搪瓷冷凝器片式冷凝器是搪瓷冷凝器冷凝器的一種,它具有腐蝕性,要求純凈的熱流體經冷卻器內部流動,冷卻水在夾套內流動,二者以錯流方式進行熱交換。此搪瓷冷凝器冷凝器設備屬于碟片式結構,由于熱流體的過流斷面很小,流速較高,從而提高了傳熱速率。它比搪瓷冷凝器套筒式冷凝器...
搪玻璃新型片式冷凝器他有好的耐腐蝕性,而且當冷卻水在夾套里進行流動的時候他會用錯流的方法來進行熱交換。這種搪玻璃冷凝器他是碟片式的,因為熱流體的流斷面很小,所以他的流速就會高一些,這樣他的傳熱速率也會比較高。片式搪玻璃冷凝器他其實是一種輔助設備,他的應用是比較...
一、搪玻璃列管式換熱器的相關問題1.列管成品率搪玻璃換熱管可采取內搪或外搪兩種形式,內搪玻璃管物料一般是走管程,在殼程進行冷卻或加熱,一般適用于液體物料,物料走管程流速快,在換熱管內壁可產生降膜效應,利于液體快速冷卻或蒸發,內搪玻璃管標準規格一般為DN32*2...
傳統的碳化硅列管換熱器一般采用雙層管板密封結構,一層為碳鋼管板,二層為純四氟管板或PTFE燒結模壓工藝,此類管板都有著強度低易開裂的特性,密封不穩定。在制造小尺寸的換熱器時,這種結構看似殼程壓力已被密封,但碰到管程高真空工況,純四氟管板就易變形開裂泄露,在使用...
碳化硅換熱器:無壓燒結碳化硅材料性能?高溫強度-即使在超過1600℃高溫時仍可在空氣中可靠使用(惰性氣體和真空狀態下,最高使用溫度可達2000℃)?硬度-SSiC是*次于金剛石和立方氮化硼的高性能材料?耐磨損性-超高硬度和密度使得它理想的用于經受高磨損部件?抗...
傳統搪玻璃換熱器的缺點:傳統搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板與換熱管整體燒制工藝,由于管板自身應力的原因,此種工藝相對過時,存在技術短板,一旦管板上有任何微小的導電點,則會整臺報廢,得不償失。搪瓷換熱器采用先進的搪瓷碟片,它的密封性能要比傳統的搪玻璃碟片更好,因此更...
在組裝搪玻璃冷凝器這方面有哪些要求?1、搪玻璃冷凝器應按圖紙規定的吊裝部位吊裝;禁止使用人孔、管口、夾頭等部位作為吊耳。設備在吊運過程中應升降。嚴禁搪玻璃冷凝器與硬物直接接觸。嚴禁撞擊、撞擊設備外墻。禁止用滾壓、擠塞等方法移動設備。2、裝配過程中如需人員、部件...
換熱器管子端口泄漏原因:熱應力過大列管式換熱器在操作時,由于冷、熱流體溫度不同,使殼體和管壁的溫度互有差異。這種差異使殼體和管子的熱膨脹不同,當兩者溫差較大時可能將管子扭彎,或使管子從花板上拉松,甚至毀壞整個換熱器。對此,就必須結構上考慮熱膨脹的影響,采用各種...
我司的新型碳化硅列管式換熱器,管板采用鋼襯模壓PFA—體成型管板,此管板材料密度大,不變形,密封效果穩定,更好的解決了傳統碳化硅換熱器的管板密封問題,在一塊管板內設計兩道密封結構,在同一塊管板上既能做到殼程的密封又能做到管程的密封,如需更換碳化硅換熱管,只需拆...
碳化硅管有著極高的導熱系數。它的導熱系數是鉭導熱系數的兩倍,是不銹鋼導熱系數的5倍,10倍于哈氏合金的導熱系數,15倍于搪玻璃的熱導率,50倍于特氟龍(聚四氟乙烯)的熱導率。較好的導熱系數,使SiC換熱器具有更高的換熱效率而*需要相當小的換熱面積。碳化硅是目前...
