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1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導...

此時如用此刀補進行加工極易出現打刀事件。數據顯示再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統會要求進行X軸或Z軸的確認,如不確認,則刀架仍以先前方向進行移動,容易造成刀架錯移動,發生打刀情況。零點偏置在現代數控系統操作中,人們經常會使用G54～G59膠帶機中某一零點偏置指令來設定工件零點在機床坐標系中的位置(工件零點以機床零點為基準偏移)。使用此種方法應注意是否使用了刀具補償,刀補值的設定是以哪點為基準點進行設置的。如果以機床原點距工件的位移為刀補值,則再使用零點偏置指令就會出現坐標系定位錯誤,給操作帶來危險。所以一旦使用了G54等零點偏置指令應注意在操作完畢后應及時使用指令取消可設定...

它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末...

工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩可靠。2、砂輪架砂輪線速度為小于35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動壓軸承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，*小分辨率為。3、頭架頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。4、數控箱與電柜有*立的數控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。5、端面量儀與徑向量儀數控外圓磨床有徑向量儀時，...

機床配有自動上下料機構，能進行自動循環磨削。無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。[1]無心外圓磨床的特點無心外圓...

制造成本較高，占地面積亦大。2、雙支承形式的砂輪主軸結構雙支承形式的砂輪主軸結構一般在砂輪寬度大、砂輪架移動式無心磨床上采用。這是為了提高較寬砂輪的砂輪主軸的剛度和回轉精度而設計的。其結構是在主軸兩端各配置一套短五片瓦液體動壓潤滑軸承。其唯*的不足之處是砂輪裝卸費時、困難，裝卸砂輪時要注意做好清潔工作和防止磕碰，以免影響主軸回轉精度。導輪主軸結構及支承形式導輪主軸在無心磨床上的功能，既是工件的定位基準，又要驅動工件勻速回轉還要在通磨時保證工件勻速向前運動。要提高無心磨床的磨削精度，就必須提高導輪主軸的剛度和回轉精度。剛度和回轉精度的提高與軸承的結構和支承形式有相關。常用的幾種導輪主軸支...

機床配有自動上下料機構，能進行自動循環磨削。無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。[1]無心外圓磨床的特點無心外圓...

經消化吸收、創新研制的具有先進水平的中規格數控外圓磨床產品，具有高剛性、率及高適應性的特點。本機床適合在汽車、摩托車、空壓機、軸承等行業的大批量生產中使用，也適用于、一般精密機械加工車間小批量，精度要求高的零件加工，是操作簡便、性能可靠、加工精度高的生產型數控外圓磨床。消除誤差的方法主要有三種：自動控制法。讓工藝流程系統組成一個自動的加工循環系統，讓測量、調整等工作可以在工藝加工過程中自動完成；試切法。通過試切可以找到一些規律，消除誤差；定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。又該如何提高大型數控外圓磨床的精密度呢？具體有如下措施：1減少原始誤差。查明誤差...

這種結構可以滿足一般普通無心磨床的磨削精度要求，裝配調整比較方便。（2）整體內錐滑動軸承與滾動軸承組合結構。這種結構前端采用1：30內錐軸承，后端采用一組單列向心推力球軸承。單列向心推力球軸承的軸向位置，既起到軸向定位作用，又起到調整前軸承的間隙量。此種結構同樣可以滿足一般普通無心磨床的精度要求。（3）短三片瓦液體動壓滑動軸承。對于高精度無心外圓磨床的導輪主軸，要求其軸承間隙在幾微米以內，以提高導輪主軸的剛度和回轉精度。由于導輪主軸在工作時的轉速較低，因此采用較粘的油液在間隙較小的情況下產生較高的油膜剛度以滿足導輪主軸的理想剛度。從結構簡圖上可以看出，潤滑主軸軸承的油液與潤滑蝸輪蝸桿的...

其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，工件支架在磨削時支撐工件。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。普通外圓磨削普通外圓磨削如下圖所示，利用工件兩端的*尖孔，把工件支承在磨床的頭架及尾座*尖間，磨削時工件在主軸帶動下作旋轉運動，砂輪作橫向進給。磨削的特點區別連續加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產率高。托架和導輪定位機構比普通外圓磨床*尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和...

