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鋼絲螺套經過在產品上的長期工作考驗，結構可靠，性能優良，使用方便。可應用于各行業的產品零件上，對于需要提高內螺紋連接強度和預先防止內螺紋損壞的產品，鋼絲螺套都是理想的用品，目前在航空航天、船舶工業、汽車工業、五金電子、各種機械等領域都得到了***的使用。根據規...

C、非螺紋密封的管螺紋(BritishStandardPipeThread)螺紋標記號為“G”（4）按鋼絲螺套的旋轉方向分類A、右旋鋼絲螺套B、左旋鋼絲螺套（5）按鋼絲螺套安裝柄有無分類：A、有安裝柄鋼絲螺套B、無安裝柄鋼絲螺套（6）按鋼絲螺套表面有無鍍層分類...

一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，...

1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。3、在鋼類...

(1)底孔鉆頭選用過?。焊鶕w材質換用合適直徑的鉆頭。(2)鉆頭磨損嚴重致底孔鉆成錐形：換用新鉆頭。(3)底孔打歪：底孔報廢。(4)所選絲錐與基體材料不合適：換用適合基體材料的絲錐。(5)直接使用成型錐所致：先用Ⅰ錐攻絲。(6)絲錐磨損嚴重：以鋼絲螺套**內...

當量動載荷一些情況下，作用于軸承的載荷*為單一徑向載荷或單一軸向載荷。不過，大多情況下，多是這兩種載荷組成的聯合載荷。其方向、大小上也會變動。在此類情況下，實際作用于軸承的載荷不能直接用于計算軸承的壽命。所以，就要假想一個能保證與軸承在實際載荷和旋轉條件下取得...

七、抗震、防松脫：鎖緊型螺套的特殊構造在強烈的震動和沖擊環境中能將螺釘鎖緊于螺孔中，不會松脫，其鎖緊性能優于其他鎖緊裝置?？捎糜趦x器儀表、精密貴重的動力設備、以及航天、航空、***設備等要求高保險系數的場合。八、便于維修：在出現螺紋加工錯誤或對己損壞的內螺紋修...

在沒有內冷卻設施的機床上，切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。”上述絲錐的幾何形狀，...

絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削液選擇不合理；攻絲錐螺紋的速度過高；絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨參數選擇不合適；刃磨絲錐產生毛刺；絲錐切削錐長度過短。選擇合適精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔...

②螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。③無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降...

軸承載荷分配在圖4.11和圖4.12 所示的簡單例子中，作用于軸承I及軸承II的徑向載荷均可以按下列公式求出：FCI = bc K .................................................. (4.23)FCII = ...

有關滾動軸承主要尺寸的公差、公差值及旋轉精度，在 ISO 492/199/582（滾動軸承的精度）中有所規定。公差、公差值，各自按下列項目規定。軸承精度等級，除 ISO 普通精度 0 級以外，隨著精度增高，有 6X 級（圓錐滾子軸承）、6 級、5 級、4 級和...

鋼絲螺套，是一種新型的螺紋緊固件，是由**度、高精度、表面光潔的具有菱形截面的不銹鋼絲精確加工而成的一種彈簧狀內外螺紋同心體。是為保護有色金屬螺紋孔而發展的嵌入物，將其旋入并緊固在被連接件之一的螺紋孔中，形成符合**標準內螺紋，形狀類似于螺旋彈簧，具有...

滾動軸承是極精密的機械元件，因此，不能忽視因溫度引起的任何尺寸精度變化。相應地，根據規定，必須在 20°C 條件下進行軸承測量，且標準中規定的尺寸也是 20°C 時的值。溫度變動引起的尺寸變化不僅影響尺寸精度，還會在運轉時影響軸承的內部游隙。尺寸變化可能會引起...

絲錐螺紋表面粗糙度大絲錐刃磨參數不合適；工件的材料硬度過低；絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當；攻絲錐螺紋的削速度太高；絲錐磨損大。適當加大絲錐前角，減小切削錐度；進行熱處理，適當提高工件硬度；保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削...

硬質合金絲錐增多像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要...

從另一個方面來說，如果將較低值或最小值作為標準，那么太多軸承的壽命又都會遠超過該設定值。從這個觀點來看，選擇 90% 的值是出于慣例。其實，本來可以采取統計學上常用的 95%作為基準。不過，之所以根據經驗選擇較為寬松的90% 可靠性作為軸承的標準卻有其實用和經...

