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液相燒結的溶解-再析出機制，溶解—析出階段，該階段通過溶解—析出過程實現了物質遷移，使得 粗顆粒長大和球形化，同時也通過鄰近晶粒的進一步靠 近而發生收縮。優先溶解化學位高的區域，顆粒突起或尖角處，細顆粒，發生優先溶解，再析出過程，在細小顆粒溶解的同時，又通過液相擴散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結果是，固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排，進一步 提高致密化效果，液相燒結晶粒長大機制(以W為例)，在液相燒結時，W粉顆粒長大一般通過兩個過 程進行：細小的顆粒溶解在液相中，而后通過液相擴 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發生長大；通過顆粒中晶界的移動來進行顆...

光熱發電，粉末冶金技術在太陽能光熱利用材料制備中的應用的體現是制備太陽能選擇性吸收涂層。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結劑混合制成涂料，然后通過噴涂、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上。在基板上。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些過渡金屬復合氧化物。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍在基板上，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層、黑鉻涂層、黑鈷涂層等。其他方法也要大量用到薄膜制備，通過改變磁控濺射的靶材料，可制備各種各樣的薄膜。隨著粉末冶金新材料技術的發展，新型選擇性涂料得到了應用，太...

粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經混合、壓制、燒結后制成材料或零件的一種方法，它是一種不經過熔煉生產材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確，生產過程可無切削或少切削。粉末冶金工藝過程一般包括制粉、篩分與混合、壓制成形、燒結及后處理等幾個工序。鐵基粉末冶金材料，鐵基粉末冶金材料是以鐵元素為主，添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一類鋼鐵材料鐵基制品是粉末冶金行業生產量較大的一類材料，在一定程度上表示一個國家粉末冶金技術水平。下面介紹鐵基粉末及其制品的發展概況。粉末冶金可以制造具有良好導電性和導熱性的材料，用于電子器件和散熱器件。惠州粉末冶金工藝流程為什么要進行摻膠？在實際生...

固相燒結是指在燒結過程中，坯體始終處于固態，不出現明顯液相的燒結方式。其驅動力主要來源于粉末顆粒的表面能和晶格畸變能。由于粉末顆粒具有較大的比表面積，表面原子具有較高的能量，在高溫下，表面原子為降低自身能量，會向顆粒間接觸點擴散，形成燒結頸。同時，粉末在制備和成型過程中會產生晶格畸變，儲存了一定能量，高溫下這些畸變能釋放，促使原子擴散和晶粒長大。固相燒結過程中，原子的擴散機制包括表面擴散、晶界擴散和體積擴散。表面擴散速度較快，主要影響燒結初期的燒結頸生長；晶界擴散和體積擴散在中后期起主導作用，決定了孔隙的消除和坯體密度的提高。通過控制燒結溫度、時間和升溫速率等工藝參數，可以調節固相燒結過程，獲...

內孔研磨，內孔研磨是一種無定形切削角度的機械加工工藝。比較其他的切削加工工藝，研磨對硬質金屬具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震紋痕高質量的表面精度（Rz = 1-3μm）等優點。電容放電焊接，電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過很快的電流增加，相當短的焊接時間，及很高的焊接電流來實現。因此，電容放電焊接具有很多優點。對于日益增長的能源價格，電容放電焊接的經濟性和高效性顯得尤為重要。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料，用于化工設備和海洋工程。四川粉末冶金批發價熱壓成型是將粉末加熱與加壓同時進行的成型工藝，它結合了成型和燒結兩個過程，能有效降低燒結溫度，...

珩磨加工，珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質齒輪進行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經濟性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發熱對齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面上產生的內應力，對設備的承載能力產生一定的積極作用。鉆孔，鉆孔是一種旋轉切削的加工工藝。刀具的轉軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進給方向是一致的。切削運動的主軸應于刀具保持一致，和進給運動方向無關。粉末冶金廣泛應用于汽車、航空航天、電子等領域，生產出的零件具有強度高、耐磨性和耐腐蝕性。湖北鋁合金粉末冶金P/M鐵基制...