3、高精密外圓磨床：比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質量，從而降低勞動成本。4、普通外圓磨床型號：M1320-520，M1320-750，M1332B-1000，M1332B-1500，M1332B-2000。5、外圓磨床型號：M1420-520，M1420-750，M1432B-1000，M1432B-1500，M1432B-2000。砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉式油缸實現。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液...

因此對數控軋輥磨床傳動機構要求很高，對機床工作精度要求也較高。同時良好的磨削工藝參數以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質量的重要保證。（1）提高導軌精度根據床身V型導軌、床身平面導軌、拖板座V型導軌、拖板座平面導軌的精度要求，對導軌進行刮研，提高其接觸精度。（2）通過滾珠絲杠的預緊力和軸向間隙調整，提高絲杠的傳動精度對于數控磨床，普遍采用滾珠絲杠進行傳動。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大。以雙螺母調整方式為例，機械調整方面可以調整單個螺母安裝到絲杠上的間隙，軸向間隙一般調整到mm左右。螺母間隙調整好后，開始配墊片。選配量塊插入兩螺母中間，然后測量轉矩，若轉矩在圖樣要求范圍內...

其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，工件支架在磨削時支撐工件。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。普通外圓磨削普通外圓磨削如下圖所示，利用工件兩端的*尖孔，把工件支承在磨床的頭架及尾座*尖間，磨削時工件在主軸帶動下作旋轉運動，砂輪作橫向進給。磨削的特點區別連續加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產率高。托架和導輪定位機構比普通外圓磨床*尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和...

其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，工件支架在磨削時支撐工件。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。普通外圓磨削普通外圓磨削如下圖所示，利用工件兩端的*尖孔，把工件支承在磨床的頭架及尾座*尖間，磨削時工件在主軸帶動下作旋轉運動，砂輪作橫向進給。磨削的特點區別連續加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產率高。托架和導輪定位機構比普通外圓磨床*尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和...

電氣控制柜及柜內配電系統和控制元件為保證磨床電氣系統的整體可靠性，從電氣控制柜箱殼到柜內的配電系統以及保護元件、開關元件、控制元件全部采用進口的國際產品（西門子、威圖）。U1軸U1軸傳動系統是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機驅動一套偏心輪傳動機構，通過連桿驅動中心架上層滑板.尾架端中心架被設置為二層，下層底座可沿床身導軌縱向移動，上層滑板在U1軸驅動下可橫向水平微量調整（調整量），以實現對軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結構設計，可以很方便的調換安裝在滑板上的中心架瓦座，縮短更換瓦座的輔助時間，特別適用于多規格軋輥的支承。數控系統數控主機采用西門子新一代全數字控制系統840D，...

用于工作磨削）。在工作磨削中要求無級調速。本廠導輪主軸的驅動與調速有以下兩種方式。1、直流電機驅動直流電機驅動，由可控硅調速裝置進行一級無級調速，再通過蝸感、蝸輪作二級變速后達到無級調速的要求。其調速范圍一般在1：20以上。2、交流電機驅動交流電機驅動是由交流電機裝上轉差調速器，通過可控硅調速器（或電子管調速器）完成一級無級調速，再通過蝸桿、蝸輪作二級變速后達到無級調速的要求。明確加工零件和生產量當需要選購無心外圓磨床時，首先應確定加工零件和生產量。因為無心磨床的生產率很高，只有用于大批大量生產，才能充分發揮無心磨床的優勢。2、避免在機床磨削規格范圍的二端在選擇無心磨床的規格時，請盡量...

傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。工作方法外圓磨床主要用來磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法。縱磨時（見圖a），砂輪旋轉作主運動（nt），進給運動有：工件旋轉作圓周進給運動（nω），工件沿其軸線往復移動作縱向進給運動（fα），在工件每一縱向行程或往復行程終了時，砂輪周期地作一次橫向進給運動（fr），全部余量在多次往復行程中逐步磨去。切入磨時（見圖b），工件只作圓周進給（nω），而無縱向進給運動，砂輪則連續地作橫向進給運動（fr），直到磨去全部余量達到所要求的尺寸為止。在某些外圓磨床上...

