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滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。TBI滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。滾珠絲桿是工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲桿又稱滾珠螺桿和滾珠絲杠。TBI滾珠絲桿特點編輯圓滑的動作性滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下?？奢p易將直線運...

絲桿卡頓：我們可以一次性解決絲桿的卡頓現象，絲桿的卡頓只要來源就是絲桿軸的碰傷，我們有專業的螺紋磨設備可以快速有效的解決這個行業難題！絲桿間隙大造成機械設備的精度差：我們有專業的人員裝配絲桿，操作熟練、分析問題精細，并采用日本AKS的鋼球給您調整到絲桿標準的預壓，保證絲桿的精度和使用壽命！滾珠絲桿螺母脫離絲桿，螺母剛珠脫落：我們有數位專業裝配人員，快速有效的進行維修、裝配、調試工作。滾珠絲桿是機械傳動的重要部件，使用的時候一定要小心操作，不要超過行程使用，超程使用很容易使絲桿的螺母脫落維修困難，另外使用過程中要持續保養，多用潤滑油，由于絲桿軸跟螺母之間沒有直接接觸而是靠鋼球減少摩擦的，...

滾珠絲桿由于直線度及同心度要求很高，我司滾珠絲桿加工定制保證出廠時直線度一般3-5s以內，同心度一般2s以內，但是由于快遞當中產生的撞擊或是擠壓，亦或者工廠裝配人員的疏忽大意，不小心滑落碰傷或者敲擊很容易造成絲桿變彎，直線度瞬間變差，同心度也很難維持，終造成設備做出的產品花紋、邊緣有鋸齒狀等現象出現，并且絲桿由于受力不均勻很容易就會絲桿卡球，造成絲桿的硬性損壞，絲桿軸一旦被碰傷受損后就很難修復，由于絲桿軸跟螺母之間的行走是靠鋼球來維持的，所以只要絲桿軸上有輕微的碰傷就會造成卡頓的現象出現，卡頓現象出現還裝機的話就會造成做出的工件不平整有痕跡，或者直接蹦刀，增加您刀具的成本，嚴重的會直接...

滾珠絲桿支撐座結構及安裝◎支撐座有8個型號，對標準滾珠螺桿庫存品的軸端、成品，預備了標準化的支撐座EK、EF、FK、FF型，對一般滾珠螺桿預備了標準支撐座AK、AF、BK、BF型。固定側裝有經預壓調整的JIS5級或P0級的角接觸滾珠軸承，可依選用螺桿等級做符合經濟的搭配。高精度穩定的回轉性能。◎支撐側使用深溝槽滾珠軸承?！蛑巫鵈K、BK、FK和AK型的內部軸承含有適量的鋰皂基潤滑脂，用特殊密封。所以這些型號能夠長期使用。安裝程序安裝支撐座(1)將固定側安裝到螺桿上。(2)將固定側插入，擰緊鎖緊螺帽，用墊塊和內六角固定螺栓將其固定。(3)支撐側軸承用止動環固定到螺桿軸上，并裝入支撐側支...

5/2500-5/2499）=）每10mm行程需要的滾珠絲桿長度:10mm如圖2:單一電機驅動單導程的滾珠絲桿滾珠絲桿的導程5mm伺服電機的功率400W伺服電機的分辨率2500P/r這個工作臺可實現的運動：高速度1500mm/min低速度3mm/min(高速度的1/5000)小進給量2um/P每10mm行程需要的滾珠絲桿長度:10mm如圖3:單一電機驅動雙導程的滾珠絲桿滾珠絲桿的導程15mm滾珠絲桿的導程24mm伺服電機的功率400W伺服電機的分辨率2500P/r這個工作臺可實現的運動：高速度3000mm/min低速度(高速度的1/5000)小進給量每10mm行程需要的滾珠絲桿長度:9...

