等特點。通過機器人與力控打磨工具的結合，可以提高生產效率和質量...

大多數金屬工件在通過焊接、鑄造等基礎加工工序成型后，還需進行打磨、拋光、去倒角等精細化修整工序才能達到驗收的合格標準。打磨過程中產生的大量彌漫性粉塵、腐蝕性切屑液及嘈雜的噪音很容易導致產生操作人員傷害的安全事故。同時人工打磨也面臨生產效率低、產品精度差及產品成型的一致性差等弊端，給生產帶來了較大的不確定性。現階段的打磨去毛刺作業之所以難以擺脫人工來實現自動化，至大的技術難點是需要精確的力度控制。工件打磨的精度和一致性較大程度上取決于打磨工具同工件接觸面是否保持恒定壓力，這就需要通過實時力控技術控制工業機器人打磨過程的磨削力。力控的精度及反饋速度決定了產品的打磨效果。因此，機器人力控技術成為實現...

機器人打磨的主要優勢為可以提高打磨質量和產品光潔度，保證其一致性，提高生產率，24小時可連續生產，改善工人勞動條件，提高工人生活質量，可在有害環境下長期工作，降低對工人操作技術的要求，縮短產品改型換代的周期，減少相應的投資設備。使用打磨機器人具有可長期進行打磨作業、保證產品的高生產率、高質量和高穩定性等特點。由于傳統人工打磨作業所引發的各種安全隱患以及強度作業壓力，現在人工作業顯然不適合企業的長遠發展。因此，未來隨著機器人技術的不斷發展，產品質量和生產效率要求的進一步提升，打磨機器人將受到前所未有的關注和應用。在制造行業，拋光打磨是基礎的一道工序，但是其成本占到總成本的30%。衢州自動打磨機器...

機器人打磨拋光對于提高打磨質量和產品光潔度、保證其一致性、提高生產率、改善工人勞動條件等具有良好的作用。隨著人口紅利的消失、下游生產成本提高和產品質量提高以及機器人研磨企業對研發與創新的堅持等因素，拋光打磨機器人的發展前景越來越好。柔性打磨力控系統，關鍵性能是實現在拋光打磨過程中對力的柔性控制；簡單來說，這就是一套標準的工具，一套帶有控制和執行功能的高品位智能工具，傻瓜式設計，簡單易用，新客戶根據操作說明書就可以上手使用。拋光打磨機器人可以替換2~6名不等的工人，因為其可以每天20小時以上連續作業，不受任何因素干擾。揚州小型打磨機價格打磨機器人的技術要點：1、對類似水龍頭等目標工具的打磨拋光工...

大多數金屬工件在通過焊接、鑄造等基礎加工工序成型后，還需進行打磨、拋光、去倒角等精細化修整工序才能達到驗收的合格標準。打磨過程中產生的大量彌漫性粉塵、腐蝕性切屑液及嘈雜的噪音很容易導致產生操作人員傷害的安全事故。同時人工打磨也面臨生產效率低、產品精度差及產品成型的一致性差等弊端，給生產帶來了較大的不確定性。現階段的打磨去毛刺作業之所以難以擺脫人工來實現自動化，至大的技術難點是需要精確的力度控制。工件打磨的精度和一致性較大程度上取決于打磨工具同工件接觸面是否保持恒定壓力，這就需要通過實時力控技術控制工業機器人打磨過程的磨削力。力控的精度及反饋速度決定了產品的打磨效果。因此，機器人力控技術成為實現...

去毛刺打磨拋光機站能夠替代人工：一方面，一般一個機器人能夠替代一個工位的工作量，并且能夠保持持續、穩定地運作，避免出現疲憊、疾病等個人身體情況而操作失誤導致的危險。另一方面，去毛刺打磨拋光機站能夠有效應對趕貨期人手不足、春節后人員流動等等。一般情況下，它24小時能夠運行22小時，分兩班制，馬力全開地完成目標訂單要求的產量。去毛刺打磨拋光機站適應環保和安全要求：去毛刺打磨拋光機站可以配置防塵房，根據客戶車間現場的布局和其他要求，預留或配置集塵和排氣、廢棄物處理等設置，有效控制車間粉塵和碎屑。同時，機器人操作員無需在工作臺直面打磨拋光過程中產生的粉塵、火花和噪音，他能夠站在安全距離外，或者防塵房外...