但在更加注重安全的機械工程實訓教學中,這種改變非常有必要。2)取消已有命令。在“自動方式”按下“循環啟動”鍵無效后,隨即按下“reset”鍵取消已有命令,即使“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”、“自動方式”程序不會自動執行,需重新操作“循環啟動”鍵。這種方法將危險消除在萌芽狀態,值得在應用中推廣。機床電源數控機床裝有NC系統(數字控制系統),NC數據要求機床關機時能夠有效保存,因此NC系統擁有自己的掉電保護備用電源。當NC電源電量不夠時,需及時更換電池,以保證數據不丟失。然而正因為NC系統有記憶功能,如果操作者正在操作機床進行加工,其他人員將機床總電源關閉,則機床托板有可能不受控制繼續前進,撞...

重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。9、磨床工作時，應注意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準確地澆到工件上；油菜與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。12、磨床發生事故后，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。13、工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態，做好日常保養。14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和外圓磨床。切入式外圓磨床：當工...

3）如出現工件表面拉毛現象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。4）如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。5）如加工后的工件表面局部出現細微波紋，可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況采取相應措施加以解決。數控磨床是通過數控技術利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數控磨床又有數控平面磨床、數控無心磨床、數控內外圓磨床、數控立式磨床、數控坐標磨床、數...

3、高精密外圓磨床：比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質量，從而降低勞動成本。4、普通外圓磨床型號：M1320-520，M1320-750，M1332B-1000，M1332B-1500，M1332B-2000。5、外圓磨床型號：M1420-520，M1420-750，M1432B-1000，M1432B-1500，M1432B-2000。砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉式油缸實現。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液...

應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。13.工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復磨床正常狀態，做好日常保養。14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。成型磨床是磨床的一種，利用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，包括平面磨床、內圓磨床、螺紋磨床、外圓磨床、絲錐磨床、工具磨床等。專業精密磨削各種內外弧槽，如：大小線軌滑塊、中小型線軌、珠架及軌、交叉導軌等。2、標配磨削程式：半自動、自動滑塊磨削、自動導軌磨削。3、前后進刀方式可選擇：左側、右側、二側；前后行程可示教方式單獨輸入。4、設置研磨總量后，可設粗磨、半精磨、精磨、超精磨、進刀量和光磨次數，可分設不同的左右速度...

用于工作磨削）。在工作磨削中要求無級調速。本廠導輪主軸的驅動與調速有以下兩種方式。1、直流電機驅動直流電機驅動，由可控硅調速裝置進行一級無級調速，再通過蝸感、蝸輪作二級變速后達到無級調速的要求。其調速范圍一般在1：20以上。2、交流電機驅動交流電機驅動是由交流電機裝上轉差調速器，通過可控硅調速器（或電子管調速器）完成一級無級調速，再通過蝸桿、蝸輪作二級變速后達到無級調速的要求。明確加工零件和生產量當需要選購無心外圓磨床時，首先應確定加工零件和生產量。因為無心磨床的生產率很高，只有用于大批大量生產，才能充分發揮無心磨床的優勢。2、避免在機床磨削規格范圍的二端在選擇無心磨床的規格時，請盡量...

如MZT10400機床是這種結構形式砂輪主軸結構及支承形式砂輪主軸是安裝砂輪并在高速回轉下帶動砂輪進行磨削工件的重要部件。主軸本身的強度、剛度及回轉精度等對磨削精度和生產率都有直接影響。軸承結構性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關系。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結構形式和支承方式。懸伸式砂輪主軸支承結構這種形式的支承結構一般在砂輪架固定式無心外圓磨床上采用。其優點是砂輪裝卸方便。根據不同的軸承結構，常用的有下列四種類型。（1）短五片液體動壓潤滑軸承，軸瓦的長度直徑之比為，采用球面螺釘支承，軸承的徑向間隙小，承載能力、油膜剛度和回轉精度均較高。如M1050A、M10100、MZ105...

