模具鋼的冶煉工藝 - 真空感應熔煉:真空感應熔煉是一種先進的模具鋼冶煉工藝。在真空環(huán)境下,利用感應加熱原理使爐料熔化。真空條件能有效減少鋼液與空氣的接觸,降低氣體(如氫氣、氮氣等)和有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,提高鋼液的純凈度。這種工藝對于生產(chǎn)模具鋼,如航空...
熱作模具鋼的性能與使用場景:熱作模具鋼專為高溫狀態(tài)下對金屬進行壓力加工的模具而設計。它必須具備良好的熱強性,即在高溫下能保持足夠的強度和硬度,防止模具因受熱軟化而變形。熱疲勞性能也是其關鍵特性之一,由于在工作過程中頻繁經(jīng)歷高溫與急冷急熱的循環(huán),熱作模具鋼需要具...
壓鑄模具案例:汽車發(fā)動機鋁合金缸蓋的壓鑄生產(chǎn)中,某壓鑄廠采用 Cr8MoV2Ti 模具鋼制作壓鑄模具。壓鑄時,鋁合金液溫度高達 650 - 720℃,壓力在 40 - 80MPa 之間,且模具需承受頻繁的熱循環(huán)。Cr8MoV2Ti 模具鋼的熱強性和抗熱疲勞性能...
沖壓模具案例:在五金制造行業(yè),生產(chǎn)電器外殼時,常選用 Cr8MoV2Ti 模具鋼制作沖壓模具。以某電器品牌為例,其生產(chǎn)的小型家電外殼,尺寸精度要求在 ±0.1mm 以內(nèi),毛刺高度需控制在 0.05mm 以下。Cr8MoV2Ti 模具鋼憑借 58 - 62HRC...
當熱作模具以熱作耐磨性為主時的選材:當熱作模具的使用要求以熱作耐磨性為主時,可選擇 D2、D4→M2、M4→粉末鋼等材料。D2、D4 等高碳高鉻冷作模具鋼在經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗螅茉诟邷丨h(huán)境下保持較高的硬度和耐磨性,適用于一些對熱作耐磨性要求較高且沖擊載荷較小的...
模具鋼的冶煉工藝 - 真空感應熔煉:真空感應熔煉是一種先進的模具鋼冶煉工藝。在真空環(huán)境下,利用感應加熱原理使爐料熔化。真空條件能有效減少鋼液與空氣的接觸,降低氣體(如氫氣、氮氣等)和有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,提高鋼液的純凈度。這種工藝對于生產(chǎn)模具鋼,如航空...
時效鋼在塑料模具中的應用:時效鋼在塑料模具領域有獨特的應用。其中一種是 P21 低碳 Ni - A1 時效鋼,通過時效處理可獲得良好的綜合性能,具有較高的強度和尺寸穩(wěn)定性,適用于制造對尺寸精度要求極高的塑料模具,如精密電子塑料連接器模具。另一種是 18Ni 馬...
模具鋼的冶煉工藝 - 電弧爐冶煉:電弧爐冶煉是模具鋼生產(chǎn)的常用方法之一。在電弧爐內(nèi),通過電極與爐料之間產(chǎn)生的電弧放電產(chǎn)生高溫,使爐料迅速熔化。這種冶煉方式靈活性高,能適應不同種類和規(guī)格的廢鋼及其他爐料的熔煉。在生產(chǎn)合金模具鋼時,可以精確控制各種合金元素的加入量...
模具鋼的熱處理 - 淬火:淬火是模具鋼熱處理的關鍵工序之一。通過將模具鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一定時間后迅速冷卻,使其組織轉變?yōu)轳R氏體。馬氏體具有高硬度和度,能顯著提高模具鋼的耐磨性和抗壓強度。在冷作模具鋼的淬火過程中,合適的淬火溫度和冷卻速度至關重要。淬火...
模具鋼,鍛造行業(yè)的堅固基石!擁有超高硬度,能有效抵抗磨損與變形,始終維持模具的高精度與穩(wěn)定性,讓您的模具在長期使用中精細如初 。模具鋼具備的切削性能,加工制造輕松無阻,復雜模具的加工要求也能完美契合,為您的模具制造工作大幅提升效率 。熱處理性能優(yōu)異的模具鋼,通...
冷作模具鋼的具體類型 - D 組:D 組是高碳高鉻冷作模具鋼,有 7 個鋼種,含碳量 0.9% - 2.5%。這類鋼種具有極高的硬度和耐磨性,主要用于制造對耐磨性要求極高、承受高壓力的冷作模具,如冷沖裁模具中的凹模、冷擠壓模具的模芯等。高碳高鉻的成分特點,使其...
粉末模具鋼在冷作模具中的應用:粉末模具鋼具有優(yōu)良的耐磨壽命,盡管其硬度一般在 HRC60 - 62,不算特別高,但在眾多冷作模具應用中表現(xiàn)出色。粉末冶金工藝使其內(nèi)部組織均勻,無偏析現(xiàn)象,極大提高了模具的綜合性能。在一些對模具耐磨性要求極高且形狀復雜的冷作模具制...