鋼絲螺套用螺旋槽絲錐用于加工安裝鋼絲螺套用內螺紋的螺旋槽絲錐。這種絲錐通常適合加工盲孔內螺紋，加工時向后排屑。螺旋槽絲錐與直槽絲錐不同的是，直槽絲錐的溝槽成直線型，而螺旋槽絲錐是成螺旋型，它在攻絲時，以其螺旋槽的上升旋轉作用能輕易地把切屑排出孔外，以免切屑殘留...

用表面涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產的DL15 N...

基準移動量的確定方法一般滾珠絲杠的基準移動量與公稱移動量相同，但為了校正由于滾珠絲杠的溫度上升所造成的伸長以及由于外部負載所導致的絲杠軸收縮，有時會將絲杠軸的基準導程設為負值或正值。這時，請提供基準移動量的目標值 （T）。作為示例，在表 1.5 中標注了具有代...

2-3.2 d?n 值鋼球的公轉速度越大，產生的沖擊力對循環管造成的損傷越大。因此，極限轉速受絲杠軸外徑 d和轉速 n 乘積的 d·n 值限制。表 3.2 為各滾珠絲杠的極限 d·n 值和最高轉速。注 1）對于高速型號產品需要采取特殊的措施，請與 NSK 聯系...

根據以上公式，建議將預緊負載設為比較大軸向負載的 1/3 左右。此外，即使在預緊為比較大軸向負載的 1/3 左右的情況下，若超過 Ca 的 10%，就會對壽命及發熱產生不良影響，所以請將比較大預緊負載的標準設為 0.1Ca。圖 6.3 所示的是有預緊時的滾珠絲...

圓柱滾子軸承的極限軸向載荷(擋邊的破壞強度)帶擋邊圓柱滾子軸承在旋轉過程中，內外圈都可能承受一定程度的軸向載荷。軸向承載能力受到滾子端面與擋邊之間滑動面發熱、咬粘及擋邊強度等因素的制約。直徑系列為3的圓柱滾子軸承在使用脂潤滑或油潤滑情況下連續承載，其極限軸向載...

（2）溫度上升對策防止滾珠絲杠的溫度上升的對策如下所示。其中，作為用于高速高精度產品的有效方法，推薦使用中空滾珠絲杠進行強制冷卻的方法。① 控制發熱量? 不要使滾珠絲杠、支撐軸承的預緊量過大? 正確選擇并補充適當的潤滑劑? 通過加大滾珠絲杠的導程來降低轉速② ...

NSK 滾珠絲杠的特點①交貨周期短庫存有標準品滾珠絲杠，能夠在短期內供貨。? 精密級滾珠絲杠 軸端完成品緊湊型 FA 系列、MA 型、FA 型、SA 型、KA 型? 精密級滾珠絲杠 軸端未加工品 MS 型、FS 型、SS 型、HSS 型? 搬運用滾珠絲杠...

滾動軸承承受載荷運轉時，內外圈的滾道面及滾動體的滾動面承受重復循環應力，由于滾道面或滾動面滾動接觸面產生的金屬疲勞，一些鱗狀顆?？赡軙妮S承材料上脫落（圖 4.1），該現象被稱為“剝落”(Flaking)。截止到軸承表面由于應力出現剝落時的總旋轉次數稱為滾動疲...

L10： 可靠性為 90% 的基本額定壽命。a1： 可靠性的壽命修正系數a2： 軸承特性的壽命修正系數a3： 工況的壽命修正系數可靠性超過90%的a1值見表4.4。軸承特性的壽命修正系數a2用于反映軸承鋼的改進。NSK 全部采用真空脫氣軸承鋼材，且 NSK 測...

螺母的**形狀(1) 法蘭盤形狀螺母的法蘭盤型有如圖 4.1 所示的種類。如圖 4.2 所示，請根據螺母的安裝選擇法蘭盤形狀。(2) 螺母剖面形狀螺母剖面形狀有下圖 4.3 所示的幾種。詳細尺寸請通過“螺母尺寸表”進行確認。① 圓形將循環管控制在螺母外徑園內，...

當失效概率低于 10% 時（剩余概率≧ 90%），滾動疲勞壽命要長于韋布爾分布的理論曲線。這是基于對大量不同型號軸承進行壽命實驗和數據分析得到的結論。由此考慮故障率≦ 10% 的軸承壽命時（例如，95% 壽命或 98% 壽命），則使用下表所示的可靠性系數 a1...

圓柱滾子軸承的極限軸向載荷(擋邊的破壞強度)帶擋邊圓柱滾子軸承在旋轉過程中，內外圈都可能承受一定程度的軸向載荷。軸向承載能力受到滾子端面與擋邊之間滑動面發熱、咬粘及擋邊強度等因素的制約。直徑系列為3的圓柱滾子軸承在使用脂潤滑或油潤滑情況下連續承載，其極限軸向載...