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加工方案確定的原則：零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面光根據質量要求選擇相應的較終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到較終成形的加工方案。確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，較終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。銑床加工：銑床是一種用來進行平面、曲面等多種形狀零件加工的機床。銑床加工的工藝流程如下：（1）選擇材料：根據加工零件的特點和工作環境，選擇適合的材料。（2）切削：使用銑刀對材料進行切割，將其加工成所需形狀...

優良的刀具和夾具，刀具的質量直接影響加工精度和表面粗糙度。選用硬度高、耐磨性好的刀具，可以減少刀具磨損對加工精度的影響。同時，根據不同的加工材料和工藝要求，選擇合適的刀具幾何形狀和切削參數。夾具的作用是固定工件，確保加工過程中工件的位置穩定。高精度的夾具能夠準確地定位工件，減少加工誤差。設計合理的夾具結構，提高夾具的剛性和穩定性，防止工件在加工過程中發生位移和變形。不同類型的零件需要不同的工藝來加工，以滿足其特定的要求。包括許多不同的零件類型和加工工藝。精密沖壓模具確保零件形狀精確。醫療零件加工生產機械零件加工有哪些？機械零件加工有很多種，以下是其中一些常見的加工方法：1. 鑄造：通過將熔融的...

機器上有相對運動(旋轉,滑動)的部位、零件之間的接合面等部位要求表面粗糙度小、尺寸精度高。因此對這些部位用切削刀具進行切削成用砂輪進行磨削。切留刀具采用比毛坯材料硬的材料,如工具鋼、硬質合金、陶瓷等制造。為了進行切削加工采用各種機床,機床有車床(加工回轉表面),鉆床、鑪床(主要加工孔),龍門創床(加工較大的平面),牛頭刨床(加工平面),銑床(用銑刀加工溝槽、平面等),磨床(用砂輪加工內外回轉表面、平面)等。此外尚有加工齒輪的各種齒輪機床。各種類型的數控(NC)機床能自動進行加工。質量控制部門負責檢驗每個加工環節。天津醫療零件加工市場價格加工方案確定的原則：零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗...

機械零件的加工過程包括毛坯制造、粗加工、半精加工、精加工和檢驗與包裝。毛坯制造采用鑄造或鍛造方法，粗加工去除多余材料，半精加工提高表面質量和精度，精加工達到較終尺寸和精度要求。然后進行檢驗和包裝。機械零件是機械設備中的重要組成部分，其加工制造過程是一個復雜而精細的過程。下面將介紹機械零件的加工過程。毛坯制造：毛坯是指機械零件加工前的原始材料，一般采用鑄造或鍛造的方法制成。鑄造毛坯是通過將熔融的金屬倒入模具中，待冷卻凝固后形成零件。鍛造毛坯則是通過將金屬材料加熱到一定溫度后，用壓力機進行鍛打，使其變形成為所需形狀的零件。數控雕刻機在零件上雕刻復雜圖案。上海五金零件加工服務商模具零件的加工流程：1...

技術分類與特點：1. 數控加工，數控加工是精密金屬零件加工的主要技術之一，通過計算機編程控制機床的運動軌跡和加工參數，實現零件的自動化加工。該技術具有加工精度高、重復性好、生產效率高、適應性強等優點。在數控加工中，常見的機床類型包括數控機床（CNC）、電火花加工機床（EDM）、激光切割機等。2. 微細加工，隨著微型化技術的興起，微細加工技術應運而生。它針對微小尺寸零件的加工需求，采用特殊工藝和設備，如微銑削、微磨削、超聲波加工等，實現微米級甚至納米級的加工精度。微細加工技術在半導體制造、微電子封裝、生物醫學等領域發揮著不可替代的作用。3. 精密鑄造與鍛造，除了切削加工外，精密鑄造與鍛造也是精密...

