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絕熱轉化制氫技術●絕熱轉化制氫技術在當前比較先進，這種技術***的特點就是其反應原料為部分氧化反應，能夠提高天然氣制氫裝置的能力，可以更好地控制速度步驟。天然氣轉化制氫工藝主要采用的是空氣癢源，設計的含有氧分布器的反應器可解決催化劑床層熱點問題及能量的合理分配，催化材料的反應穩定性也因床層熱點降低而得到較大提高，天然氣絕熱轉化制氫在加氫站小規模現場制氫更能體現其生產能力強的特點，并且該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優點，通過該工藝能夠降低投資成本和制氫成本，能夠提高企業的經濟效益。天然氣部分氧化制氫技術●天然氣氧化制氫技術和傳統的蒸汽重整方法相比，其能耗相比較而言是低的，主要采用比較低廉的耐...

工業氣體在新興分散用氣市場的應用，主要有以下八大作用：1、做保護介質，通常使用氦氣、氬氣、氮氣用于高純凈、超絕緣、超導等；2、檢測及比較介質，通常會根據使用的儀器配制標準氣體，用于質譜儀、氣相色譜儀、核測、報警、檢漏、醫療、電子、原子吸收、化學檢驗等；3、能量介質，主要用到氫氣、氧氣等，是航空航天的重要燃料；4、切割、焊接的介質，應用于電光源工業、玻璃制造、機械加工、航空航天、基礎建設等；5、反應及中和介質，在精細化工、生物醫療中用于反應、保護等；6、冷凍和保鮮介質，常用液氮、二氧化碳等用于食品加工；7、殺菌介質，氦氣、氧氣、氮氣、激光混合氣等用于醫療設備；8、綜合手段與介質，應用于制造業的成...

甲醇水蒸氣重整制氫 甲醇水蒸氣重整制氫具有反應溫度低，產物中氫氣含量高、CO含量較甲醇裂解法低等優點，從而成為人們解決質子交換膜燃料電池氫源的有效方法。但該方法起始反應速率慢，為強吸熱反應，需要外供能量，可與太陽能裝置耦合使用[1]。。甲醇水蒸氣重整反應為：CH3OH+H2O→CO2+3H2目前甲醇水蒸氣重整制氫法國內研究較多。王艷華等[4]采用并流共沉淀發制備了鈀質量分數為15.9%Pd/ZnO催化劑并進行了甲醇水蒸氣重整制氫反應。實驗發現，反應溫度為250~300℃，還原溫度為250~300℃，水醇比為1.0~1.2，質量空速為17.2h-1時反應具有較好的CH3OH轉化率、CO...

對甲醇裂解制氫工藝方案的選擇 （1）關于轉化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間，甲醇裂解的轉化效率基本相同，均可以達到98%以上，所以轉化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定，在1.6~2.4MPa的范圍內PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適。（2）對均壓次數的選擇在變壓吸附中進行均壓過程的目的實際上是回收吸附床層死空間內的產品氣。因為在吸附過程結束時，床層內有大量的高壓產品氣，如果不經均壓回收，將導致產品回收率很低。而均壓次數的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素...

甲醇部分氧化制氫 甲醇部分氧化制氫是放熱反應，可對外提供熱量，其主要副產物為CO2，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時，所產生的氫氣濃度可達66%；但在以空氣為氧化劑時，氫氣濃度為41%。反應方程式為：CH3OH+0.5O2→CO2+2H2甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應相比，有以下優點：反應是放熱反應，在接近230℃時，反應速度快，當用氧氣代替水蒸氣做氧化劑，效率更高。但用空氣做氧化劑時，會帶入氮氣降低氫含量，為后續分離提出帶來困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應的影響，實驗得到***反應條件...

甲醇制氫可以用于硅鋼生產線嗎，它的優劣勢？跟氨分解比起來，那種制氫方式更合適？ 甲醇制氫技術非常成熟，由于甲醇制氫的不斷發展與氨分解的多項弊端展露如下：1.氨分解反應溫度高，故反應器需要耐高溫。又由于在氨分解反應區內同時存在著氨、氮、氫等氣體，對反應器和換熱器的材質要求較高。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高，制氫成本也十分高昂。液氨的貯存、運輸必須采用30KG以上的壓力容器。液氨有毒性，甲醇制氫在鋼鐵行業的新前景，甲醇制氫較于氨分解制氫優勢有三：制氫采用節能型工藝，制氫成本低；2.氫氣屬于清潔能源安全環保無毒。3.甲醇運輸只需常壓，甲醇制氫在鋼鐵行業的影響也日...

