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氟橡膠混煉膠有白色顆粒主要表現為混煉膠表面有白色顆粒或白點，切開混煉貯后，切面的白色顆粒或白點更加明顯。這一方面會影響產品的外觀，造成產品表面有白點；另一方面也會對硫化膠性能產生一定的影響，使硫化膠的性能如硬度、拉伸強度不均勻。這種白色顆粒或白點一般都是由于配...

氟橡膠骨架油封在制造過程中，必須使金屬骨架與橡膠粘合牢固，因此金屬骨架必須進行表面處理。表面磷化處理后進行噴砂處理，在進行表面磷化處理，兩次交叉處理工藝更利于粘合。磷化處理工藝步驟為：堿液脫脂->清水清洗->酸液去銹->清水清洗->磷化處理->清水清洗->鈍化...

氟橡膠在航空工業的應用示例：在運輸機發動機高溫部件作O型圈和V型密封圈，工作介質為高溫潤滑脂；飛機啟動發電裝置的油系統密封件，運輸及發動機滑油系統內的密封件；殲擊機、客機、直升機發動機滑油系統的密封件、燃油泵密封件；直升機燃油調節器中的O形圈；氟橡膠在航空工業...

氟橡膠耐熱水和過熱蒸汽的性：橡膠對熱水作用的穩定性，不僅取決于本體材料，而且決定于膠料的配合。對氟橡膠來說，過氧化物硫化的氟橡膠優于胺類和酚類硫化體系的膠料。應該說，氟橡膠的耐熱水和過熱蒸汽性能一般，它不如乙丙橡膠，在180℃×24h的過熱水浸泡后體積變化不超...

乙丙橡膠與氟橡膠不同的是它的玻璃化溫度要低得多。氟橡膠與乙丙橡膠并用可制得比氟橡膠好的耐低溫橡膠，但此時橡膠耐烴類燃料的性能明顯下降，耐烴類油的性能則降低不多。而乙丙橡膠低溫性能好，耐水蒸汽、耐熱水及耐堿。因此，在氟橡膠與乙丙橡膠并用時可選擇各自的優缺點互補之...

偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(或與四氟乙烯的三元共聚物)與四氟乙烯-丙烯共聚物并用時，以過氧化二氨基甲酸酯作硫化劑(Ⅱ)可制得比四氟乙烯-丙烯共聚物耐烷烴油性能高的橡膠。此外，此種并用膠的耐過熱水蒸汽的性能也優于偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物橡膠。上述過氧化物硫化劑分解...

氟橡膠的氣體溶解度比較大，其擴散速度比較小，總的氣透性很小。在氟橡膠中，填料的加入，充填了橡膠內部的空隙，從而使硫化膠的氣透性變小，這對于真空密封是很有利的。如配合恰當，氟橡膠可解決10-7Pa真空密封。在對比幾種橡膠（天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、共聚氯醇橡...

配位鍵理論認為，黏接界面的配位鍵(指膠黏劑與被黏接物在界面上由膠黏劑提供電子對，被黏接物提供接受電子的空軌道，從而形成配位鍵)是關系到黏接機制與黏接力產生的一個理論問題。黏接的配位鍵機制可以解釋用其他黏接理論難以解釋的黏接現象。氟橡膠的分子結構與聚四氟乙烯相似...

氟橡膠與丙烯酸酯橡膠是熱力學上相容的，即它們在一定比例上是互溶的。紅外光譜及核磁共振分析結果表明：丙烯酸酯橡膠的羧基與氟橡膠作用生成氫鍵。差熱分析及動態熱分析表明：共混膠只有一個玻璃化溫度。在丙烯酸酯橡膠與氟橡膠比例為30：70時，相互作用的程度和強度比較大。...

由于氟橡膠與乙丙橡膠是熱力學非共容的，它們的并用膠料在停放時會分層。由于乙丙橡膠的表面能低于氟橡膠，會遷移至表面。往膠料中加入少量中等極性的丁腈橡膠生膠可以減緩分層。由含四氟乙烯-丙烯、三元乙丙橡膠及氯化三氟乙烯低聚物(85：15：10)組成的并用膠料可用于生...

按照聚合單體的不同，通用氟橡膠主要分為兩大類，由偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯三單體共聚成的246型氟橡膠，以及由偏氟乙烯和六氟丙烯單體共聚成的26型氟橡膠。用同種炭黑補強，246型氟橡膠拉伸強度、撕裂強度較高，耐熱老化和酯型潤滑油性能略優，脆性溫度較低，耐燃油...

過氧化物硫化的氟橡膠與丙烯酸酯橡膠的并用膠具有低的壓縮長久變形，并能明顯地改善在機油中的性能。所得橡膠可用于生產在高溫下耐油、耐化學試劑及耐蒸汽介質的膠圈、軟管及密封件，可用于汽車、航空發動機及其他方面。增加丙烯酸酯橡膠在并用膠中的含量有利于改善在含胺的油中的...

氟橡膠與金屬的黏接主要包括未硫化氟橡膠和硫化氟橡膠與金屬的黏接。通常采用熱熔法和膠黏劑法來獲得較好的黏接效果。用于未硫化氟橡膠與金屬黏接的膠黏劑主要有硅烷類膠黏劑、含增黏組分的混煉膠膠漿(即間六白系統)和異氰酸酯膠黏劑；硫化氟橡膠與金屬黏接則主要采用環氧系膠黏...

往氟橡膠中加入某些硅氧烷化合物除了能改善耐寒性外還能提高抗撕強度。由過氧化物硫化的氟橡膠、硅氧烷樹脂及硅橡膠三者共混可制得具有高抗撕強度及高耐寒性的橡膠。由100份氟橡膠與30份苯基三氯硅烷(70%mol)及丙基三氯硅烷(30%mol)共水解生成的樹脂并用可得...