它是將板料按所需的形狀進行切割、彎曲、拉伸成型的加工方法。切制板料時用刀具進行切斷,保持切斷面的光潔是很重要的。彎曲時用工具將工件彎曲到必要的角度,由于工件彎曲后要產生回彈變形,在選擇彎曲角度時必須考慮這一點。拉伸是用沖模制造無接縫的帶底容器的成型加工方法。由于一次拉伸的變形不能太大,因此用平板制造較深的容器時,必須進行幾次拉伸。像汽車車身那樣的拉伸件,其前后左右的曲率均不相同,既嬰防止產生皺紋,又嬰保證形狀完整,因此在拉伸時需特別下工夫。多軸機床能夠完成復雜曲面的加工任務。北京軸類零件加工制作品控與質檢。在零件加工的各個階段，都需要進行嚴格的品質檢驗和質量控制。產品再下機交付之前還需要對產品...

在現代制造業中，復雜零件鋁件加工占據著舉足輕重的地位。鋁合金因其密度低、強度高、耐腐蝕性好以及良好的加工性能，被普遍應用于航空航天、汽車制造、醫療設備、精密儀器等多個領域。然而，復雜零件的鋁件加工卻面臨著諸多挑戰，包括材料性質的把握、加工精度的控制、工藝流程的優化等。本文將深入探討復雜零件鋁件加工的關鍵技術、工藝優化策略以及實際案例分析，旨在為相關從業者提供有價值的參考和指導。此外，結合CAD/CAM技術，可以實現從設計到加工的無縫銜接，縮短產品開發周期。精密鑄造是制造復雜形狀零件的有效方法。北京非標零件加工供應商用于對硬度高、難切削加工材料進行加工的特殊方法。待加工的方法有:電火花加工、電子...

數控加工零件工藝性分析：數控加工工藝性分析涉及面很廣，在此只從數控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分：在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態。由于構成零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應與零件設計者協商解決。精密測量工具是確保零件尺寸精確的必備品。浙江航天航空零件加工它是將板料按所需的形狀進行切割、彎曲、拉伸成型的加工方法。切制板料時...

鍛造加工。鍛造是通過將熱加工后的金屬材料壓制加工成所需形狀的金屬加工方法。鍛造加工的工藝流程如下：（1）選擇材料：根據加工零件的特點和工作環境，選擇適合的材料。（2）熱處理：將金屬原料進行加熱處理，使其變得柔軟易形變。（3）模具制造：根據零件的尺寸和形狀，設計和制造相應的模具。（4）鍛造：使用錘擊或壓力機對熱加工后的金屬材料進行鍛造。（5）整形：對鍛造后的零件進行修整和整形，使其達到所需的精度和質量。（6）檢查：使用測量工具對零件進行檢查，確保加工結果符合要求。精密螺紋加工要求使用專門的絲錐和潤滑劑。山西零件加工市價零件的加工工藝及流程：確定零件設計圖紙，進行工藝分析。在零件加工開始之前，必須...

零件加工工藝種類繁多，主要包括鑄造工藝、鍛造加工工藝、機械加工工藝、焊接工藝、沖壓加工工藝、熱處理工藝等。其中，機械加工工藝在零件加工中占據重要地位，具體包括以下幾種：車削（Turning）：車削是將工件固定在旋轉的工件夾持裝置上，然后使用刀具將工件上的材料逐漸切削以獲得所需形狀和尺寸。這種加工方式適用于制造圓柱形零件，如軸和套筒。車削可以分為不同的類型，包括外圓車削、內圓車削、車削平面、車削螺紋等。綜上所述，零件加工工藝多種多樣，選擇哪種工藝取決于零件的形狀、尺寸、材料特性以及加工要求。冷卻液能有效降低加工過程中的溫度。上海異形零件加工廠家精選軸類零件加工工藝涉及多個環節，對工件質量、生產效...

精密金屬零件加工作為制造業的重要組成部分，其發展水平直接反映了一個國家的工業實力和科技創新能力。隨著科技的進步和市場的變化，精密金屬零件加工技術將不斷演進和完善，為各行各業提供更加優良、高效、環保的解決方案。在這個過程中，我們期待更多的創新者和技術人才投身其中，一同推動這一領域的繁榮發展。零件的加工工藝及流程是保證產品質量、生產效率至關重要環節，無論是簡單的零件還是復雜的零件，加工的工藝流程猶如一套標準化的生產工序，完成從原材料到較終交付的成品。選擇合適的刀具對提高加工效率至關重要。鈑金零件加工參考價技術分類與特點：1. 數控加工，數控加工是精密金屬零件加工的主要技術之一，通過計算機編程控制機...