滾珠絲桿的傳動效率高達85%~90%，是普通滑動絲桿的2到4倍。它的靈敏度，定位精度高，防止爬行等優勢，被數控機床以及舊設備技術改造所采用。防止滾珠絲桿逆轉動的方法：滾珠絲桿副的轉動效率很高，不能白鎖，當用于傳動垂直移動的部件時，必須防止當傳動中斷后因部件自重而產生的逆轉動。而防止絲桿逆轉動的方法主要有：1、采用本身不能逆轉的伺服電機或步進電動機，但需使電動機的反轉轉矩大于傳動件的慣性轉矩。2、使用電磁或機械式制動器，或者單向超越離合器。3、采用不能逆傳動的蝸桿減速器。為了提高進給系統的靈敏度、定位精度和防止爬行，必須降低數控機床進給系統的摩擦并減少靜、動摩擦系數之差。因此，行程不太長...

滾珠絲杠包括籠式或循環球元件以實現線性運動。它們以低90％的效率運行，具有可預測的壽命，并且即使在長時間使用期間也能產生少的熱量。它們是100％占空比應用和高速應用的理想選擇。高效率的權衡是滾珠絲杠致動器不是自鎖的。如果用于垂直應用，則需要制動。循環球也會產生大量的可聽噪音?？梢灶A加載滾珠絲杠執行器，以提供應用所需的響應性。比瑟奴潤滑劑結合多年的潤滑經驗，率先開發出了多款滾珠絲桿潤滑脂。滾珠絲杠可以用潤滑脂或油潤滑。潤滑脂更常用于滾珠絲杠潤滑，因為它不需要復雜的輸送方法，并且需要較少的重新潤滑間隔。但是，盡管使用潤滑脂非常簡單，但在許多應用中，油潤滑是滾珠絲杠組件的佳選擇。首先，油提供...

潤滑構造簡單編輯本段TBI直線導軌產品選型◆TRH系列：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、鏜床、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置、CNC加工機、重切屑加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、線切割機、大型龍門機床?！鬞RS系列：產業自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器、印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。◆TRC系列：雕刻機、包裝機器、印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。TBI滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾...

可輕易將直線運動變換為回轉運動。滾珠絲桿即使給予預壓，亦能維持圓滑的動作特性。無背隙與高剛性滾珠絲桿采用哥德式（Gothicarch）滿槽形狀、軸方向間隙調整小亦能輕易轉動。TBI滾珠絲桿的優異耐久性又于1個或者2個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。優異的耐久性TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產技術為基礎，采用嚴謹的材料籍高度熱處理及加工技術，可供給耐久性的制品。編輯本段滾珠絲桿使用上的注意事項1、潤滑使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。2、防壓滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入水分...

它是工具機和精密機械上常使用的傳動元件之一，中國臺灣滾珠花鍵軸軸承以多年來所累積制品技術為基礎，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨。都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。滾珠絲杠一般用在旋轉變直線運動的精密傳滾珠絲杠制作的六大主要材料動領域，越來越多取代油缸驅動和梯形絲杠副領域，現在生產伺服電機的企業盡量使自己的產品，也就是伺服電機努力跟滾珠絲杠副結合，所以滾珠絲杠副的定位誤差已經變得不怎幺重要了，滾珠絲杠副的定位誤差，伺服電機的齒輪比可以補償，但是對于絲杠副的不同心，伺服電機就無可奈何了，這就是一般軋制滾珠絲杠副不能替代磨制滾珠絲杠副，難以勝任精密傳動領域的原因滾珠絲杠...

在傳動時，滾珠與絲杠、螺母之間基本上是滾動摩擦.因此它具有以下優點:(1)傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率很高，可達92%?98%，是普通絲杠傳動的2?4倍(2)定位精度和重復定位精度高滾珠絲杠副的驅動力矩減少至滑動絲杠的1/3左右，發熱率大幅降低，溫升減小.并且在安裝滾珠絲杠副時采取以預緊方式消除軸向間隙等措施.使滾珠絲杠副具有高的定位精度和重復定位精度。(3)使用壽命長滾珠絲杠副采用質量合金鋼制成，其滾道表面經淬火熱處理后硬度高達60?似HRC，因此其實際壽命遠高于滑動絲杠，從而彌補其制造成本高于滑動絲杠的不足點。(4)剛度高滾珠絲杠副經預緊后可以消除軸向間隙，提高系統的剛度。(5)...