無錫偉業化工的搪瓷冷凝器主要是用于氣體性介質的冷凝,目的是要把介質冷凝成液體或者把介質中的水蒸氣冷凝,一般設備下部帶有企業分離裝置,而搪瓷冷卻器是用冷卻水或者冷凍鹽水對需要降溫的介質進行冷卻。搪瓷冷凝器和搪瓷冷卻器按照結構不同可以分為列管式和塊孔式兩種,列管式...
列管換熱器使用注意事項及維護:如果列管換熱器在運行時兩種不同流體的溫度相差很大,或者列管換熱器的結構是剛性的,我們就需要傳熱系數大的流體在對流運行時通過列管換熱器的殼程,這樣可以降低熱應力,減少運行時列管換熱器的磨損,可以長時間正常工作。如果應用在列管換熱器的...
無錫偉業化工防腐設備生產設計搪玻璃列管換熱器,搪瓷列管換熱器,內搪玻璃換熱管:內搪玻璃管采用冷搪,爐內吊燒,曲線升溫工藝,保證了換熱管的垂直度,保證了每根換熱管表面的搪玻璃層厚度0.8~1.3mm,搪玻璃換熱管標準尺寸為DN32×2000,DN50×2000,...
換熱器管子端口泄漏原因:熱應力過大列管式換熱器在操作時,由于冷、熱流體溫度不同,使殼體和管壁的溫度互有差異。這種差異使殼體和管子的熱膨脹不同,當兩者溫差較大時可能將管子扭彎,或使管子從花板上拉松,甚至毀壞整個換熱器。對此,就必須結構上考慮熱膨脹的影響,采用各種...
換熱器管子端口泄漏原因:管板變形主要是管板的加工變形及加工時產生的變形,管子與管板相連,管板變形會使管子的端口發生泄漏。堵管工藝不當一般常用錐形塞焊接堵管。打入錐形塞時用力要適度;捶擊力量太大,引起管孔變形,影響鄰近管子與管板連處,會造成損壞而使之出現新的泄漏...
無錫偉業化工防腐設備廠設計研發出新型可拆式搪玻璃列管式換熱器,解決了傳統搪玻璃列管式換熱器存在體積大、管板爆瓷、難維修、損壞易報廢等弊病。傳統的搪玻璃管板由于自身鋼胚應力的原因,尤其在管板和換熱管的焊接處,容易產生爆瓷的現象,一旦損壞則整臺報廢,給用戶增加了使...
外搪玻璃列管式換熱器(管程:換熱媒介;殼程:物料)外搪玻璃列管式換熱器,殼程和換熱管外壁燒制搪玻璃防腐層,管板同樣采用鋼襯模壓PFA管板,填料螺紋密封,單根密封,單根拆裝,相比較管程走物料的搪玻璃列管式換熱器,由于料程空間較大,更適合走氣相物料,更利于氣體在腔...
換熱器管子端口泄漏原因:熱應力過大列管式換熱器在操作時,由于冷、熱流體溫度不同,使殼體和管壁的溫度互有差異。這種差異使殼體和管子的熱膨脹不同,當兩者溫差較大時可能將管子扭彎,或使管子從花板上拉松,甚至毀壞整個換熱器。對此,就必須結構上考慮熱膨脹的影響,采用各種...
碳化硅是目前可得到的換熱器管材料中性能比較好的材料。它的實際密度超過碳化硅理論密度的98%□而且碳化硅是沒有使用任何浸漬劑的密封體°它的硬度比碳化鴇(硬質合金)的硬度高50%□因此即便在極端高溫和壓力下,也具有耐磨性和完全的不滲透性,允許介質以高速通過,碳化硅...
管板與列管之間的密封形式和密封件材質新型搪玻璃列管式換熱器是可拆式搪玻璃列管式換熱器,采用雙管板密封形式,如殼程走冷卻水,道管板為碳鋼管板,每個管板內帶有填料箱,內搪玻璃換熱管兩頭外側帶有螺紋,填料箱內放入橡膠組合O型圈,內搪玻璃管都穿好后,放入填料,再擰入碳...
