傳統大型天然氣制氫裝置(單套產能>10萬標方/小時)受限于固定高(>10億元)、建設周期長(2-3年)等問題,難以滿足分布式能源場景需求。小型模塊化設備的崛起將打破這一格局:采用緊湊式重整爐設計(體積縮小至傳統設備的1/5),集成微通道換熱器(換熱效率...
為提高制氫系統的整體性能,制氫設備的集成化設計成為趨勢。集成化制氫設備將制氫、提純、儲存等功能模塊整合在一起,實現了制氫系統的小型化和模塊化。例如,將水電解制氫裝置與壓縮儲氫裝置集成,可直接產出高壓氫氣,減少了中間環節的能耗和成本。某分布式能源項目采用集成化制...
工藝流程與關鍵設備技術典型SMR裝置包含原料預處理、重整反應、變換調整及氣體提純四大模塊。原料天然氣需經脫硫(ZnO吸附劑,硫含量<)、脫氯(活性炭床層)及預熱(至500℃)后進入重整爐。重整反應器采用頂部燃燒-徑向流動結構,內置多層鎳基催化劑床層...
活性氧化鋁是一種多孔性、高分散度的固體材料,具有較大的比表面積和良好的機械強度。在變壓吸附提氫過程中,活性氧化鋁主要用于脫除原料氣中的水分。其對水分的吸附容量大,吸附速度快,且在較低的水蒸氣分壓下仍能保持較高的吸附效率。此外,活性氧化鋁還能吸附部分二氧化碳和硫...
附劑的使用壽命直接影響變壓吸附提氫裝置的運行成本和穩定性。在正常操作條件下,吸附劑的使用壽命一般為 3 - 5 年。然而,多種因素會影響吸附劑的性能和壽命。原料氣中的雜質,如硫化物、重金屬等,會導致吸附劑中毒,使其吸附性能下降。水分含量過高會影響吸附劑的吸附選...
變壓吸附提氫技術具有諸多優勢。其一,它能夠產出高純度氫氣,純度通??蛇_到 99.9% 以上,甚至在一些應用場景中能達到 99.999%,滿足電子、化工等行業對高純度氫氣的嚴格要求。其二,該技術能耗相對較低,相比其他氫氣提純方法,如深冷分離法,PSA 不需要低溫...
隨著變壓提氫技術的廣泛應用,廢舊吸附劑的處理問題日益受到關注。一家科技企業成功研發出廢舊變壓提氫吸附劑回收利用技術,該技術可實現吸附劑中活性組分和載體材料的分離回收,回收率達90%以上。據了解,該技術采用物理化學聯合處理方法,先通過高溫煅燒去除吸附...
吸附劑的性能是決定變壓吸附提氫效果的關鍵因素。首先,吸附容量至關重要,高吸附容量的吸附劑能夠在單位時間內吸附更多的雜質氣體,從而提高氫氣的提純效率。例如,某些新型吸附劑對二氧化碳的吸附容量比傳統吸附劑高出30%,這使得在相同處理量下,氫氣的純度得到...
吸附劑的再生:吸附劑的再生是變壓吸附提氫過程中的關鍵環節。在均壓降壓階段,吸附床內的壓力逐漸降低,被吸附的雜質開始解吸。在解吸階段,通過進一步降低壓力或采用抽真空的方式,可以促使更多雜質解吸,從而恢復吸附劑的吸附能力。變壓吸附提氫的工藝流程:變壓吸附提氫的工藝...
變壓提氫吸附劑研發進展:近年來,變壓提氫吸附劑研發取得諸多突破。新型吸附劑材料不斷涌現,如共價有機骨架(COF)材料,其具有高度有序的多孔結構和良好的化學穩定性,在氫氣提純領域展現出獨特優勢。研究發現,某些COF材料對二氧化碳等雜質的吸附容量遠超傳統吸...
吸附劑的再生:吸附劑的再生是變壓吸附提氫過程中的關鍵環節。在均壓降壓階段,吸附床內的壓力逐漸降低,被吸附的雜質開始解吸。在解吸階段,通過進一步降低壓力或采用抽真空的方式,可以促使更多雜質解吸,從而恢復吸附劑的吸附能力。變壓吸附提氫的工藝流程:變壓吸附提氫的工藝...
傳統工業化路徑??化石能源制氫??蒸汽甲烷重整(SMR)?:以天然氣為原料,通過高溫催化反應生成氫氣,成本約1.5-2.5美元/千克,但碳排放量達10-12 kg CO?/kg H??13。?煤氣化?:利用煤炭與水蒸氣反應生成合成氣(H?+CO),中國富煤地區...
從節能角度來看,蘇州科瑞變壓提氫吸附劑優勢明顯。其獨特的吸附-解吸特性,使得在變壓吸附過程中能耗大幅降低。在吸附階段,能夠以較低的壓力實現吸附,減少了氣體壓縮所需的能量消耗;解吸階段,通過合理的工藝設計,可在相對溫和的條件下完成解吸過程,無需過多的...
我們的變壓提氫吸附劑適用場景極為廣。在化工領域,可用于合成氨、甲醇等生產過程中對原料氣中氫氣的提純,提高產品收率,降低生產成本。在石油煉制行業,能對加氫裂化、加氫精制等工藝產生的富氫尾氣進行氫氣回收提純,實現資源的循環利用,減少能源浪費。電子行業中,高純度氫氣...
附劑的使用壽命直接影響變壓吸附提氫裝置的運行成本和穩定性。在正常操作條件下,吸附劑的使用壽命一般為 3 - 5 年。然而,多種因素會影響吸附劑的性能和壽命。原料氣中的雜質,如硫化物、重金屬等,會導致吸附劑中毒,使其吸附性能下降。水分含量過高會影響吸附劑的吸附選...