工業化制氫現狀 1三種制氫方案對比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫 2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位特點：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規模工業化生產，一般制氫規模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經濟 3小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來，水電解制氫技術自開發以來一直進展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價的昂貴，用水電解制氫都不經濟。（2）電解水制氫，規模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫...

工業上常用的制氫方法工業制氫方案很多，主要有以下幾類：（1）煤制氫；（2）天然氣制氫；（3）甲醇制氫：包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇直裂制氫、甲醇部分氧化制氫；（4）水解制氫（5）富氫氣體提純制氫：各種富氫尾氣（氯堿廠副產氫、煉油廠副產氫、合成氨廠副產氫、煤化工副產氫等）。 蘇州科瑞科技有限公司，簡稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業園區，注冊資金1000萬元，是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術研發及工程轉化的高科技企業。技術范圍主要包括：甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業化制氫技術，及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離。 公司的業務范圍包含技術...

工業上大量生產氫氣的方法主要包括：1）用水蒸汽通過灼熱的焦炭,生成的水煤氣經過分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經過分離得到氫氣；2）天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質經分離也可以得到氫；3）甲醇催化重整制氫；4）電解水制氫；5）重油的部分氧化制氫，其他還有氨分解制氫等途徑。 目前，國內外甲醇催化制氫的技術方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化，以及甲醇分解三種制氫技術。工業化生產過程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產成本較低、技術先進、產品氫氣易分離、原料甲醇便于運輸等優點得到較多生產型企業的青睞，已經在各行各業得到廣泛應用。 ...

甲醇水蒸氣重整制氫的優勢 （1）投資低、建設周期短由于工藝流程簡單，甲醇制氫裝置的投資和建設周期遠低于煤制氫和天然氣制氫。（2）裝置規模靈活、甲醇作為主要原料容易獲取同樣由于甲醇制氫的工藝流程短，所以裝置在不同的規模下，甲醇制氫成本變化不大，因此規模可根據氫氣用量的需求靈活設計，而煤制氫只適用于大規模的氫氣需求。與此同時，甲醇是一個充分市場化的商品，原料的獲取很容易。（3）甲醇制氫項目審批容易在環保要求日趨嚴格的當下，相比其它制氫路線，甲醇制氫的項目審批更為容易。 制氫設備推薦科瑞科技有限公司。黑龍江催化燃燒制氫設備包括哪些裝機程序：（首先用單層棉紗布將機身包好）※1、先打開各蓋板，...

對甲醇裂解制氫工藝方案的選擇 （1）關于轉化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間，甲醇裂解的轉化效率基本相同，均可以達到98%以上，所以轉化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定，在1.6~2.4MPa的范圍內PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適。（2）對均壓次數的選擇在變壓吸附中進行均壓過程的目的實際上是回收吸附床層死空間內的產品氣。因為在吸附過程結束時，床層內有大量的高壓產品氣，如果不經均壓回收，將導致產品回收率很低。而均壓次數的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素...

甲醇分解制氫（methanoldecomposition） CH3OH=CO+2H2△H=+90.6kJ/mol 甲醇經過預熱汽化、過熱至反應溫度后經過催化劑床層后催化反應生成氫氣和一氧化碳混合氣，混合氣經過分離后得到產品氫氣和一氧化碳產物。其中一氧化碳可以在較多領域得到應用，因此，甲醇分解制氫工藝具有較大的經濟優勢，可以得到兩種氣體產品，從而提高了工藝的先進性。甲醇裂解反應可在常壓條件下發生，一般反應溫度為200～500℃。具有高活性、高選擇性、高穩定性的低溫催化劑在甲醇裂解制氫過程中起重大作用，常用的甲醇裂解催化劑包括Cu系催化劑、貴金屬負載催化劑等。其中Cu系催化劑與甲醇...

主要由轉化爐、變換反應器、換熱設備和變壓吸附提純裝置等設備組成。天然氣脫硫精制后，按一定的水碳比與水蒸氣混合，預熱后進入轉化爐。在催化劑的作用下轉化反應生產出 H2、CO、CO2等氣體，經余熱鍋爐回收熱量后進入變換器，將CO變換為CO，得到變換氣。變換氣經回收熱量的余熱鍋爐、冷卻器后降至常溫，再經變壓吸附提純裝置提純得到純度較高的氫氣。變壓吸附提純裝置的解吸氣中含有 CO、CH等可燃組分，可作為轉化爐的燃料氣。天然氣蒸汽轉化制氫系統框圖見圖A.2。質量好的制氫設備的找誰好？河南甲醇重整制氫設備哪里買政策發力帶活資本，助推行業步入發展快車道，氫能產業發展政策框架加快完善，行業駛入發展快車道。氫能...