可輕易將直線運動變換為回轉運動。滾珠絲桿即使給予預壓，亦能維持圓滑的動作特性。無背隙與高剛性滾珠絲桿采用哥德式（Gothicarch）滿槽形狀、軸方向間隙調整小亦能輕易轉動。TBI滾珠絲桿的優異耐久性又于1個或者2個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。優異的耐久性TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產技術為基礎，采用嚴謹的材料籍高度熱處理及加工技術，可供給耐久性的制品。編輯本段滾珠絲桿使用上的注意事項1、潤滑使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。2、防壓滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入水分...

可輕易將直線運動變換為回轉運動。滾珠絲桿即使給予預壓，亦能維持圓滑的動作特性。無背隙與高剛性滾珠絲桿采用哥德式（Gothicarch）滿槽形狀、軸方向間隙調整小亦能輕易轉動。TBI滾珠絲桿的優異耐久性又于1個或者2個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。優異的耐久性TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產技術為基礎，采用嚴謹的材料籍高度熱處理及加工技術，可供給耐久性的制品。編輯本段滾珠絲桿使用上的注意事項1、潤滑使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。2、防壓滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入水分...

滾珠絲桿和滑動絲桿的區別滾珠絲桿和滑動絲桿是機械設備中常見的兩種絲桿，對于剛接觸絲桿的用戶來說，可能分不出兩則的區別：滾珠絲桿用于精密傳動，效率高，傳動靈活，而且精度保持性也好；而滑動絲桿的精度與效率就要比滾珠絲桿差一點，而且滑動絲桿的發熱量也比較大（長時間用時需冷卻），從而壽命短。滾珠絲桿和滑動絲桿的優缺點：滾珠絲桿優點：高效率、高精度、高速滾珠絲桿缺點：對使用環境要求高、價格高滑動絲桿優點：價格低、自鎖（部分）滑動絲桿缺點：低效率、低精度、低速滾珠絲桿和滑動絲桿的傳動效率：1.滾珠絲桿的傳動效率大約在90%-99%之間。2.滑動絲桿的傳動效率大約是25%-50%之間。3.驅動同樣大...

當我們要求運動是用在磨床上時要求定位精度非常高，直接驅動時不是很理想。為了使轉速高的電機驅動滾珠絲桿，設計技術人員在有些地方要加減速器來提高扭矩，降低轉速。但減速器帶來了附加的誤差和間隙，有時還不能很好的實現設計師的要求。當既要高速運動，又要低速進給，還要速度平穩且定位精度高時那一般的伺服電機加滾珠絲桿機構就很難實現了。這里介紹用兩個電機在滾珠絲桿上實現差動就能很好的兼顧高速與低速及定位精度的要求了,這種雙伺服電機差動使用單導程的滾珠絲桿(如圖1)比單一電機驅動單導程的滾珠絲桿(如圖2)有許多優勢,比單一電機驅動雙導程的差動滾珠絲桿(如圖3)也具許多優勢。如圖1：雙伺服電機差動使用單導...

滾珠絲桿兩端固定方法：1.絲桿一端用固定座固定，另一端不固定，自由安裝。優勢：固定端的固定座可以同時承受軸向力和徑向力。適用絲桿：行程小而短的滾珠絲杠2.絲桿一端用固定座固定，另一端用支撐座支撐優勢：固定端的固定座可以同時承受軸向力和徑向力，而支撐端只能夠承受徑向力，并且還能做微量的軸向浮動。適用絲桿：適用于所有滾珠絲桿。3.絲桿兩端同時固定安裝優勢：固定端可以對絲杠施加適當的預緊力，同時可以承受軸向力，以此來增強絲桿的支撐剛度，還可以部分地補償絲杠的熱變形。適用絲桿：適用于所有滾珠絲桿。4.絲桿固定、螺母自由的安裝方式（運作時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動）優勢：可避免細...

絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有。滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的大間隙，然后進行調整。單螺母副的檢測與維修對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。...

滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。TBI滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。滾珠絲桿是工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲桿又稱滾珠螺桿和滾珠絲杠。TBI滾珠絲桿特點編輯圓滑的動作性滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可輕易將直線運...