用于對硬度高、難切削加工材料進行加工的特殊方法。待加工的方法有:電火花加工、電子束加工、激光加工、等離子弧加工、電解加工、爆裂加工等。特種加工的加工能量非常集中,用于對材料進行切割、打孔、切槽等加工。將金屬材料加熱、保溫后冷卻,由于其加熱溫度與冷卻速度的不同,能賦予金屬材料特殊的性能。例如將高碳鋼加熱到高溫后急劇冷卻,鋼沈變硬(稱為淬火),在爐中緩慢冷卻鋼就變軟(稱為退火),將急劇冷卻變硬的鋼重新加熱到某一溫度,其硬度有所降低,而其韌性增加(稱為回火)機被制造中常利用這種性能的變化,來改善零件的機被性能。例如使齒輪的齒面變硬以耐磨,使加工硬化的材料變軟,以改善莢加工性。絳上所述可聞熱處理是機械...

下面是幾種常見的零部件加工工藝：沖壓加工：沖壓加工是將板材或卷材在模具的作用下，通過沖壓、剪切、成形等方式，制造出所需形狀的零部件。常見的沖壓設備有沖床、裁板機、卷板機等。鍛造加工：鍛造加工是將金屬材料加熱到一定溫度，然后通過沖擊或擠壓等方式，在模具的作用下，使其產生塑性變形，制造出所需形狀的零部件。常見的鍛造設備有鍛壓機、鍛造機等。除了以上幾種常見的加工工藝，還有許多其他種類的加工工藝。在實際生產中，需要根據所需零部件的形狀、材料、數量等因素，選擇合適的加工工藝，以達到高效、高質的生產效果。冷卻液能有效降低加工過程中的溫度。鍍鋅零件加工批發價格實際案例分析：案例一：航空航天復雜結構件加工，某...

優良的刀具和夾具，刀具的質量直接影響加工精度和表面粗糙度。選用硬度高、耐磨性好的刀具，可以減少刀具磨損對加工精度的影響。同時，根據不同的加工材料和工藝要求，選擇合適的刀具幾何形狀和切削參數。夾具的作用是固定工件，確保加工過程中工件的位置穩定。高精度的夾具能夠準確地定位工件，減少加工誤差。設計合理的夾具結構，提高夾具的剛性和穩定性，防止工件在加工過程中發生位移和變形。不同類型的零件需要不同的工藝來加工，以滿足其特定的要求。包括許多不同的零件類型和加工工藝。粉末冶金技術適用于小批量復雜零件生產。廣東半導體零件加工尺寸具體來說，下面是幾種常見的零部件加工工藝：切削加工：切削加工是將原材料通過旋轉或振...

工序與工步的劃分：(一) 工序的劃分，在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。（二)工步的劃分，工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內又細分為工步。精密鑄造是制造復雜形狀零件的有效方法。甘肅零件加工流程在現代工業生產中，機械零部件的高精度加工至關重要。高精度的零部件不...

由于中國五金制造水平的提高和產能的擴大，預計今后5年內，中國五金產品仍將保持每年10%以上的平穩增長。前面10個月我國五金機電產品進出口額超過5000億美元。順差進一步擴大，累計達70.6億美元，占同期全國貿易順差的64%。國際五金市場的變化為我國五金產品出口提供良好機遇。亞洲的中國大陸、中國臺灣地區、中國香港地區的五金制品生產在世界上只次于發達國家。在現代工業生產中，機械零部件的高精度加工至關重要。高精度的零部件不僅能提高機械設備的性能和可靠性，還能延長其使用壽命，滿足各個領域對精密設備的需求。采用先進的CAD/CAM軟件可以提高設計到生產的效率。安徽汽車零件加工哪家好我們需要明確“零部件加...