天然氣制氫工藝流程 天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。（1）、原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫，采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2。原料氣的處理量較大，因此在壓縮原料氣時，選擇較大的離心式壓縮機。（2）、蒸汽轉化單元。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質轉化，得到制取氫氣的轉化氣。轉化爐的型式、結構各有特點，上、下集氣管的結構和熱補償方式以及轉化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設置不同，在蒸汽轉化單元都采用了高溫轉化和相對較低水碳比的工藝操作參數設置有利于轉化深度的提高，從而節約原料消耗。（3）、CO變換單元。轉化爐送來的...

天然氣裂解制氫的研究進展 隨著燃料電池技術的發展與應用，氫作為燃料電池的燃料，在未來能源結構中的地位將日益重要，各發達***越來越重視對氫能的發展。近期氫能發展主要以化石燃料為原料實現廉價氫的生產，而從建立燃料電池汽車加氫站和提供分散氫源方面考慮，則要求有先進的小規模天然氣現場制氫與氣體純化技術。目前，約96%的氫是以煤、石油和天然氣等化石資源制取的，其中采用天然氣（主要成分是甲烷）制氫***為經濟與合理。現有的天然氣制氫技術主要包括天然氣的水蒸氣重整，自熱重整以及部分氧化重整等。天然氣水蒸氣重整在合成氨工業中應用十分，但在加氫站規模，天然氣水蒸氣重整和變壓吸附（PSA）分離凈化氫氣...

風能和太陽能電解水制氫系統由風能和太陽能轉化的電能雖可直接用于電力供應，但存在電能難以有效儲存、利用率較低、電力供應不穩定等缺點。若將風能和太陽能轉化的部分電能用于電解水制氫獲得氫氣，可起到電能儲存及電力負荷的削峰填谷作用。風能電解水制氫系統、太陽能電解水制氫系統和風能太陽能聯合式電解水制氫系統的系統框圖分別見圖A.4、圖A.5和圖A.6。其中，氧氣儲罐、氫氣儲罐的設計由固定式壓力容器設計資質許可證單位完成，生產有壓力容器制造許可證的單位完成。哪家的制氫設備比較好用點？遼寧催化燃燒制氫設備排行榜 甲醇制氫可以用于硅鋼生產線嗎，它的優劣勢？跟氨分解比起來，那種制氫方式更合適？ 甲醇制氫技...

氯堿工業副產氫 氯堿工業中，每生產1t燒堿約副產0.025t氫氣。氯堿工業的副產氫氣利用不充分，副產的氫氣約30%企業自用生產鹽酸，35%用于外售。剩余35%的氫氣未被有效利用，通常直接被排空或者燃燒。2019年，氯堿工業副產氫氣總量約為79萬噸，其中6.7萬噸的氫氣未被有效利用。若按照每輛氫燃料電池汽車每天加注5公斤氫氣、行駛200公里計算，2019年，氯堿工業未被利用的副產氫氣可供約3.6萬輛燃料電池車行駛一年。氯堿工業未被利用的氫氣可凈化后外售給加氫站或用于企業自供電，如2016年9月，營創三征（營口）精細化工有限公司利用氯堿副產氫氣，建設2MW氫燃料電池發電站，實現了20%的...

天然氣裂解制氫的研究進展 隨著燃料電池技術的發展與應用，氫作為燃料電池的燃料，在未來能源結構中的地位將日益重要，各發達***越來越重視對氫能的發展。近期氫能發展主要以化石燃料為原料實現廉價氫的生產，而從建立燃料電池汽車加氫站和提供分散氫源方面考慮，則要求有先進的小規模天然氣現場制氫與氣體純化技術。目前，約96%的氫是以煤、石油和天然氣等化石資源制取的，其中采用天然氣（主要成分是甲烷）制氫***為經濟與合理。現有的天然氣制氫技術主要包括天然氣的水蒸氣重整，自熱重整以及部分氧化重整等。天然氣水蒸氣重整在合成氨工業中應用十分，但在加氫站規模，天然氣水蒸氣重整和變壓吸附（PSA）分離凈化氫氣...