碳化硅管有著極高的導熱系數。它的導熱系數是鉭導熱系數的兩倍,是不銹鋼導熱系數的5倍,10倍于哈氏合金的導熱系數,15倍于搪玻璃的熱導率,50倍于特氟龍(聚四氟乙烯)的熱導率。較好的導熱系數,使SiC換熱器具有更高的換熱效率而*需要相當小的換熱面積。碳化硅是目前...
新型高硼硅玻璃列管式換熱器:我司生產的新型高硼硅玻璃列管式換熱器,列管采用高硼硅玻璃列管,管板采用鋼襯模壓PFA管板,填料螺紋密封,單根密封,單根拆裝。殼體采用金屬殼體,或者金屬殼體內部內襯防腐層,可做到內外防腐。傳統玻璃列管式換熱器強度低,易碎易炸裂,安全性...
在碳化硅換熱器等新型換熱器進入市場之前,大行其道的幾乎都是金屬換熱器。但是這種設備局限太大,只能在較低的溫度下進行使用,在溫度過高的卻不能直接使用,并且要滲入大量的空氣,還需要進行鼓冷機設備的安裝以提供高溫保護,實在是過于麻煩。就在這種限制下,碳化硅換熱器等得...
無錫偉業化工列管式碳化硅換熱器是由碳化硅管和管板采用機械密封組成管束,放置與圓筒殼體內,兩端設置金屬材料或其他防腐蝕材料制成的封頭,分別用螺栓緊固,組成的整體設備。一種流體穿過管內,另一種流體流過管外(通過殼體)。熱通過碳化硅管壁傳導,流體不直接接觸。列管式碳...
精細化工是當今化學工業中具活力的新興領域之一,精細化工產品種類多、附加值高、用途廣、產業關聯度大,直接服務于國民經濟的諸多行業和高新技術產業的各個領域。精細化工是綜合性較強的技術密集型工業,生產過程中工藝流程長、單元反應多、原料復雜,而熱交換是生產過程的常見環...
無錫偉業化工列管式碳化硅換熱器是由碳化硅管和管板采用機械密封組成管束,放置與圓筒殼體內,兩端設置金屬材料或其他防腐蝕材料制成的封頭,分別用螺栓緊固,組成的整體設備。一種流體穿過管內,另一種流體流過管外(通過殼體)。熱通過碳化硅管壁傳導,流體不直接接觸。列管式碳...
外搪玻璃列管式換熱器(管程:換熱媒介;殼程:物料)外搪玻璃列管式換熱器,殼程和換熱管外壁燒制搪玻璃防腐層,管板同樣采用鋼襯模壓PFA管板,填料螺紋密封,單根密封,單根拆裝,相比較管程走物料的搪玻璃列管式換熱器,由于料程空間較大,更適合走氣相物料,更利于氣體在腔...
碳化硅是目前可得到的換熱器管材料中性能比較好的材料。它的實際密度超過碳化硅理論密度的98%□而且碳化硅是沒有使用任何浸漬劑的密封體°它的硬度比碳化鴇(硬質合金)的硬度高50%□因此即便在極端高溫和壓力下,也具有耐磨性和完全的不滲透性,允許介質以高速通過,碳化硅...
無錫偉業化工防腐設備廠設計研發出新型可拆式搪玻璃列管式換熱器,解決了傳統搪玻璃列管式換熱器存在體積大、管板爆瓷、難維修、損壞易報廢等弊病。傳統的搪玻璃管板由于自身鋼胚應力的原因,尤其在管板和換熱管的焊接處,容易產生爆瓷的現象,一旦損壞則整臺報廢,給用戶增加了使...
在碳化硅換熱器等新型換熱器進入市場之前,大行其道的幾乎都是金屬換熱器。但是這種設備局限太大,只能在較低的溫度下進行使用,在溫度過高的卻不能直接使用,并且要滲入大量的空氣,還需要進行鼓冷機設備的安裝以提供高溫保護,實在是過于麻煩。就在這種限制下,碳化硅換熱器等得...