模具零件加工中的注意事項：1.刀具的選擇：刀具的選擇對于模具零件的加工至關重要。要根據零件的材料和加工要求選擇合適的刀具類型和材質，以確保加工效率和加工質量。2.切削參數的調整：切削參數的調整直接影響到加工過程的穩定性和加工質量。要根據加工設備、刀具和零件的具體情況，合理調整切削速度、切削深度和進給量等參數。3.加工精度的控制：模具零件的加工精度要求高，因此在加工過程中要采取一系列措施來控制精度。例如，使用高精度的測量設備對零件進行定期檢測，及時調整加工參數和刀具磨損等。4.表面質量的有名度高：模具零件的表面質量對于其使用壽命和性能有著重要影響。在加工過程中，要注意控制切削力和切削熱對零件表面...

機械加工的基本原理：機械加工是利用切削工具將工件上的多余材料去除，以達到預定形狀、尺寸和表面質量的一種工藝方法。其基本原理主要包括切削運動、切削力和切削熱等方面。切削運動是指切削工具與工件之間的相對運動，包括主運動和進給運動。切削力是指在切削過程中，切削工具對工件所施加的作用力，它的大小和方向直接影響著切削過程的穩定性和加工質量。切削熱則是在切削過程中，由于摩擦和切削變形所產生的熱量，它會導致工件和切削工具的溫度升高，進而影響加工精度和表面質量。數控系統中的誤差補償功能有助于提高加工精度。云南五金零件加工選擇夾具的基本原則：數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床...

車床加工：車床是一種重要的機床，普遍應用于金屬、塑料等材料的加工中。車床加工的工藝流程如下：（1）選擇材料：根據加工零件的特點和工作環境，選擇適合的材料。（2）切削：使用車刀對材料進行切割，使其加工成所需形狀。（3）車削外形：根據零件的外形尺寸進行車削，并通過主軸與進給機構控制車刀的運動軌跡和速度。（4）車削端面：利用車床旋轉工件來完成端面的加工。（5）檢查：使用測量工具對零件進行檢查，確保加工結果符合要求。零件加工策略的選擇取決于材料特性和產品要求。江蘇鍍鋅零件加工批發價格機械加工的質量控制：質量控制是零件機械加工中至關重要的一環。它涉及到加工前的材料準備、加工過程中的參數控制以及加工后的檢...

優良的刀具和夾具，刀具的質量直接影響加工精度和表面粗糙度。選用硬度高、耐磨性好的刀具，可以減少刀具磨損對加工精度的影響。同時，根據不同的加工材料和工藝要求，選擇合適的刀具幾何形狀和切削參數。夾具的作用是固定工件，確保加工過程中工件的位置穩定。高精度的夾具能夠準確地定位工件，減少加工誤差。設計合理的夾具結構，提高夾具的剛性和穩定性，防止工件在加工過程中發生位移和變形。不同類型的零件需要不同的工藝來加工，以滿足其特定的要求。包括許多不同的零件類型和加工工藝。精密鉆孔技術用于制造小直徑且位置精確的孔。鍍鋅零件加工行價技術分類與特點：1. 數控加工，數控加工是精密金屬零件加工的主要技術之一，通過計算機...

車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總臺數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的較終精加工方法。單件小批量生產時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產時，普遍使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。車削外圓面的特點有：1、刀具簡單，制造，刃磨和安裝方便；2、切削過程平穩，切削力波動小，有利于采用高的切削速度，提高生產率；3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于保證；...

優良的刀具和夾具，刀具的質量直接影響加工精度和表面粗糙度。選用硬度高、耐磨性好的刀具，可以減少刀具磨損對加工精度的影響。同時，根據不同的加工材料和工藝要求，選擇合適的刀具幾何形狀和切削參數。夾具的作用是固定工件，確保加工過程中工件的位置穩定。高精度的夾具能夠準確地定位工件，減少加工誤差。設計合理的夾具結構，提高夾具的剛性和穩定性，防止工件在加工過程中發生位移和變形。不同類型的零件需要不同的工藝來加工，以滿足其特定的要求。包括許多不同的零件類型和加工工藝。電解加工適用于硬脆材料的精密加工。自動化零件加工價格五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等...

操作步驟：一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。自動化上下料系統減少了人工操作的需求。遼寧零件加工廠家精選刀具的選擇與切削用量的確定：刀具的選擇：刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不...