滾珠絲桿由于直線度及同心度要求很高，我司滾珠絲桿加工定制保證出廠時直線度一般3-5s以內，同心度一般2s以內，但是由于快遞當中產生的撞擊或是擠壓，亦或者工廠裝配人員的疏忽大意，不小心滑落碰傷或者敲擊很容易造成絲桿變彎，直線度瞬間變差，同心度也很難維持，終造成設備做出的產品花紋、邊緣有鋸齒狀等現象出現，并且絲桿由于受力不均勻很容易就會絲桿卡球，造成絲桿的硬性損壞，絲桿軸一旦被碰傷受損后就很難修復，由于絲桿軸跟螺母之間的行走是靠鋼球來維持的，所以只要絲桿軸上有輕微的碰傷就會造成卡頓的現象出現，卡頓現象出現還裝機的話就會造成做出的工件不平整有痕跡，或者直接蹦刀，增加您刀具的成本，嚴重的會直接...

檢測與維修1滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障，一般沒有明顯的征兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。1）滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故...

滾珠絲桿維修預緊的常用四種方法？滾珠絲桿維修預緊的常用四種方法1、雙螺母墊片式預緊此種方法機構簡單可靠。剛性好。在雙螺母間加墊片的形式可有專業生產廠根據用戶要求事先調整好預緊力，使用時裝卸非常方便。2、雙螺母螺紋式預緊利用一個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調整兩個螺母的相對軸向位置實現預緊。3、雙螺母齒差式預緊在兩個螺母的凸緣上分別切出齒數差為1的齒輪，兩個齒輪分別與兩端相應的內齒圈相嚙合，內齒圈用螺釘緊固在螺母座上。通過轉動其中一個螺母，使兩螺母的相互位置發生變化，以調整間隙和施加預緊力。4、單螺母變導程自預緊將螺母的內螺紋滾道在中部的一圈上產生一個導程突變量，從而使左右端的滾珠在裝配后...

零背隙高剛性：CNC工具機、IT及半導體設備對于傳動螺桿的要求為零背隙、小彈性變形（高剛性）及高順暢感，經由我們的特別設計可以達成此一要求。滾珠絲杠（滾珠螺桿）及HIWIN直線導軌、HIWIN導軌采用施加預壓力，來達到綜欣機臺的重現性及全行程的高剛性。但過大的預壓力，會增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會產生熱及降低預期壽命。透過我們特別的設計及制程，提供給您比較好化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。高導程精度：HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）精度等級依循ISO，JIS和DIN標準制造亦可依顧客需求生產所需精度等級。采用精密雷射量測儀器來保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級滾珠螺桿均附上導程...

現在滾珠絲桿在機床運動中應用很普遍了。但因為滾珠絲桿的導程一般在幾個毫米以上，所以用伺服電機直接驅動滾珠絲桿運用在有些運動中還不能很好的滿足用戶要求。有時必須加變速器才能達到好的效果,但會帶來附加的誤差。這里介紹用差動的方法來達到運動的理想效果。關鍵詞：滾珠絲桿雙伺服電機差動差動是一種很有用的方法，可以用在很多場合：電子放大器中差動電路是一種性能的設計方法，那么在機械設計中也是可以這樣來理解的。主動測量時的雙點測量就是運用這一方法。在進給系統里可以運用它實現很強大的功能?？梢苑譃闄C械差動和電氣差動。機械差動可以在一根滾珠絲桿上加工出兩種不同的螺距來實現差動效果。電氣差動可以采用兩個伺服...

滾珠絲桿是工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲桿副隨著科學技術的不斷發展，人們對滾珠絲桿副的要求也越來越高，為了使機械產品能實現高的定位精度且能平穩運行，這就要求滾珠絲桿副不但有高的精度，而且運轉平穩，無阻滯現象。滾珠絲桿副運轉是否平穩，主要取決于滾珠絲杠副預緊轉矩的變動量，不同轉速下滾珠絲杠副的滾珠鏈運動的流暢性不同，因此，滾珠絲杠副的預緊轉矩也不相同。國際標準ISO3408－3－1992以及部頒標準－92規定了在轉速為100r/min時，滾珠絲杠副預緊轉矩的允差。滾珠絲桿在...

