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銑削加工技術概覽，從基本到高級，一應俱全！1）銑削基礎操作，涵蓋平面銑削、銑槽、側銑以及仿形銑削等主要工藝。2）高級銑削技術，涵蓋斜坡銑、螺紋插補、擺線銑削、推拉式仿形銑削、插銑、等高線銑削以及鉆削等頂端工藝。銑削加工策略詳解：高性能加工，高性能加工策略旨在實現極高的金屬切除率。其特點是切削寬度為Dc的1倍，切削深度則為1~5倍Dc，具體數值依據工件材料而定。在這種策略下，刀具需特別設計以應對高切屑負載，從而達成高金屬切除率的目標。此外，機床的高穩定性、高功率和高剛性夾緊系統也是不可或缺的。此策略主要適用于大批量生產或單件產品的高金屬切除率加工需求。銑加工中監控刀具磨損及時換刀。南京龍門銑加工...

強大的監控功能：CNC系統的計算機不僅負責控制機床的運動，還具備對機床進行全方面監控的能力。它可以預先對可能導致故障的因素發出警報，從而有效地預防某些故障的發生，確保機床的穩定運行。數控銑削加工工藝詳解：數控銑削加工涵蓋了多種工藝內容，包括對工件上的曲線輪廓進行銑削，如直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線，以及特別由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線的銑削。此外，還包括對具有嚴格尺寸要求的孔或平面的加工。數控銑削能有效提升生產效率，減輕工人勞動強度，是各類加工任務中的理想選擇。精密銑加工，實現微小零件高精度制造。嘉興銑加工供應商數控銑削操作要點：1、操作人員應穿緊身工作服，袖口扎緊；要戴防護帽；高速銑削...

FIT模：模具的各部分零件加工完畢，組裝的過程就是FIT模，工件的加工是存在誤差的，所以需要鉗工進行誤差的修補，這也是現在整個做模流程中較有技術含量的。1、墊片：不同厚度尺寸的墊片或銅片。方便試模時，尺寸不到位，進行墊高，常用的尺寸有0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，1.0，1.5，2.0等，當尺寸還不符合時，可用皺紋紙代替。2、打磨機：平面磨平，磨掉高的。當看到紅丹淺色的地方磨量不要多，相反到位有呈現深咖啡或黑色是碰得很緊的地方。3、測試膠位厚度：用FIT模機時，想知道膠位厚度，假如膠位為2MM，用3MM的圓鉛線,埋在模里，合模后，取出線測一下厚度即可。數控銑加工，支持復雜編程，滿足多...

銑削加工的主要特點是可以進行高速切削，加工效率高，加工精度高，表面質量好，且能夠加工復雜的形狀和尺寸。因此，它普遍應用于各種機械零件的制造中，如平面、溝槽、齒輪、螺紋、曲面等。對于哪些類型的零件適用于銑削加工，一般來說，具有以下特點的零件比較適合采用銑削加工：首先，需要加工的零件具有平面、溝槽、曲面等復雜的形狀和尺寸，需要高精度的加工。銑削加工可以通過旋轉的銑刀進行高速切削，加工出的零件尺寸精度高，表面質量好，能夠滿足高精度、高質量的要求。臥式銑床高效加工，產能可觀。蘇州全自動銑加工哪家好普遍運用高性能的主軸伺服系統和進給驅動裝置，使得數控機床的傳動鏈得以縮短，機械傳動體系結構更為簡潔。這樣的...

常見加工設備：1、車床，工作原理：工件旋轉，刀具移動切削。應用范圍：模具中，常加工圓的銅公，圓的呵芯，縲紋件，以及模胚上的一些配件:如法蘭，唧嘴，撐頭，限位柱，圓的介子。加工精度：±0.01mm定料注意：圓件注意加長10-20裝夾余量。2、銑床，工作原理：工件不同，刀具旋轉切削。應用范圍：模具的開框，鑲件的開粗，以及鉆孔:頂小孔，穿絲孔，縲絲底孔，小模的運水孔。加工精度：±0.02mm定料注意：定毛料時單邊加大1.5-2.0mm。銑加工刀具選擇影響表面質量。鎮江雙面銑加工市場價格高進給加工策略是一種結合了整個刀具直徑滿刃切削與小切深的技術。通過采用更高的進給速度，這種策略能夠實現高金屬切除率與...