機器上有相對運動(旋轉,滑動)的部位、零件之間的接合面等部位要求表面粗糙度小、尺寸精度高。因此對這些部位用切削刀具進行切削成用砂輪進行磨削。切留刀具采用比毛坯材料硬的材料,如工具鋼、硬質合金、陶瓷等制造。為了進行切削加工采用各種機床,機床有車床(加工回轉表面),鉆床、鑪床(主要加工孔),龍門創床(加工較大的平面),牛頭刨床(加工平面),銑床(用銑刀加工溝槽、平面等),磨床(用砂輪加工內外回轉表面、平面)等。此外尚有加工齒輪的各種齒輪機床。各種類型的數控(NC)機床能自動進行加工。自動化生產線提高了零件加工的速度和一致性。廣東五金零件加工工藝機械加工設備的選擇：機械加工設備的選擇直接影響到加工質...

將熔化金屬澆入鑄型,待其冷卻凝固后得到所需形狀和尺寸的零件。鑄造而成的零件稱為鑄件。為了制造鑄型,先要制造與零件形狀相似的漠型,在模型充填型砂,取出模型后即制成具有一定空腔的砂型,這一砂型稱為鑄型用鑄造方法可以制造出復雜形狀的零件。用鑄造制造機械零件非常方便,但制造模型的時間長,價格高。當生產零件的數量較多時,采用鑄造法是比較經濟的,生產數量不大時,模型的價格在零件生產成本中所占比例大,因此降低模型的制作費用是很重要的。由于鑄件在概固過程中不均勻的收緒使得尺寸不那么準確,因此大都還需對鑄件進行切削和磨削加工。零件加工完成后需進行包裝，防止損壞。天津數控車床零件加工行價機械零件加工有哪些？機械零...

所謂“機床原點”是指機床上一個固定不變的極限點。例如，對車床而言，是指車床主軸回轉中心與車頭卡盤端面的交點。加工過程中需要換刀時，應規定換刀點。所謂“換刀點”是佰刀架轉位換刀時的位置。該點可以是某一固定點(如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的)，也可以是任意的一點(如車床)。換刀點應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其它部件為準。其設定值可用實際測量方法或計算確定。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。零件加工中的任何失誤都可能導致產品報廢。天津非標零件加工供應商分類：五金表面加工細分可分為：五...

機械加工的主要方法：零件機械加工的方法多種多樣，常見的包括車削、銑削、鉆削、磨削、刨削等。車削主要用于加工軸類零件，通過旋轉切削工具對工件進行切削。銑削則主要用于加工平面和曲面，通過切削工具的旋轉和進給運動，將工件上的多余材料去除。鉆削主要用于加工孔，包括鉆孔、擴孔、鉸孔等。磨削主要用于加工高精度和高表面質量的零件，通過磨粒與工件之間的摩擦和切削作用，達到加工目的。刨削則主要用于加工平面和溝槽等。表面涂層可以增強零件的耐腐蝕性和耐磨性。機械零件加工工藝嚴格的加工工藝控制，制定科學合理的加工工藝方案，包括切削參數、進給速度、切削深度等。在加工過程中，實時監測加工狀態，通過傳感器等設備采集加工數據...

下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。2) 對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大，工件易發生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，減少由變形引起的對孔的精度的影響。3) 按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工效率。總之，工序與工步的劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。熱處理可以改善金屬零件的機械性能。天津航天航空零件加工技術模具零件的加工流程：1.粗加工：粗加工的...

銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質合金的玉米銑刀。選擇立銑刀加工時，刀具的有關參數，推薦按經驗數據選取。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應采用環形刀。在單件或小批量生產中，為取代多坐標聯動機床，常采用鼓形刀或錐形刀來加工飛機上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀，適用于在五坐標聯動的數控機床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。數控鏜床加工深孔零件，精度高且穩定。浙江塑料零件加工定制價格模具零件加工中的注意事項：1.刀具的選擇：刀具的選擇對于模具零件的...

刀具的選擇與切削用量的確定：刀具的選擇：刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。與傳統的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。這就要求采用新型優良材料制造數控加工刀具，并好選擇刀具參數。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。數控鏜床加工深孔零件，精度高且穩定。深圳鍍鋅零件加工市價機械加工的主要方法：零件機械加工的方法多種多樣，常見的包括車削、銑...