汽車行業FKM對各種車輛（轎車、卡車、越野車）用液體都具備耐高溫性、低滲透性和較好的相容性，特別適用于機罩下嚴酷環境，是理想的機罩下零部件用材料，如燃料系統部件中的燃油管路軟管、濾清器墊圈、燃油噴射密封、油泵密封等；發動機部件中的閥桿油封、汽缸缸套密封、曲軸密...

26型氟橡膠采用酚類硫化體系時在硫化過程中有HF生成。HF是一種強酸性物質，對鋼鐵有很大的腐蝕作用，所以配方中一般都加入吸酸劑以及時把產生的HF吸收，防止對模具產生污染。一般來說，主要是由于吸酸劑用量不夠或者生膠含氟量大，容易對模具產生污染。解決措施是適當增加...

Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑聚合而得的PVDF耐老化和易于加工，應用前景廣闊。PVDF同時具有耐老化和易于加工的性能，性質上兼具氟樹脂的化學穩定性和通用樹脂的易加工性。此外，PVDF還具有耐老性、壓電性、低介電損耗性、熱電性、耐溶脹性等其他特殊性能...

產品背景：發達國家己在PFOA類物質的替代品研究方面取得較大進展，我國因起步較晚和技術上存在差距，目前在PFOA類物質的替代品研究開發方面與國際先進水平尚有較大差距。多年來，在國家和行業相關政策指導下，我國氟聚合物及相關助劑生產企業也陸續開始PFOA類物質替代...

Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑已在FKM乳液聚合中，實現了對PFOA的替現出良好的乳液穩定性及乳化效果。經過5年的市場驗證，已經證明，使用Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑聚合所得的FKM，在拉伸強度，斷裂伸長率等多項指標超過使用PFOA時的指...

Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑作為添加劑，在各種行業中的應用實例是不少的。如：玻璃、陶瓷業中的清洗添加劑、表面處理劑、蝕刻添加劑、金屬制品的防腐添加劑、防污添加劑、清洗劑、大理石的防污處理劑、塑料薄膜的防霧劑、電鍍液的添加劑(鍍鉻酸霧抑制劑：全氟鋅基...

使用Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑所制得的FEP在加工中有兩個特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態時有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產率，通常采取以下措施：，采用擠管式模具，擴大模子的開口，以減慢聚合物在模口的流速...

Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑已在FKM乳液聚合中，實現了對PFOA的替現出良好的乳液穩定性及乳化效果。經過5年的市場驗證，已經證明，使用Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑聚合所得的FKM，在拉伸強度，斷裂伸長率等多項指標超過使用PFOA時的指...

Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑的加入改變了油墨的流平性、輔展性和潤滑性，并了油墨的表面張力，提高了它的粘附性，幫助其形成良好的涂膜層，從而普通的油墨上一個檔次。利用少量的FS作為乳化劑的一部分加在涂料內，可使該涂料的耐水性明顯的提高，并增強了它的潤濕...

Borflon?FSA為羧酸基陰離子型氟碳表面活性劑，在水及極性溶劑中有較好溶解性，具有以下特點a)乳化性能（鹵代類原料）：高度有效，推薦應用于氟碳類化合物（PTFE/FEP/PVDF/FKM/PFA）等的乳液聚合作為乳化劑b)潤濕性能：高度有效，可作為潤濕劑...

Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑聚合而得的FKM是屬于耐中等劑量輻射的材料。高能射線的輻射作用能引起氟橡膠產生裂解和結構化。氟橡膠的耐輻射性能是彈性體中比較差的一種，26型橡膠輻射作用后表現為交聯效應，23型氟橡膠則表現為裂解效應。246型氟橡膠在空氣...

PFOA是含氟聚合物生產過程中的一種助劑，起到穩定含氟聚合物乳液的作用。氟聚合物是一種直鏈烷烴聚合物，其分子結構中的部分或全部氫原子被氟取代了。氟聚合物以其優良的自阻燃、自潔凈、耐腐蝕、耐高溫等性能在建筑、化工、汽車等行業中扮演著越來越重要的角色，在某些領域甚...

Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑聚合的PTFE等高頻材料作為基板制成的覆銅板為高頻覆銅板。覆銅板基板中的合成樹脂主要有常用的有酚醛樹脂、環氧樹脂、PTFE等。通信行業常用的FR4覆銅板使用環氧樹脂作為基板材料，但其損耗大，不適合高頻通信。PTFE具有優...

使用Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑所制得的FEP的耐溫性和低溫性是非常良好，耐氣候老化性，耐火不燃，氧指數高，不吸水，耐輻射非常良好，長期曝露在大氣中，FEP直管表面和各項性能基本保持不變；優良的耐腐蝕性，幾乎不溶于任何溶劑。并且在強酸王水、強堿濃輕...

Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑聚合的PTFE表面光滑、耐化學物質、透氣不透水、透氣量大、阻燃、耐高溫、抗強酸堿、無毒等特性，可用于大氣除塵、空氣凈化等。該膜所制成的產品過濾效率高，可達99.99%，近于零排放；運行阻力低，過濾速度快；使用壽命長，可重...

Borflon?FSA全氟聚醚表面活性劑聚合而得的FKM一般具有較高的拉伸強度和硬度，但彈性較差。26型氟橡膠一般配合的強力在10～20MPa之間，扯斷伸長率在150～350%之間，抗撕裂強度在3～4kN／m之間。23型氟橡膠強力在15.0～25MPa之間，伸...