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真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結構上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環形狀、筒狀和...

脈沖式滲碳擴散工藝參數如滲碳擴散溫度、滲碳脈沖時間和次數，以及氣體流量、淬火控制一般由設備內置模擬軟件和人工實際生產操作經驗并依據零件材料、滲碳總表面積、層深等參數模擬運算得出。零件經滲碳擴散過程完畢后，移動至氣淬單元，瞬間通入大量高壓氮氣使其在零件表面快速流...

一般認為，當淬火鋼在250~400℃范圍內回火時，滲碳體沉淀在原奧氏體晶體界面或馬氏體界面，形成薄殼，是低溫回火脆性的主要原因。在鋼中加入一定量的硅，延緩回火過程中滲碳體的形成，可以提高低溫回火脆性的溫度，因此含硅的強度高度高度鋼可以在300~320℃回火而不...

眾所周知，大多數零件進行真空滲碳熱處理均在密閉的真空氣淬爐內進行，因此，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，保證真空爐的不作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就足要有可靠的真空密封結構，為了保證真空爐的真空性能，在真...

為了減少熱量損失，一般高溫箱式爐的爐襯采用三層隔熱設計，內層采用耐火材料，如多晶莫來石纖維板、含鋯型纖維板；中間層和外層采用保溫材料，高鋁或標準陶瓷纖維板、氈，纖維毯等。中溫箱式爐爐襯由高鋁或硅酸鋁耐火纖維等輕質耐火、保溫材料制成，在靠近爐殼的一層一般采用纖維...

液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。真空滲碳爐原理：將工件裝入真空爐中，抽真空并加熱，使爐內凈化，達到滲碳溫度后通入丙烷進行滲碳...

東宇東庵熱處理輥棒式連續爐又稱輥底式連續滲碳爐：連續式熱處理爐分為熱處理爐本體和附屬設備組成。本體分為投入室、加熱室，滲碳室，淬火室和鹽槽構成。附帶設施由前清洗機，后清洗機，燒戾爐等構成。與推桿式連續爐相比，可以實現直線型設備的構成，驅動更方便、問題更少，設備...

東宇東庵的真空滲碳工藝表面碳含量易于控制：真空滲碳表面碳含量不必經過碳勢控制，經過控制滲碳壓力和滲碳氣流量即可完畢表面碳含量的準確控制。真空滲碳的原理現已和傳統氣體滲碳不同，沒有了碳勢的概念常規滲碳和多用爐滲碳，在排氣時，趕氣和碳勢樹立沒有明顯的鴻溝，小件先到...

氧氮化：氮化處理或處理后表面形成Fe3O4防止氧化的工藝。氧氮化方法有工程中添加2~5%氧化材后形成氮化物，氮化處理后表面形成氧化層的方法，我司以第二種方式處理產品，氧化材使用H20。真空滲碳：無氧化氣氛:防止氧化皮及提高機械性能，材料合金自由設計；Gas冷卻...

rx氣體發生器原理，是通過將原料氣通常采用天然氣或者丙烷氣和空氣按比例混合，在高溫狀態下通入裝有催化劑的反應釜，發生定向的化學反應，裂解產生rx氣體的裝置。網帶爐：產品滲碳，調質及氧化處理而設計的網帶式連續爐從進爐到出爐工程全部為自動化控制。設備由前清洗，淬火...

東宇東庵的真空滲碳爐油淬火：真空加熱室1臺，冷卻室構成的設備可滿足顧客的加壓加熱,油面壓淬火,也可以進行滲氮或氮化處理系統。真空滲碳爐油淬火特性：使用加壓加熱達到溫度的均勻性；Gas流量,真空度自動控制；可調節冷卻速度控制變形量；溫度,Gas量,氣氛F/Pro...

連續式網帶爐生產的連續式網帶爐，性能穩定,節能環保,節能,使用壽命長,*,實力強大,經久耐用,歡迎您的！連續式網帶爐用途：連續式網帶爐適用于批量機械零件，如：軸承、緊固件、鏈條、五金工具、汽車配件等在控制氣氛中進行光亮淬火、滲碳、碳氮共滲等。連續式網帶爐是利用...

真空滲碳爐油淬火：真空加熱室1臺，冷卻室構成的設備可滿足顧客的加壓加熱,油面壓淬火,也可以進行滲氮或氮化處理系統。真空滲碳爐油淬火特性：使用加壓加熱達到溫度的均勻性；Gas流量,真空度自動控制；可調節冷卻速度控制變形量；溫度,Gas量,氣氛F/Proof系統；...