機器人搭配力控打磨工具主要優點：提高打磨質量和產品光潔度，保證其一致性；提高生產率，24小時可24小時連續生產；改善工人勞動條件，可在有害環境下長期工作；降低對工人操作技術的要求；縮短產品改型換代的周期，減少相應的投資設備；可再開發性，用戶可根據不同樣件進行二次編程。總的來說，很多鑄件要人工打毛刺，不只費時，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手還常常受傷。而打磨機器人根據被加工零部件光潔度要求配置不同的打磨機和磨頭。具有可長期進行打磨作業、保證產品的高生產率、高質量和高穩定性等特點。在制造行業，拋光打磨是基礎的一道工序，但是其成本占到總成本的30%。南通鋁件表面打磨去毛刺一體機當打磨作業，由機...

傳統工業機器人通過高效、精確的位置控制，按照控制系統規劃的路徑在空間中運動，高效的完成傳統搬運、檢測、噴涂、上下料等作業。隨著工業自動化進程的加快，機器人將涉足越來越多的工業應用領域，在面對需要與環境進行交互作用的應用場景時，機器人單純的位置控制便顯示出了應用的局限性。在工業制造領域，隨著工業品工藝標準的提升，越來越多的制造工藝只靠工業機器人傳統的位置控制難以勝任。例如：精密零部件的柔性裝配、一致性較差的復雜曲面打磨，尤其在一致性較差的復雜曲面打磨應用上，傳統的位置控制方式很可能因工件一致性差導致的位置誤差而引起系統瞬間過載，造成工件或機器人的損壞。拋光打磨機器人可以替換2~6名不等的工人，因...

打磨機器人的應用優勢：柔性適用，切換彈性相比拋光打磨的一些專機而言，機器人拋光打磨的應用更具柔性。對于廣大制造業中小企業而言，市場的外部環境要求其要遵循訂單批次的生產模式。這就需要生產線需要根據不同訂單批次需求而做相應的調整。專機在這方面的改變就需要大動干戈，相較之下，機器人應用只需要相應工裝夾具做調整，其本體不需要特別改動，編輯并調用相應的程序命令就可做到更新切換，可以明顯地縮短產品更新換代周期，減少相應的設備投入。在制造行業，拋光打磨是基礎的一道工序，但是其成本占到總成本的30%。小打磨機哪家正規使用機器人柔性拋光打磨不銹鋼的優勢：1、機器人帶來超長的工作時間，連續穩定作業；2、作業不疲勞...

大多數金屬工件在通過焊接、鑄造等基礎加工工序成型后，還需進行打磨、拋光、去倒角等精細化修整工序才能達到驗收的合格標準。打磨過程中產生的大量彌漫性粉塵、腐蝕性切屑液及嘈雜的噪音很容易導致產生操作人員傷害的安全事故。同時人工打磨也面臨生產效率低、產品精度差及產品成型的一致性差等弊端，給生產帶來了較大的不確定性。現階段的打磨去毛刺作業之所以難以擺脫人工來實現自動化，至大的技術難點是需要精確的力度控制。工件打磨的精度和一致性較大程度上取決于打磨工具同工件接觸面是否保持恒定壓力，這就需要通過實時力控技術控制工業機器人打磨過程的磨削力。力控的精度及反饋速度決定了產品的打磨效果。因此，機器人力控技術成為實現...

機器人打磨拋光對于提高打磨質量和產品光潔度、保證其一致性、提高生產率、改善工人勞動條件等具有良好的作用。隨著人口紅利的消失、下游生產成本提高和產品質量提高以及機器人研磨企業對研發與創新的堅持等因素，拋光打磨機器人的發展前景越來越好。柔性打磨力控系統，關鍵性能是實現在拋光打磨過程中對力的柔性控制；簡單來說，這就是一套標準的工具，一套帶有控制和執行功能的高品位智能工具，傻瓜式設計，簡單易用，新客戶根據操作說明書就可以上手使用。未來隨著機器人技術的不斷發展，產品質量和生產效率要求的進一步提升，打磨機器人將受到關注和應用。江蘇全自動打磨機拋光機使用機器人柔性拋光打磨不銹鋼的優勢：1、機器人帶來超長的工...

機器人自動拋光打磨可實現全自動控制、可重復編輯、能在三維空間里完成各種拋光打磨作業。機器人自動拋光打磨在磨削過程中，機器人可控制磨料對工件的力度。目前機器人拋光打磨系統可以替代人工和拋光打磨機床設備進行作業，能夠對焊接件、鑄件、鈑金件等進行拋光打磨自動化加工。隨著機器人技術和工業技術的不斷發展，工業4.0的促進，機器人走進工廠，協助人類作業是必然發展。對于企業而言，使用機器人進行拋光打磨，提升產品質量和生產效率，長期以往更能有效降低企業生產成本，帶來更多的經濟效益。重要的是，機器人是時代發展的必然，它可以給您爭取到一個更好的競爭地位，不落后于您的競爭對手。機器人打磨一般從事的是棱角去毛刺，焊縫...