電氣控制柜及柜內配電系統和控制元件為保證磨床電氣系統的整體可靠性，從電氣控制柜箱殼到柜內的配電系統以及保護元件、開關元件、控制元件全部采用進口的國際產品（西門子、威圖）。U1軸U1軸傳動系統是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機驅動一套偏心輪傳動機構，通過連桿驅動中心架上層滑板.尾架端中心架被設置為二層，下層底座可沿床身導軌縱向移動，上層滑板在U1軸驅動下可橫向水平微量調整（調整量），以實現對軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結構設計，可以很方便的調換安裝在滑板上的中心架瓦座，縮短更換瓦座的輔助時間，特別適用于多規格軋輥的支承。數控系統數控主機采用西門子新一代全數字控制系統840D，...

主要是黃色、對中測量尺、兩個傳感器和防撞橡膠條。這四個安全裝置都屬于敏感部件，是安全保護裝置。如果在使用過程中碰觸其中的一個裝置，都會導致程序的立刻停止。，在對軋輥進行吊裝的時候，一定要打開黃色，只有運行程序的時候才能將其關閉。第二，兩個傳感器是固定在床頭箱后面的，能夠防止軋輥和頭架被砂輪碰撞。在實際的磨削中，軋輥還沒有達到標準的磨削，機床就開始報警，安全裝置就會被碰觸，這樣磨削就會自動終止。雖然進行復位，但是報警還是不能消除。在不斷的檢查和分析之后，發現傳感器上存在污漬沾染，進而導致光線信號的不能正常發射，信號不能被接收器正常接收，出現了CNC的誤判，發生報警。這種情況下，就需要對兩...

向二側呈漸薄形減小。此軸承結構的瓦軸加工工藝較復雜，在調整間隙時，要求調整的技術水平較高，故此在新產品設計中一般不再采用此種形式。本廠產品中尚有MT1040A仍然采用這類軸承結構形式。（4）液壓靜壓軸承，這類軸承的承載形式是借助液壓系統，強制地將壓力潤滑液體（一般為油液），輸入軸與軸承的間隙內（油腔），利用液體的靜止壓力支承載荷的一種滑動軸承。這類軸承的軸在運動中應是處在純液體摩擦狀態中，理論上呈無磨損狀態，因而具有下列優點：a、與動壓滑動軸承比較，靜壓軸承的承載能力取決于軸承結構尺寸及供油系統壓力，與軸的轉速、潤滑液的粘度等幾乎無關，即使主軸處在靜止或低速狀態下，只要供油系統有規定的...

將此少量磨損值經過對刀放在刀具磨耗補正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補正處,但刀具的長度補償值應放在刀具長度補償處。因為在程序中如指定了換刀指令、刀補號,程序先執行換刀指令,再執行刀具的長度補償。而刀具的磨耗補正恰好相反,程序先執行刀具的磨耗補正,后進行換刀操作。如果磨耗補正值過大,刀具易撞在機床工作臺上發生危險。Z軸檢驗數控機床大多帶有圖形校驗功能,但多為二維圖形校驗。在數控銑床、加工中心中只能對X軸、Y軸圖形進行校驗,Z軸值則無法圖形檢查。所以不能認為,圖形正確程序就正確,還需對Z軸值進行試驗,對G00或G01、G02等指令的使用進行檢查,以免發生事故。程序加工在西門子系統進行零...

4）工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，將后導板適當的后移。（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動。（7）工件中心過高，適當降低工件中心高度。[1]圓度誤差1丶導輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導輪，修到無斷續聲即可2丶磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪3丶工件中心高不當，應適當調整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板5丶工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉動時，需要減小導輪傾角6丶磨削輪或導輪平衡不好，應仔細平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有...

磨床電氣系統不存在進口磨床所常見的黑匣子問題。人機接口顯示器采用西門子15寸液晶顯示器OP15，中文/英文顯示，操作系統采用MS-WINDOWSXP。系統具有完備的報警與診斷功能，配備豐富的幫助及操作提示。設計完善的畫面和操作菜單，能作者和維護人員方便而快速地掌握。測量架系統測量臂導軌采用德車STAR的進口直線導軌，傳動系統由帶減速裝置的西門子交流伺服電機通過無鍵連接方式驅動經過精確預拉伸的精密滾珠絲桿，由數控系統通過交流伺服電機和直線光柵實現測量架的閉環位置控制。測量架采用直線導軌和滾珠絲桿傳動，與國內外同類磨床所采和的齒輪齒條傳動相比，具有運動平穩、傳動精度高、靈敏性好、定位準確等...