靜音：機械設備于快速進給及重負荷操作下，依然必須要求低噪音。HIWIN嚴格控管循環系統及牙型設計，組裝技術，HIWIN滾珠絲杠的銷售及服務熱線是：。并嚴密檢測表面精密加工及尺寸，以達到低噪音的目標。短交期：HIWIN以快速的制程安排及庫存滾珠絲杠（滾珠螺桿）以達到短交期的目標。優點：若制動器中采用滾珠絲杠（滾珠螺桿）取代傳統的氣壓或液壓驅動可得到許多的優點如：不會滲漏，不須過濾，省能源及重現性高。適用范圍：精密工具機：銑床，磨床，刀具磨床，齒輪加工機，鉆床，刨床，車銑復合機。產業機械：印刷機，造紙機，自動化機械，紡織機，繪圖機，射出成型機，機。電子機械：量測儀器，X-Y平臺，醫學設...

滾珠絲桿螺母怎么裝滾珠方法必須有一個與絲杠滾珠槽直徑相同的套筒，絲母用煤油清洗后，在滾珠槽上涂上潤滑脂，然后用一個針狀物頭上抹上一點潤滑脂，用針狀物上的潤滑脂將滾珠逐個粘起放入滾珠槽內，放完后將套筒放入絲母內，用絲杠頂住套筒旋轉便可將其旋入，套筒的作用是滾珠絲桿旋入時不會將滾珠擠出?！居玫降牟牧稀恳玫郊纵S的，就是螺母出廠后自身帶的（可以向廠家要的）利用甲軸將螺母里面的鋼珠固定住套在絲桿的加工端旋進即可注意的是不要讓鋼珠掉出或是移位。檢舉用甲軸是比較好的。用黃油把珠子固定好，用手或鐵條壓住珠子；頂住絲杠，旋進絲杠即可。如有珠子被擠出；可退一點絲杠；再把珠子抿進槽里，繼續旋進絲杠。反復進...

TBI滾珠絲桿注意事項編輯TBI滾珠絲桿潤滑使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。TBI滾珠絲桿防壓滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入異物或水分等時，磨損會增加，有時會導致破損。TBI滾珠絲桿偏荷重當偏荷重現象發生時，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運轉不順的手感，若絲桿空載時與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產生偏荷重現象。TBI滾珠絲桿常用型式螺帽編輯TBI滾珠絲桿S型螺帽此種型式是由鋼珠滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進，再經由循環器兩端之路徑做回流。循環方式類似于E型螺帽。（如圖...

壽命預測：不同于傳統導螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預期壽命之可靠度，不管設計、材質、熱處理及導程等皆采以嚴格的專業考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預期壽命必須參考設計品質及制程等幾項的安全因子，但主要以動負荷（C）為依據。而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設計的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。低起動扭矩：傳統導螺桿因為是金屬與金屬間的面接觸，所以為克服起動摩擦力，則必須采以...

滾珠絲桿的傳動效率高達85%~90%，是普通滑動絲桿的2到4倍。它的靈敏度，定位精度高，防止爬行等優勢，被數控機床以及舊設備技術改造所采用。防止滾珠絲桿逆轉動的方法：滾珠絲桿副的轉動效率很高，不能白鎖，當用于傳動垂直移動的部件時，必須防止當傳動中斷后因部件自重而產生的逆轉動。而防止絲桿逆轉動的方法主要有：1、采用本身不能逆轉的伺服電機或步進電動機，但需使電動機的反轉轉矩大于傳動件的慣性轉矩。2、使用電磁或機械式制動器，或者單向超越離合器。3、采用不能逆傳動的蝸桿減速器。為了提高進給系統的靈敏度、定位精度和防止爬行，必須降低數控機床進給系統的摩擦并減少靜、動摩擦系數之差。因此，行程不太長...

TBI直線導軌為一種滾動導引，借由在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到μm級進給及。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用直線導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。編輯本段TBI直線導軌特點(1)精度高使用TBI直線導軌作為線性導引時，由于TBI直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，...