TPM(全員生產管理)系統通過一系列的管理活動和方法,對設備進行系統的管理。具體而言,TPM系統對設備進行管理的主要手段包括以下幾個方面:1.設備保養與維護:TPM系統強調對設備的定期保養和維護,包括清潔、潤滑、緊固等工作,以確保設備的正常運行和延長設備的壽命。2.設備故障預防:TPM系統通過進行預防性維護和故障預測,通過檢查、監測和分析設備的運行狀態,及早發現潛在的故障跡象,采取相應措施進行修復,以降低設備故障和停機的風險。3.設備改造與改進:TPM系統鼓勵員工提出改進設備的意見和建議,并與工程師和技術人員一起進行設備改造和改進,以提高設備的性能、效率和可靠性。4.設備故障分析和問題解決:T...
TPM和智能制造是兩個不同但可以相互促進的概念:TPM注重全員參與的生產管理方法,強調設備維護、工作標準化、故障預防、人員培訓和持續改善等方面。它的目標是通過優化生產過程和提高設備可靠性,實現高效、穩定和質量可靠的生產。智能制造是基于先進的信息技術和自動化技術,實現生產過程的智能化和優化的概念。它涵蓋了物聯網、大數據分析、人工智能等技術,通過實時數據采集和分析,實現生產資源高效利用、生產過程實時監控和優化決策。TPM和智能制造可以相輔相成,相互促進:1.TPM可以為智能制造提供基礎:TPM的實施可以提高設備的穩定性和可靠性,為智能制造提供可靠的數據基礎。只有在設備穩定和可靠的基礎上,智能制造技...
TPM五個階段推進:第一階段—初期清掃:此階段通過對現場的徹底5S以及對設備的修理修復,將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現場。通過第一階段的實施,其重要作用是改變了員工的認識,提升了大家的意愿,強化了大家的執行力,并在實施過程中培養了員工發現現場問題的能力;第二階段—困難點/發生源對策:在改善過程中,往往就會暴露出之前無法看到的問題,我們對其解決,對身邊的內容著手進行改善,取得實質性的效果,在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養出員工改善的能力。第三階段—總點檢:這一階段的重點是讓員工深入了解設備,了解與自己朝夕相處的生產現場,并以點檢的形式形成自主管理模式,通過標準化的日...