微加工。微加工是一種采用極小刀具直徑的加工策略，刀具直徑范圍通常在φ1至0mm之間。這種策略的特點是切削長度短，但外圓縮徑范圍寬，同時具備高精度和鍍層特性。機床方面，微加工要求主軸具有高精度、高轉速，以及良好的CNC控制和熱穩定性，以防止主軸伸長。其應用領域普遍，適用于在多種材料上進行各種型腔加工。切削參數的計算公式是微加工中不可或缺的一環。通過合理的切削參數，可以確保加工的精確度和效率。這些參數包括切削深度、進給速度以及切削速度等，它們的選擇直接影響著加工質量和生產效率。提高銑加工自動化程度。泰州鋁件銑加工供應廠家銑削加工策略的定義：（1）普通加工，普通加工策略適用于一般用途，其切削寬度與切...

銑削要點概覽：在實施銑削加工時，需要注意以下幾個關鍵點，以確保高效且高質量的加工效果：仔細檢查機床的功率和剛度，選擇直徑合適的銑刀，并盡量縮短刀具懸伸，以保證加工穩定性。合理選擇銑刀齒數，避免在加工過程中出現過多的刀片與工件同時嚙合，從而引發振動。在銑削狹窄工件或型腔時，應確保有足夠的刀片與工件嚙合，以提高加工質量。設定恰當的每齒進給量，確保在切屑達到一定厚度時能夠獲得良好的切削效果，同時減少刀具磨損。建議采用正前角槽型刀片，以實現平穩切削并降低功率消耗。利用銑加工實現復雜形狀零件成型。高精度銑加工工藝按控制方式分類：可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。按布局形式和適用范圍分類：主要的有...

操作規程：1、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專門使用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專門使用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產生變形。2、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3、不準用機動對刀，對刀應手動進行。4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。銑加工過程中，實時監控切削溫度，防止刀具過熱。紹興高精度銑加工制造常見加工設備：1、CNC即數控...

本文介紹了銑削加工的定義，常見的銑削機床及其分類，以及常用的銑削加工方法。銑削加工是機械加工中常用的一種方法，具有高效、高精度、靈活等優點，深受工業制造領域的青睞。關于銑削加工，我們深入探討了各種方法和策略。其中，銑削的基本加工方法涵蓋了平面銑削、銑槽、側銑以及仿形銑削等多個方面，為讀者提供了全方面的了解。接下來，我們將進一步探討先進銑削加工的技術，這涵蓋了斜坡銑、螺紋插補、擺線銑削、推拉式仿形銑削、插銑、等高線銑削以及鉆削等多個領域。這些技術不僅提升了銑削加工的效率，更為各種復雜形狀的加工提供了可能。銑加工時避免振動對精度影響。金華異形件銑加工中心銑削加工方法概覽：銑削作為一種重要的機械加工...

高效加工生產：數控機床明顯減少了零件加工中的機動時間與輔助時間。其主軸轉速和進給量的范圍遠超普通機床，加之出色的結構剛性，使得數控機床能夠進行大切削用量的強力切削甚至高速切削，極大地節約了生產時間。智能故障診斷：現代CNC系統，如SINUMERIK80數控系統，通常配備了軟件故障查找功能。這一功能不僅能檢測計算機本身的故障，還能對外部設備進行診斷。通過CRT界面，系統能自動識別并分類故障，從而明顯提升檢修工作的效率。銑加工設備，支持多軸聯動，滿足復雜加工需求。無錫鋁件銑加工價位普遍運用高性能的主軸伺服系統和進給驅動裝置，使得數控機床的傳動鏈得以縮短，機械傳動體系結構更為簡潔。這樣的設計不僅提高...