基于力控的打磨拋光機器人能夠實現高效率、高質量的自動化打磨，是替代人工打磨的行之有效的解決方案。機器人力控打磨分為以下三種方式：六維力、直驅、主動柔順力控。六維力力控方式是由六維力傳感器感知力的信號并傳遞給機器人控制器，機器人控制器通過力控算法，控制機械臂六個關節的動作來保證垂直于工件表面的接觸力恒定。優點：可做拖曳示教，裝配，打磨。其次直驅力控方式的原理，是通過協作機器人各個關節采用直流電機驅動，電流與轉矩成正比，從而控制電流的大小進而實現力控。優點：防碰撞，拖曳示教。柔性力控打磨系統通過內置傳感器能實時偵測打磨壓力、自身姿勢、加速度等多種信息。揚州打磨操作臺機器人打磨的主要優勢為可以提高打...

相比拋光打磨的一些專機而言，機器人拋光打磨的應用更具柔性。對于廣大制造業中小企業而言，市場的外部環境要求要遵循訂單批次的生產模式。這就需要生產線需要根據不同訂單批次需求而做相應的調整。專機在這方面的改變就需要大動干戈，相較之下，機器人應用只需要相應工裝夾具做調整，其本體不需要特別改動，編輯并調用相應的程序命令就可做到更新切換，可以明顯地縮短產品更新換代周期，減少相應的設備投入。這也是現在機器人愈受歡迎的原因所在。同時，中小企業的巨大需求是未來五年機器人應用的潛力市場所在。打磨機器人打磨功能主要用于鑄件表面打磨，棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內孔去毛刺，孔口螺紋口加工等。打磨去毛刺機器人廠商現在市場...

打磨機器人具備哪些優勢？1、實現了全自動打磨拋光清理，完全解放了人工——在加工程序、智能軟件系統、硬件系統、柔性力控打磨系統的相互配合下，能充分實現全自動打磨拋光，不需要人工輔助。2、超高柔性、高度靈活、提高打磨效率——能至少替代10個工人，且能24小時連續不間歇高速工作，不受任何外界因素的干擾。打磨拋光穩定性好，產品一致性高。3、超高人工智能性，能打磨拋光復雜曲面打磨，充分保證打磨精度——能“觀察”工件的尺寸、位置、特征，能“設置”工件表面受到力的大小，打磨工具在打磨的工程中始終保持一個“恒力”的狀態，充分保障了機身、車體、船體各種復雜不規則曲面打磨拋光的高精度。要想讓機器人代替人工去做一些...

打磨機器人的具體應用：末端刀與打磨路徑去除工件毛刺。拋光打磨機器人代替人工進行金屬工件去毛刺作業，這有利于降低人工操作技術的要求。以五金金屬鑄件為例，這些五金金屬鑄件都要求表面光滑且無殘留的金屬毛刺，拋光打磨機器人可以利用柔性力控打磨工具末端夾持耗材以及運動路徑去除毛刺，這對于減少人工以及減少設備的應用都具有很大的優勢。柔性力控打磨工具內置壓力傳感器、位移傳感器及姿態傾角傳感器，通過嵌入式ARM芯片進行輸入信號的高速處理，實時輸出控制值對高精度電氣比例閥進行控制。執行器件是低阻尼高順滑氣缸，執行速度高達144次/秒。同時力位補償器的重力補償技術可以保證在任何姿態下位移和力值的精確匹配。可實現全...

傳統工業機器人通過高效、精確的位置控制，按照控制系統規劃的路徑在空間中運動，高效的完成傳統搬運、檢測、噴涂、上下料等作業。隨著工業自動化進程的加快，機器人將涉足越來越多的工業應用領域，在面對需要與環境進行交互作用的應用場景時，機器人單純的位置控制便顯示出了應用的局限性。在工業制造領域，隨著工業品工藝標準的提升，越來越多的制造工藝只靠工業機器人傳統的位置控制難以勝任。例如：精密零部件的柔性裝配、一致性較差的復雜曲面打磨，尤其在一致性較差的復雜曲面打磨應用上，傳統的位置控制方式很可能因工件一致性差導致的位置誤差而引起系統瞬間過載，造成工件或機器人的損壞。機器人打磨拋光對于提高打磨質量和產品光潔度、...