工業上大量生產氫氣的方法主要包括：1）用水蒸汽通過灼熱的焦炭,生成的水煤氣經過分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經過分離得到氫氣；2）天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質經分離也可以得到氫；3）甲醇催化重整制氫；4）電解水制氫；5）重油的部分氧化制氫，其他還有氨分解制氫等途徑。 目前，國內外甲醇催化制氫的技術方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化，以及甲醇分解三種制氫技術。工業化生產過程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產成本較低、技術先進、產品氫氣易分離、原料甲醇便于運輸等優點得到較多生產型企業的青睞，已經在各行各業得到廣泛應用。 ...

蘇州制氫裝置廠家和您分享甲醇裂解制氫的技術優勢 甲醇裂解制氫在石化、冶金、化工、醫藥、電子等行業的應用已經很。而且需求量越來越大，很多企業制氫方法逐步由以前的天然氣、煤制氣為重點慢慢轉變為甲醇制氫。我們主要來了解下甲醇制氫的主要優勢。1．工業制氫方案工業制氫方案很多，主要有以下幾類：（1）化石燃料制氫：天然氣制氫、煤炭制氫等。（2）富氫氣體制氫：合成氨生產尾氣制氫、煉油廠回收富氫氣體制氫、氯堿廠回收副產氫制氫、焦爐煤氣中氫的回收利用等。（3）甲醇制氫：甲醇分解制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇部分氧化制氫、甲醇轉化制氫。（4）水解制氫：電解水、堿性電解、聚合電解質薄膜電解、高溫電解、光電...

煤氣化制氫 2019年，煤氣化制氫的產量約為803萬噸，約占氫氣總產量的35%。煤氣化制氫是指將原料煤或煤焦氣化，得到以H2和CO為主的粗煤氣，再經過凈化、CO變換和分離提純等處理過程，得到一定純度的氫氣。煤氣化制氫技術成熟，成本較低。所產的氫氣通常用于生產合成氨以及甲醇的原料氣。缺點為裝置投資成本較高、碳排放量大，生產每公斤氫氣產生的二氧化碳量約為30.2kg。與CCS/CCUS技術結合的煤氣化制氫技術，是未來的發展方向之一。 如何區分制氫設備的的質量好壞。蘇州制氫設備設計 蘇州科瑞科技有限公司，簡稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業園區，注冊資金1000萬元，是一家專注于氫...

工業化制氫現狀 1三種制氫方案對比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫 2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位特點：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規模工業化生產，一般制氫規模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經濟 3小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來，水電解制氫技術自開發以來一直進展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價的昂貴，用水電解制氫都不經濟。（2）電解水制氫，規模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫...

制氫設備系統主要包括水電解制氫系統、化石能源制氫系統和可再生能源制氫系統，其中化石能源制氫系統主要有天然氣蒸汽轉化制氫系統、甲醇轉化制氫系統和副產氫提純回收制氫系統，可再生能源制氫系統主要有風能和太陽能電解水制氫系統、太陽能熱化學制氫系統和太陽能光解水制氫系統。可分為常壓型和壓力型，其主體設備為水電解槽。水電解槽由若干個電解池組成，每個電解池由電極、隔膜和電解質溶液等構成，由此構成各種形狀和規格的水電解制氫系統。水電解制氧系統結構由制氫裝骨的工作壓力、氫（氧）氣的用途、氣體純度及其允許雜質含量等因素確定。制氫設備的發展趨勢如何。遼寧甲醇重整制氫設備聯系方式國際能源轉型一直沿著從高碳到低碳、從低...

甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇氣相重整制氫與乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比，具有反應溫度低（200~300℃）及氫提純步驟少的優點，液相法是近些年研究的新方向，目前處于實驗室研究階段，未實現工業化。 甲醇裂解制氫 甲醇裂解反應方程式為：CH3OH→CO+2H2該反應為合成氣制甲醇的逆反應，是吸熱反應。該反應動力學的研究目前已經有很多的報導，目前研究的重點是新型高活性、選擇性和穩定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產物混合其中含有的一氧化碳含量較高，...

天然氣制氫技術發展方向 高溫裂解制氫技術●天然氣高溫裂解制氫是天然氣經高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產生二氧化碳，被認為是連接化石燃料和可再生能源之間的過渡工藝過程。遼河油田對于天然氣高溫催化裂解制氫，開展了大量研究工作，所產生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場前景。自熱重整制氫●這個工藝流程轉變了由外部供熱到內部自己提供熱源，對能源利用比較合理，這個過程主要是在反應產生的熱量能夠被其他反應需要熱量所利用，實現自身供熱。這個技術的工作原理就是在反應器中耦合了一些熱量，這些熱量主要是天然氣燃燒反應所產生，同時還可以天然氣水蒸氣進行反應，能夠實現反應的自供熱。另外，由于自熱重整反應...