銑削要點匯總：在銑削過程中，需要綜合考慮多個因素以確保高效且安全的加工。這些要點包括：確保機床具有足夠的功率和剛度，以便所選銑刀直徑能在機床使用時的懸伸盡可能短，從而減少不必要的振動。選擇適當的銑刀齒數，避免在加工時因過多刀片同時與工件嚙合而引發振動。同時，在銑削狹窄工件或型腔時，要確保有足夠的刀片與工件嚙合，以保證加工質量。設定合適的每齒進給量，以確保在切屑足夠厚時獲得良好的切削效果，進而減少刀具磨損。推薦使用正前角槽型刀片，以實現平穩的切削并降低功率消耗。根據工件寬度選擇合適的銑刀直徑，以確保加工效果和刀具壽命。設定正確的主偏角，通常45度適用于一般銑削情況。精確調整銑刀位置，確保其與工件...

強大的監控功能：CNC系統的計算機不僅負責控制機床的運動，還具備對機床進行全方面監控的能力。它可以預先對可能導致故障的因素發出警報，從而有效地預防某些故障的發生，確保機床的穩定運行。數控銑削加工工藝詳解：數控銑削加工涵蓋了多種工藝內容，包括對工件上的曲線輪廓進行銑削，如直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線，以及特別由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線的銑削。此外，還包括對具有嚴格尺寸要求的孔或平面的加工。數控銑削能有效提升生產效率，減輕工人勞動強度，是各類加工任務中的理想選擇。銑加工時考慮材料熱處理影響。舟山不銹鋼銑加工價格銑削加工的工藝特點：1. 銑削加工加工高效：銑削加工相對于其他加工方法具有高效、...

銑削要點概覽：在實施銑削加工時，需要注意以下幾個關鍵點，以確保高效且高質量的加工效果：仔細檢查機床的功率和剛度，選擇直徑合適的銑刀，并盡量縮短刀具懸伸，以保證加工穩定性。合理選擇銑刀齒數，避免在加工過程中出現過多的刀片與工件同時嚙合，從而引發振動。在銑削狹窄工件或型腔時，應確保有足夠的刀片與工件嚙合，以提高加工質量。設定恰當的每齒進給量，確保在切屑達到一定厚度時能夠獲得良好的切削效果，同時減少刀具磨損。建議采用正前角槽型刀片，以實現平穩切削并降低功率消耗。銑加工過程，精細控制切削參數，確保零件質量。浙江削件銑加工高性能加工。高性能加工策略旨在實現極高的金屬切除率。其特點是切削寬度和切削深度均較...

數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征。數控銑床可以進行復雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。一種常見的金屬冷加工方式，和車削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅動下高速旋轉，而被加工工件處于相對靜止。通過銑加工修正零件尺寸偏差。安徽CNC銑加工生產廠家工藝復合化與功能集成化，數控機床能夠實現銑、鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的復合加工，極大地提高了...

銑削加工需要加工的零件材料硬度較高，難以進行其他加工方式。銑削加工適用于各種硬度的材料，包括金屬、塑料和木材等，可以很好地解決這一問題。再次，需要加工的零件數量較大，需要高效率的加工方式。銑削加工具有較高的加工效率，可以通過自動化設備和工藝流程，實現大批量生產，提高生產效率。此外，銑削加工還適用于需要加工多種形狀和尺寸的零件，或者需要在同一臺設備上完成多種加工操作的場合。銑削加工具有高度的靈活性和通用性，可以根據需要進行不同的切削操作和加工組合，滿足各種不同的加工需求。銑加工過程中，嚴格控制切削參數，防止零件變形。寧波鋁件銑加工哪家好常見加工設備：1、車床，工作原理：工件旋轉，刀具移動切削。應...