粉末冶金高溫合金，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體，添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多種合金元素的一類具有優異的高溫強度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金，是航空發動機渦輪軸、渦輪盤擋板、渦輪盤等關鍵熱端部件的材料，加工主要涉及到粉末制備、熱固結成型和熱處理等過程。????粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越廣，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復雜零件的應用中，隨著粉末冶金技術的不斷進步也取得了快速發展。但是由于后續處理工藝的差異，其物理性能和力學性能還存在著一些缺陷，本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進行簡要闡述分析，并分析其影響因素，提出改善工藝的策略。粉末冶金還可以實現對零...

1960年前后，中國開發的頭一代鐵基粉末冶金零件有含油軸承和汽車維修用的鋼板銷襯、轉向節襯套、氣門導管和油泵齒輪等。鑒于我國汽車工業當時剛剛起步，汽車維修配件市場有限，在20世紀60年代后期，粉末冶金零件市場逐漸轉向了開發農機零件市場，例如190、195等小型柴油機用的零件。在這個階段生產的主要產品是形狀簡單的、低中等密度的含油軸承類產品，典型的結構零件是油泵齒輪、油泵轉子等。從1980年革新開放開始，家電行業崛起，市場需要促使粉末冶金零件行業在1980年代中期，從日本、西歐引進了大量技術、設備，以及生產線。粉末冶金可以制造具有良好絕緣性的陶瓷材料，用于電子器件和絕緣部件。吉林鐵基粉末冶金滾齒...

常用的粉末制備方法：1）機械粉碎法，機械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機械地粉碎成粉末的。固態金屬的機械粉碎既是一種單獨的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細小的液滴，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態、氣態或液態；被還原的物料也可采用固態、氣態或液態形式的物質。4）電解法，優點：電解法制粉較大的優點是產物的純度高。這是由于在電解時，消除了雜質的結果。在選擇粉末的制取方法時，產...

環境安全：該液為環保水溶性防銹溶液；不產生揮發性有毒物質；不慎與身體直接接觸，請首先用大量清水清洗。使用說明：使用前攪拌或晃動均勻溶液后，浸入或噴涂在金屬表面晾（烘）干即可，防銹期可達18個月—30個月。可適當加水稀釋使用。 本品不宜與其它防銹產品混合使用。包裝與存儲：10/25KG桶；存放在于室內陰涼處，密封。有效期：1年6個月。性能參數：外觀：深色液體；熱穩定性： ＜180℃；PH值：8-10；粘度：12cps；比重：1.05；閃點：＞90℃；鹽霧試驗 ：（鐵基粉末件，41±1℃）＞72Hs；（鑄鐵片，40±1℃）＞ 120Hs。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料，用于化工設備和海洋工...

燒結氣氛的作用：1）防止或減少周圍環境對燒結產品的有害反應。如氧化、脫碳等，從而保證燒結順利進行和產品質量穩定。2）排除有害雜質，如吸附氣體，避免氧化物或內部夾雜。3）維持或改變燒結材料中的有用成分，這些成分常常能與燒結金屬生成合金或活化燒結過程。例如燒結鋼的碳控制、滲碳和預氧化燒結等。燒結氣氛，按其功用可分為五種基本類型：1）氧化氣氛。氧化氣氛包括純氧、空氣和水蒸氣。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧、分解氨、煤氣、碳氫化合物的轉化氣。3）惰性或中性氣氛。氮氣、Ar、He以及真空。4）滲碳氣氛。CO、甲烷以及其他碳化物氣體對于燒結鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛。5）氨化氣氛。用于燒結不銹鋼及其他含鉻鋼的...

顆粒的形狀是指粉末顆粒的幾何形狀。任何不同顆粒的幾何形狀不可能完全相同，因此可以籠統地劃分為規則形狀和不規則形狀兩大類。規則形狀的顆粒外形可近似地用某種幾何形狀地名稱描述，它們與粉末生產方法密切相關。球磨的運動方式、作用(制粉、混合) ;滑動、滾動、自由下落以及在臨界轉速時球體的運動。(a)滑動；(b)滾動；(c)自由下落；(d)在臨界轉速時球體的運動，球體滾動和自由下落是有效的研磨方式，并且粉末的細磨只有在滾動下才能實現，因為細小的顆粒不會被球體的沖擊所再粉碎。粉末冶金廣泛應用于汽車、航空航天、電子、醫療器械等行業，用于制造復雜形狀的零部件。海南粉末冶金技術要求粉末冶金材料的類別：傳統粉末冶...

粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下，對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進行分析。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫燒結過程中，表面常出現增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能表示整個零件的全部情況，而應以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面。若零件不能破壞，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對取樣有明確規定，則按規定取樣。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料，用于化工設備和海洋工程。浙江鐵件粉末冶金常用的粉末制備方法：1）機械粉碎法，機械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機械地粉碎成粉末的...

高溫燒結的影響，高溫燒結雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個復雜的過程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有關系，同致密材料相比，內部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性，要提高完全奧氏體化溫度并延長時間，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。粉末冶金工藝具有較高的自動化程度，可以實現生產過...

粉末冶金技術在材料制備中的優點和缺點：1、絕大多數難熔金屬及其化合物、氧化物彌散強化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬質合金等只能用粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要后續的機械加工，故能較大程度上節約金屬用量，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5...

粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下，對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進行分析。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫燒結過程中，表面常出現增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能表示整個零件的全部情況，而應以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面。若零件不能破壞，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對取樣有明確規定，則按規定取樣。粉末冶金技術可將金屬粉末與合金粉末、添加劑混合后一次成型，減少原材料浪費，提高資源利用率。CNC粉末冶金批發價分析范圍：1、粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散...

成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態又可分為冷態成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金不僅降低了材料浪費，還提高了生產效率，是綠色環保的先進制造技...

企業不斷加大自主創新力度，骨干企業繼續引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術，提高產品層次。粉末冶金零部件下游應用領域普遍，汽車行業、機械制造、電子家電及高科技行業飛速發展為行業提供了強勁的發展動力，粉末冶金工藝擁有普遍的應用場景，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用，屬于現代工業發展的朝陽產業，近年來我國粉末冶金零部件產量和需求量均保持增長趨勢，2021年我國粉末冶金零部件產量和需求量分別達42.97萬噸和45.98萬噸，預計2023年我國粉末冶金零部件產量和需求量將分別達到48.62萬噸和51.48萬噸。粉末冶金的不斷發展和完善將進一步推動粉末冶金技術的應用和發展...

成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態又可分為冷態成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金制造的零件通常具有良好的表面光潔度和尺寸精度，無需額外的表面...

現代粉末冶金材料，現代粉末冶金材料主要有以下幾種類別：1.信息領域中應用的粉末冶金材料，其主要是金屬類及鐵氧體類的材料；2.新能源領域中的粉末冶金材料，其主要是新能源材料與儲能材料，粉末冶金技術及材料的應用能夠極大地提高能源的利用率，更好的開發新能源；3.生物領域中應用的粉末冶金材料，一般分為冶金材料與醫用材料，對于保障人們的健康有重要意義。液相燒結的基本過程：生成液相和顆粒重新分布階段、溶解和析出階段、固相的粘結或形成剛性骨架階段（固相燒結）。粉末冶金可以制造具有良好生物相容性的材料，用于醫療器械和人工關節等應用。山東汽車粉末冶金爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊，從而在爆裂時產生...

粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復雜的小型金屬零部件。MIM材料方面，目前70%應用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料，MIM技術在手機、計算機及輔助設備等行業用量應用普遍，如手機SIM卡箍、照相機環等。粉末冶金硬質合金，硬質合金是以過渡族難熔金屬碳化物或碳氮化物作為主體成分的粉末冶金硬質材料。因具有較好的強度、硬度、韌性匹配性，硬質合金主要用作切削刀具、采掘工具、耐磨零件以及頂錘、軋輥等，普遍應用于鋼鐵、汽車、航空航天、數控機床、機械工業模具、海洋工程裝備、軌道交通裝備、電子信息技術產業、工程機械等裝備制造加工和...

工藝優勢拓展行業空間，下游應用領域逐漸擴大，粉末冶金是節能省材、綠色環保的新材料生產工藝,隨著中國裝備制造業產業深度升級，粉末冶金技術必將發揮不可替代的作用，有望加速取代傳統鑄造、切削等工藝，行業發展空間廣闊。隨著技術水平提升，粉末冶金產品朝著高精度、高密度、結構復雜以及致密化的方向多樣化發展，下游產業鏈將向新能源、醫療以及航空航天等領域拓展。汽車行業持續驅動，檔次高市場國產替代加速，汽車行業是促進粉末冶金行業發展的主要動力，中國平均每輛汽車粉末冶金零部件用量在5-6kg，與發達國家存在較大差距，中國粉末冶金市場發展空間廣闊。在中國企業研發能力和質量控制能力不斷提高的背景下，國產粉末冶金零部件...