真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成，這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近、同時，有此動作如加熱保溫結束后，工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成，在這樣迅速的條件米完成許...

東宇東庵熱處理輥棒式連續爐又稱輥底式連續滲碳爐：連續式熱處理爐分為熱處理爐本體和附屬設備組成。本體分為投入室、加熱室，滲碳室，淬火室和鹽槽構成。附帶設施由前清洗機，后清洗機，燒戾爐等構成。與推桿式連續爐相比，可以實現直線型設備的構成，驅動更方便、問題更少，設備...

東宇東庵的真空滲碳爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。很廣用于高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生...

風循環系統為達到爐子溫度均勻標準，在爐膛的頂部增加1只風機攪拌裝置，增強爐內空氣作對流運動，風從兩側進入爐膛返回爐頂。整個爐膛為耐熱不銹鋼結構，爐膛內采用3mm不銹鋼板，不銹鋼板主要用作風機的導風作用。箱式爐主要由加熱爐體、加熱元件、爐門裝置、控制系統等組成。...

真空氣淬預熱工藝：中、低合金鋼選擇可兩級預熱（650℃預熱→850℃淬火加熱）；高合金鋼可三級預熱進行淬火加熱。調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。真空淬火中氮氣建議用含量大于99.995%的液氮較好，因為液氮能...

熱處理回火介紹：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即...

啟動羅茨泵(真空必須在4.0E2Pa以下，如果達不到4.0E2Pa，打開上角閥排水，直到可以啟動羅茨泵)；打開上角閥和下角閥，啟動擴散泵(預熱)；加熱(E-3以下真空度)；進入保溫階段(擴散泵預熱1:30分鐘左右)，關閉上角閥，打開主閥；結束程序，關閉暖氣；關...

真空滲碳爐油淬火：真空加熱室1臺，冷卻室構成的設備可滿足顧客的加壓加熱,油面壓淬火,也可以進行滲氮或氮化處理系統。真空滲碳爐油淬火特性：使用加壓加熱達到溫度的均勻性；Gas流量,真空度自動控制；可調節冷卻速度控制變形量；溫度,Gas量,氣氛F/Proof系統；...

熱處理回火介紹：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即...

真空氣氛爐又叫無氧退火爐、真空氣氛燒結爐等，可分為管式真空氣氛爐和箱式真空氣氛爐兩種結構。是采用把物體在通入一定氣體的爐膛內進行燒結的設備。一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。用于高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金...

從實踐中發現：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻...

真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，真空熱處理可以實...

淬火鋼回火后的性能取決于其內部顯微組織；鋼的顯微組織因其化學成分、淬火工藝和回火工藝而異。碳鋼在100~250℃之間回火后可以獲得更好的機械性能。合金結構鋼在200~700℃之間回火爐回火后的機械性能的典型變化如圖5所示。5.從圖5可以看出，隨著回火溫度的升高...

東宇東庵的真空滲碳爐油淬火：真空加熱室1臺，冷卻室構成的設備可滿足顧客的加壓加熱,油面壓淬火,也可以進行滲氮或氮化處理系統。真空滲碳爐油淬火特性：使用加壓加熱達到溫度的均勻性；Gas流量,真空度自動控制；可調節冷卻速度控制變形量；溫度,Gas量,氣氛F/Pro...

模具的性能必須滿足：高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。對模具壽命影響比較大的是模具的設計(包括了正確的選擇材料)模具的材料，模具的熱處理，模具的使...

熱處理爐體所有焊接處進行打磨處理，并用鐵膩子刮平、噴涂熱防銹漆后，按照用戶提供的色標進行油漆涂裝。爐襯為全纖維結構，爐襯纖維總厚度為240mm，采用真空甩絲法生產的標準型，壓縮后容重≥220Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結構少有熱橋短路現象出現，又是平...

真空回火爐是利用真空系統，在爐腔的特定空間內，由真空泵、真空測量裝置、真空閥等部件組成的真空爐，將爐腔內的一些物質排出，使爐腔內的壓力小于一個標準大氣壓，使爐腔內的空間處于真空狀態。真空淬火爐全部滿足工件無氧化脫碳加熱淬火的要求。其次，設備由程序控制，自動執行...