在實施高進給加工策略時，合理的切削參數選擇至關重要。切削參數不僅影響加工效率，還對工件的質量和刀具的耐用性產生直接影響。因此，了解并掌握切削參數的計算公式，對于實現高效、高質量的加工至關重要。通過這些公式，我們可以根據具體的加工需求和條件，計算出較適合的切削參數，從而優化加工過程，提高生產效率。根據工件寬度選擇合適的銑刀直徑，以確保加工效率和刀具壽命。設定正確的主偏角，通常45度適用于一般銑削情況。精確調整銑刀位置，使其與工件相匹配，以獲得較佳的加工效果。在必要時使用切削液，雖然干銑可以延長刀具壽命，但切削液在某些情況下能夠提供更好的冷卻和潤滑效果。熟練操作銑床是基本要求。常州平面銑加工價格銑...

加工階段：在程序執行過程中，數控系統會對程序進行譯碼、寄存和運算處理，然后向機床的伺服機構發出相應的運動指令。這些指令會驅動機床的各個運動部件，從而實現對工件的自動化加工。當今數控機床行業的主要發展趨勢包括高速化、高精度化、高可靠性、復合化、智能化、柔性化、集成化和開放性。數控技術，這門由機械學、控制學、電子學和計算機科學四大基礎學科融合而成的綜合性新型學科，自問世以來已有40多年的歷史。隨著技術進步的不斷推動，21世紀的數控技術面臨著更為嚴苛的挑戰與更高的期待。銑加工刀具，鋒利耐用，提升零件加工效率。浙江大型銑加工供應商加工工藝：（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數...

數控銑削加工工藝詳解：接下來，我們將深入探討數控銑削加工的各個環節。這一工藝不僅涉及銑床的操作，還包括刀具的選擇、切削參數的設定以及加工過程的監控等多個方面。通過全方面解析數控銑削加工工藝，我們將更好地理解其背后的科學原理和技術要求，從而為實際生產中的問題提供有效的解決方案。近年來，中國數控機床行業在政策扶持和企業創新推動下，發展迅猛，行業規模持續擴大。2019年，該產業規模已達3270億元。展望未來，隨著5G設備、新能源汽車、智能穿戴設備等新興領域的蓬勃發展，數控機床產業將迎來更為廣闊的發展空間。預計到2022年，產業規模將攀升至4024.3億元，以8.2%的年復合增長率實現快速增長。銑加工...

工藝復合化與功能集成化，數控機床能夠實現銑、鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的復合加工，極大地提高了加工效率。同時，它還能進行多面加工，甚至實現六軸聯動，從而應對復雜零件的加工需求。為了滿足更多功能集成化的要求，數控機床配備了自動刀具測量裝置、刀具破損及壽命監控裝置、工件檢測裝置以及精度監控裝置等。這些復合加工功能、多樣化的結構以及高效的控制裝置，都與機床的數控系統緊密相連，相互促進，共同推動技術的發展。銑加工與檢測環節緊密相連。鹽城異形件銑加工供應商銑床種類：按其結構分類：(1)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。...

FIT模：模具的各部分零件加工完畢，組裝的過程就是FIT模，工件的加工是存在誤差的，所以需要鉗工進行誤差的修補，這也是現在整個做模流程中較有技術含量的。1、墊片：不同厚度尺寸的墊片或銅片。方便試模時，尺寸不到位，進行墊高，常用的尺寸有0.1，0.2，0.3，0.4，0.5，1.0，1.5，2.0等，當尺寸還不符合時，可用皺紋紙代替。2、打磨機：平面磨平，磨掉高的。當看到紅丹淺色的地方磨量不要多，相反到位有呈現深咖啡或黑色是碰得很緊的地方。3、測試膠位厚度：用FIT模機時，想知道膠位厚度，假如膠位為2MM，用3MM的圓鉛線,埋在模里，合模后，取出線測一下厚度即可。五軸銑加工拓展加工范圍。南京全自...