成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態又可分為冷態成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金的應用范圍不斷擴大，從傳統的機械零件到航空航天領域的精密部件...

液相燒結的溶解-再析出機制，溶解—析出階段，該階段通過溶解—析出過程實現了物質遷移，使得 粗顆粒長大和球形化，同時也通過鄰近晶粒的進一步靠 近而發生收縮。優先溶解化學位高的區域，顆粒突起或尖角處，細顆粒，發生優先溶解，再析出過程，在細小顆粒溶解的同時，又通過液相擴散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結果是，固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排，進一步 提高致密化效果，液相燒結晶粒長大機制(以W為例)，在液相燒結時，W粉顆粒長大一般通過兩個過 程進行：細小的顆粒溶解在液相中，而后通過液相擴 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發生長大；通過顆粒中晶界的移動來進行顆...

粉末冶金技術在新能源材料中的應用：在風能材料中的應用，風能是新能源而且具有充足、清潔等特點，依靠風能發電可以利用粉末冶金技術制造其發電設備。在風能發電設備的制作過程當中需要利用粉末冶金技術的兩種材料，即永磁釹鐵硼材料和制動片材料，這兩種材料的應用能夠直接影響風能發電設備的安全性與穩定性并影響其運行。目前常用的風電機組的機械制動材料為銅基粉末冶金摩擦材料，采用粉末冶金技術制備的摩擦材料在性能質量上具有突出的優點，在組分的設計，產品的多樣化上也極具靈活性，它可以任意改變材料的組分，因而可以制備出在不同情況下應用的性能優異的摩擦材料。銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數較小、導熱性好、摩擦系數較穩定、耐磨...

常用的粉末制備方法：1）機械粉碎法，機械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機械地粉碎成粉末的。固態金屬的機械粉碎既是一種單獨的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細小的液滴，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態、氣態或液態；被還原的物料也可采用固態、氣態或液態形式的物質。4）電解法，優點：電解法制粉較大的優點是產物的純度高。這是由于在電解時，消除了雜質的結果。在選擇粉末的制取方法時，產...

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響，粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關聯，降低了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽...

粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復雜的小型金屬零部件。MIM材料方面，目前70%應用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料，MIM技術在手機、計算機及輔助設備等行業用量應用普遍，如手機SIM卡箍、照相機環等。粉末冶金硬質合金，硬質合金是以過渡族難熔金屬碳化物或碳氮化物作為主體成分的粉末冶金硬質材料。因具有較好的強度、硬度、韌性匹配性，硬質合金主要用作切削刀具、采掘工具、耐磨零件以及頂錘、軋輥等，普遍應用于鋼鐵、汽車、航空航天、數控機床、機械工業模具、海洋工程裝備、軌道交通裝備、電子信息技術產業、工程機械等裝備制造加工和...

化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。雜質主要是指：（1）與主要金屬結合，形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分，如還原鐵粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）從原料和從粉末生產過程中帶進的機械夾雜，二氧化硅，氧化鋁，硅酸鹽，難熔金屬或者碳化物等酸不溶物；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。制粉工藝帶進的雜質有：水溶液電解粉末中的氫，氣體還原粉末中溶解的碳，氮或氫，羰基粉末中溶解的碳等。粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序，簡化生產流程，節省制造成本。深圳黃銅粉末冶金原理二步法氫還原制備細W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO...

光熱發電，粉末冶金技術在太陽能光熱利用材料制備中的應用的體現是制備太陽能選擇性吸收涂層。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結劑混合制成涂料，然后通過噴涂、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上。在基板上。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些過渡金屬復合氧化物。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍在基板上，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層、黑鉻涂層、黑鈷涂層等。其他方法也要大量用到薄膜制備，通過改變磁控濺射的靶材料，可制備各種各樣的薄膜。隨著粉末冶金新材料技術的發展，新型選擇性涂料得到了應用，太...