變壓吸附提氫的基本原理:變壓吸附提氫是利用微孔吸附材料在氣體中的一種或幾種組分上的選擇性吸附原理,把氫氣分離出來。這一過程中,吸附劑對氫氣和其他氣體的吸附能力隨壓力的不同而變化,從而在壓力變化中實現氫氣的提純。吸附劑的選擇:在變壓吸附提氫中,常用的...
碳分子篩的微孔分布狹窄,具有獨特的篩分效應和選擇吸附性,使其成為變壓吸附提氫的重要吸附劑。在吸附過程中,氧氣、氮氣等氣體分子因動力學直徑與碳分子篩微孔匹配,被優先吸附,氫氣則快速通過吸附床層。某金屬熱處理廠采用碳分子篩吸附劑的 PSA 提氫設備,將含氫量 50...
新型吸附劑研發對變壓吸附提氫技術的推動隨著科技的不斷進步,新型吸附劑的研發為變壓吸附提氫技術帶來了新的發展機遇。例如,近年來研發的基于納米技術的吸附劑,通過精確吸附劑的納米結構和表面性質,使其具有更高的吸附容量和選擇性。一些納米復合材料吸附劑,將不...
目前,常見的變壓吸附提氫吸附劑主要有活性炭、分子篩和金屬有機骨架材料(MOFs)等?;钚蕴烤哂胸S富的孔隙結構和較大的比表面積,對多種氣體都有一定的吸附能力,尤其在吸附低濃度的雜質氣體方面表現出色。它價格相對低廉,制備工藝成熟,在早期的變壓吸附提氫裝置中...
從節能角度來看,蘇州科瑞變壓提氫吸附劑優勢明顯。其獨特的吸附-解吸特性,使得在變壓吸附過程中能耗大幅降低。在吸附階段,能夠以較低的壓力實現吸附,減少了氣體壓縮所需的能量消耗;解吸階段,通過合理的工藝設計,可在相對溫和的條件下完成解吸過程,無需過多的...
活性炭具有巨大的比表面積和豐富的微孔結構,這使其對多種氣體具有較強的吸附能力。在變壓吸附提氫裝置中,活性炭主要用于吸附二氧化碳、甲烷和部分一氧化碳等雜質。其優點在于吸附容量大、吸附速度快,尤其適用于處理低濃度雜質氣體。由于活性炭的表面性質可以通過化...
清潔能源轉型路徑??電解水制氫??堿性電解(ALK)?:技術成熟,成本約400-600美元/千瓦,中國西北風光資源區已建百兆瓦級項目?18。?質子交換膜(PEM)?:效率達70-80%,適配可再生能源波動,但依賴貴金屬催化劑(鉑、銥)?28。?生物質制氫??氣...
吸附劑特性:優良的變壓提氫吸附劑具有高選擇性,能夠精細地吸附雜質氣體,而對氫氣的吸附量極小,從而保證氫氣的高純度產出。同時,它還具備較大的吸附容量,在單位質量或體積的吸附劑上能夠吸附大量的雜質氣體,提高吸附效率。此外,良好的機械強度也是關鍵特性之一...
變壓吸附提氫吸附劑在多個行業得到廣泛應用。在石油化工行業,煉油廠催化重整裝置產生的含氫尾氣,通過變壓吸附提氫技術,可將氫氣提純后回用于生產過程,提高氫氣的利用率,降低生產成本。在煤化工行業,煤氣化過程中產生的合成氣含有大量氫氣,經過變壓吸附提氫裝置...
新型吸附劑研發對變壓吸附提氫技術的推動隨著科技的不斷進步,新型吸附劑的研發為變壓吸附提氫技術帶來了新的發展機遇。例如,近年來研發的基于納米技術的吸附劑,通過精確吸附劑的納米結構和表面性質,使其具有更高的吸附容量和選擇性。一些納米復合材料吸附劑,將不...
企業加大變壓提氫吸附劑生產,搶占市場先機隨著氫能產業的發展,對變壓提氫吸附劑的需求持續增長。某**化工企業宣布,將5億元建設新型變壓提氫吸附劑生產基地,預計明年建成投產。該基地采用智能化生產線,年產能可達5000噸,將成為國內規模比較大的吸附劑生產...
國家標準化管理委員會近日發布了新版《變壓吸附提氫吸附劑技術規范》,新標準將于明年正式實施。此次標準修訂,針對當前吸附劑產品性能參差不齊、檢測方法不統一等問題,對吸附劑的技術指標、測試方法和質量要求進行了***升級。新標準增加了吸附劑抗中毒性能、使用壽命等關鍵指...
變壓吸附提氫吸附劑的使用壽命與維護吸附劑的使用壽命直接關系到變壓吸附提氫裝置的運行成本和穩定性。在正常操作條件下,好的吸附劑使用壽命可達3-5年。然而,實際運行中,吸附劑可能會受到原料氣中雜質、操作溫度和壓力波動等因素的影響而縮短使用壽命。為了延長...
在生產過程中,蘇州科瑞對變壓提氫吸附劑質量進行嚴格把控。從原材料采購開始,就建立了嚴格的質量檢測標準,確保每一批原材料都符合要求。生產過程中的每一個環節,都有質量檢測人員進行實時監控和抽樣檢測,嚴格遵循標準化的生產流程和質量體系。產品出廠前,還要經過多道嚴格的...
分子篩是一種具有規則微孔結構的結晶硅鋁酸鹽,其孔徑大小均勻,可根據分子的大小和形狀進行選擇性吸附。在變壓吸附提氫工藝中,分子篩主要用于吸附一氧化碳、二氧化碳和水等小分子雜質。分子篩的***優勢在于其高度的吸附選擇性,能夠在復雜的氣體混合物中精確吸附...