高性能加工：高性能加工策略旨在實現極高的金屬切除率。其特征在于切削寬度和深度分別達到Dc的1倍和1~5倍，取決于工件材料。此策略要求使用高切屑負載的加工方式，以實現高效率的金屬切除。刀具需具備專門設計的容屑結構、光滑的容屑空間以及適當的鍍層和夾緊系統。其應用領域主要涉及大批量生產或單件產品的高金屬切除率加工。微加工策略：微加工是一種采用極小刀具直徑的加工策略，刀具直徑范圍通常在?1至0mm之間。這種策略要求機床具備高主軸精度、高轉速、CNC控制系統以及防止主軸伸長的熱穩定性。其應用領域普遍，涵蓋了眾多材料上的各種型腔加工需求。銑加工技術，實現零件復雜結構精確制造。鎮江主軸銑加工中心此策略主要適...

銑床種類：按其結構分類：(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。定制銑加工方案滿足特殊需求。常州主軸銑加工供應廠家鉗工：模具制作師傅的統稱，只不過，現在整個模具的生產流程分工很細，...

高性能加工。高性能加工策略旨在實現極高的金屬切除率。其特點是切削寬度和切削深度均較大，且采用高切屑負載的加工方式。在此策略下，刀具特性需具備專門的容屑結構、刀尖保護以及光滑的容屑空間等。機床則要求高穩定性、高功率和高剛性夾緊系統。此策略主要適用于大批量生產或單件產品高金屬切除率的需求。高進給加工。高進給加工策略則主要關注進給速度的提升。通過優化進給系統、刀具選擇和切削參數，這種策略能夠在保證加工質量的同時，提高生產效率。然而，由于高進給加工的具體定義和實施方式可能因不同行業和工件類型而異，因此在實際應用中需要結合具體情況進行詳細分析和選擇。數控銑加工，實現零件自動化生產，提高生產效率。泰州不銹...

銑削加工策略的定義：高進給加工：高進給加工策略。高進給加工是一種結合了整個刀具直徑滿刃切削與小切深的加工策略。通過采用比普通加工更高的進給速度，這種策略能夠實現高金屬切除率與優良的表面粗糙度。其關鍵要素包括專門設計的刀尖、極短的切削長度以及特殊的鍍層，以確保刀具的耐用性和性能。此外，高穩定性的機床以及高進給速度的特性也是實施這種策略的基礎。高進給加工在多種材料上都有普遍的應用，包括從軟鋼到淬硬鋼、鈦合金與不銹鋼等。它特別適合作為高速加工之前的預加工步驟，以及深型腔加工的需求。銑加工在機械零件制造廣泛應用。杭州CNC銑加工定制銑床種類：按其結構分類：(1)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床...

銑削加工策略的定義：（1）高速加工，高速加工策略以小的徑向切削深度、高的切削速度與進給速度為特點，可實現高材料切除率和低Ra值。該策略下，切削力低、熱量傳遞少、毛刺減少且工件尺寸精度高。為充分發揮高速加工的優勢，需使用特定刀具（如穩定、大芯部直徑和短切削長度的刀具），并配備高速CNC控制、高轉速機床和快速進給的工作臺。此策略特別適用于模具工業中的淬硬鋼加工，以及交貨時間緊迫的情況。（2）高進給加工。接下來，我們將探討高進給加工策略的特點和應用。這種策略以快速進給為特點，旨在提高生產效率和加工質量。然而，由于篇幅限制，我們將在此處暫停對高進給加工的詳細討論，轉而聚焦于其他幾種關鍵銑削加工策略的探...