1.甲醇裂解制氫工藝原理及技術方案選擇 一般制氫工藝路線的比較化肥和石油化工工業大規模的（5000Nm3/h以上）制氫方法，一般用天然氣轉化制氫、輕油轉化制氫或水煤氣轉化制氫等技術。但由于上述制氫工藝需在800℃以上的高溫下進行，轉化爐等設備需要特殊材質，同時需要考慮能量的平衡和回收利用，所以投資較大、流程相對較長，故不適合小規模制氫。在精細化工、醫藥、電子、冶金等行業的小規模制氫（200Nm3/h以下）中也可以采用電解水制氫工藝。該工藝技術成熟，但由于電耗較高（約5~8kWh/Nm3）而導致單位制氫成本較高，因而較適合于100Nm3/h以下的規模。對于擁有來自煉油、煉鋼或其他化工過...

焦爐煤氣副產氫焦爐煤氣是焦炭生產過程中的副產品，通常生產1t焦炭可副產380-420m3的焦爐氣，焦爐煤氣的組成見下表，氫氣體積分數約為54-59%。變壓吸附（PSA）氫氣回收率為75-90%。根據2019年***焦炭產量，2019年焦爐煤氣副產的氫氣產量約為880萬噸，占氫氣總產量的38%。焦爐煤氣副產的氫氣約55%將繼續被焦化廠或鋼廠自用，45%對外銷售。焦爐煤氣制氫技術成本較低，如果考慮焦爐煤氣外購成本，焦爐煤氣制氫工藝成本為1.14元/m3或12元/kg。如果不考慮焦爐煤氣外購成本，則氫氣產品的平均成本為0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦爐煤氣的成本占總成本的80%，焦爐煤氣價...

但是對于研究人員來說，讓氫氣在大規模應用時變得可靠且便宜，是一項極具挑戰性的任務。高效的太陽能制氫需要稀有且昂貴的材料（無論是對太陽能電池還是催化劑來說），來采集能量然后再轉化這些能量。近日，瑞士洛桑聯邦理工學院可再生能源科學與工程（LRESE）實驗室的科學家們提出一個想法：以低成本的方式在給定區域聚集太陽輻射以生成大量氫氣。他們開發出一種改進的光電化學系統，使用時結合聚集的太陽光以及智能熱管理系統，能以17%轉化率以及前所未有的功率和電流密度，將太陽能轉化為氫氣。此外，他們的技術穩定，并可以應對日常太陽輻射的隨機動態變化。前不久，他們的研究成果發表在《自然能源（Nature Energy）》...

氯堿工業副產氫 氯堿工業中，每生產1t燒堿約副產0.025t氫氣。氯堿工業的副產氫氣利用不充分，副產的氫氣約30%企業自用生產鹽酸，35%用于外售。剩余35%的氫氣未被有效利用，通常直接被排空或者燃燒。2019年，氯堿工業副產氫氣總量約為79萬噸，其中6.7萬噸的氫氣未被有效利用。若按照每輛氫燃料電池汽車每天加注5公斤氫氣、行駛200公里計算，2019年，氯堿工業未被利用的副產氫氣可供約3.6萬輛燃料電池車行駛一年。氯堿工業未被利用的氫氣可凈化后外售給加氫站或用于企業自供電，如2016年9月，營創三征（營口）精細化工有限公司利用氯堿副產氫氣，建設2MW氫燃料電池發電站，實現了20%的...

天然氣制氫技術發展方向 高溫裂解制氫技術●天然氣高溫裂解制氫是天然氣經高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產生二氧化碳，被認為是連接化石燃料和可再生能源之間的過渡工藝過程。遼河油田對于天然氣高溫催化裂解制氫，開展了大量研究工作，所產生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場前景。自熱重整制氫●這個工藝流程轉變了由外部供熱到內部自己提供熱源，對能源利用比較合理，這個過程主要是在反應產生的熱量能夠被其他反應需要熱量所利用，實現自身供熱。這個技術的工作原理就是在反應器中耦合了一些熱量，這些熱量主要是天然氣燃燒反應所產生，同時還可以天然氣水蒸氣進行反應，能夠實現反應的自供熱。另外，由于自熱重整反應...