盡管具體的計算公式可能因不同的材料和加工需求而有所不同，但以下是一些常見的切削參數計算方法，供讀者參考：進給速度的計算：進給速度是影響加工效率的關鍵因素。它通常根據刀具直徑、工件材料、切削深度以及機床性能進行綜合計算。合理的進給速度可以在保證加工質量的同時，提高生產效率。切削深度的設定：切削深度是指每次切削時刀具切入工件的深度。它需要根據工件材質、刀具性能以及機床剛度等因素進行合理設定。過深的切削可能導致刀具損壞或工件表面質量下降。切削速度的選擇：切削速度直接影響切削過程中的熱量產生和刀具磨損。選擇適當的切削速度需要綜合考慮工件材料、刀具材質以及機床的轉速范圍。優化銑加工參數提升效率與質量。數...

銑削加工策略的定義：（1）普通加工，是普通用途的加工策略。切削寬度與切削深度比率可以各不相同，取決于工序的類型。1）刀具特性：刀具擁有相對較長的切削刃和較小的芯部直徑，在精度上沒有很高要求。2）機床要求：無特別要求。3）應用領域：具有基本的 CNC 技術，高難度的先進加工方法不可行；金屬切除率只能達到一般的水平；應用領域通常包括小批量規模以及寬范圍的材料。微加工是一種使用極小的刀具直徑的加工策略。1）刀具特性：直徑范圍從?0.1到2.0mm，切削長度短，寬范圍的外圓縮徑，高精度、鍍層。2）機床要求：主軸精度高、高轉速、CNC、防止主軸伸長的熱穩定性。3）應用領域：在眾多種類的材料上進行各種型腔...

操作流程與實戰技巧：工件裝夾，工件的穩固裝夾是確保加工精度的關鍵步驟。在裝夾過程中，需要注意避免工件松動或變形，以保證加工質量。參數設置與切削液使用：合理的參數設置和切削液使用是提高加工效率和質量的重要手段。切削速度、進給速度和切削深度的設定需要綜合考慮工件材料、刀具類型和加工要求等因素。同時，合理使用切削液可以降低切削溫度，延長刀具使用壽命。安全操作與注意事項：在操作過程中，務必佩戴防護裝備，注意手部安全。同時，要遵守操作規程，確保設備正常運行和工件的安全加工。此外，還需要注意保持工作區域的整潔和設備的定期維護保養。銑加工過程中，嚴格控制切削參數，防止零件變形。嘉興深孔鉆銑加工工藝接下來，我...

微加工：微加工策略采用極小的刀具直徑進行加工，直徑范圍通常在?1至0mm之間。這種策略要求機床具備高主軸精度、高轉速、CNC控制以及良好的熱穩定性，以防止主軸伸長。其應用范圍普遍，可用于在眾多材料上進行各種型腔的精細加工。切削參數計算公式：在高進給加工策略中，合理的切削參數選擇至關重要。這些參數不僅影響加工效率，還對表面質量和刀具壽命產生直接影響。切削深度、進給速度和切削速度是三大關鍵參數，它們之間相互關聯，需要根據具體的加工條件和材料特性進行合理搭配。通過科學的計算和優化，我們可以實現高效率、高質量的加工效果。銑加工中及時清理切屑。蘇州銑加工價位數控銑削加工工藝詳解：接下來，我們將深入探討數...

拋光，拋光后的模具具有如下優點：1、成形塑膠產品時，容易脫模。2、減少塑膠料對模具的侵蝕。3、可以減低由于暫時性負荷過高或疲勞引起的斷裂或爆裂。拋光的工藝與技巧：模具多以電腦鑼，電火花和電鑄加工，如模具的表面要求平滑，則經精鑼之表面，必須再進行一遍粗磨，精磨以及拋光。經電蝕加工的則精磨，拋光即可，電鑄模只需鉆石膏拋光。用EDM加工時，盡量用低電流，高電流易留下小孔，鏡面只能用日本機，中國臺灣機的火花紋深淺不一，會留下深孔，用鉆石膏拋光后才看到孔，重新再用320#沙紙進行粗磨，會浪費大量人工。用油石可以達到啞面效果，用沙紙可以達到光面效果，用鉆石膏可以達到鏡面拋光效果。定期校準銑床確保加工精度。...