模具鋼的分類 - 熱軋模具鋼:熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等主要類型,包括熱鍛模、壓力機鍛模等。此類模具在工作中,不僅要承受巨大的機械應力,還要經(jīng)受反復的受熱和冷卻,產(chǎn)生極大的熱應力。所以,熱作模具鋼除需具備高硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,良好的高...
模具鋼的化學成分對性能的影響 - 合金元素(鉬):鉬在模具鋼中具有多種重要作用。它能細化晶粒,使模具鋼的組織更加均勻,從而提高模具鋼的強度和韌性。鉬還能提高模具鋼的回火穩(wěn)定性,即在回火過程中,鉬能抑制碳化物的析出和聚集長大,使模具鋼在較高溫度回火后仍能保持較高...
模具鋼的耐腐蝕性:在一些特定的模具使用環(huán)境中,模具鋼的耐腐蝕性至關重要。如在塑料模具制造過程中,某些塑料原料在加工過程中會分解產(chǎn)生腐蝕性氣體,這就要求模具鋼具有一定的耐腐蝕性,以防止模具表面被腐蝕,影響模具的精度和塑料制品的質(zhì)量。在潮濕環(huán)境下使用的模具,如部分...
模具鋼的軋制加工:軋制是將模具鋼坯料通過軋機軋制成各種規(guī)格的板材、棒材等型材的加工方法。在軋制過程中,模具鋼在軋輥的壓力作用下發(fā)生塑性變形,其內(nèi)部組織進一步細化和均勻化。對于板材軋制,通過控制軋制工藝參數(shù),如軋制溫度、壓下量等,可精確控制板材的厚度公差和表面質(zhì)...
冷作模具鋼的具體類型 - D 組:D 組是高碳高鉻冷作模具鋼,有 7 個鋼種,含碳量 0.9% - 2.5%。這類鋼種具有極高的硬度和耐磨性,主要用于制造對耐磨性要求極高、承受高壓力的冷作模具,如冷沖裁模具中的凹模、冷擠壓模具的模芯等。高碳高鉻的成分特點,使其...
模具鋼的鍛造加工:鍛造是模具鋼加工過程中的重要環(huán)節(jié)。通過鍛造,能改善模具鋼的組織結構。在鍛造過程中,鋼錠內(nèi)部的粗大晶粒被打碎并重新排列,使其更加細小、均勻,從而提高模具鋼的力學性能,如強度和韌性。鍛造還能壓實鋼錠內(nèi)部的疏松和氣孔等缺陷,提高鋼材的致密度。在制造...
模具鋼的質(zhì)量控制 - 原材料檢驗:原材料檢驗是模具鋼質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)。在采購原材料時,需對廢鋼、合金元素等進行嚴格檢驗。對于廢鋼,要檢查其成分、雜質(zhì)含量以及是否存在缺陷等。通過光譜分析等手段,精確測定廢鋼中的各種元素含量,確保其符合模具鋼生產(chǎn)的要求。對于合金...
中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模的特點:中碳合金工具鋼如 H13、L2、S7、O1 和 A2 等在熱固性塑料模中有應用。這類鋼種具有以下特點:其一,基本屬于二次硬化鋼,在 500 - 600oC 時的熱強性良好,能在熱固性塑料成型過程中的高溫環(huán)境下保持模具的強度...
冷作模具鋼的具體類型 - S 組:S 組為耐沖擊工具鋼,有 7 個鋼種,含碳量 0.4% - 0.6%。該組鋼種側重于韌性的提升,能有效抵抗沖擊載荷,適用于在工作過程中頻繁承受沖擊的冷作模具,如冷鐓模的沖頭、剪切模等。與其他冷作模具鋼相比,S 組鋼種雖然硬度和...
熱作模具鋼的性能與使用場景:熱作模具鋼專為高溫狀態(tài)下對金屬進行壓力加工的模具而設計。它必須具備良好的熱強性,即在高溫下能保持足夠的強度和硬度,防止模具因受熱軟化而變形。熱疲勞性能也是其關鍵特性之一,由于在工作過程中頻繁經(jīng)歷高溫與急冷急熱的循環(huán),熱作模具鋼需要具...
高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用:高速鋼(HSS 組)和超高速鋼(SHSS 組)在冷作模具中的應用正迅速增長。它們具有高的 “抗壓強度 / 硬度” 比值,且硬度可在 HRC60 - 70 之間靈活選擇。在一些對模具耐磨性和抗壓強度要求極高的冷作模具應用中,如...
模具鋼,鍛造行業(yè)的堅固基石!擁有超高硬度,能有效抵抗磨損與變形,始終維持模具的高精度與穩(wěn)定性,讓您的模具在長期使用中精細如初 。模具鋼具備的切削性能,加工制造輕松無阻,復雜模具的加工要求也能完美契合,為您的模具制造工作大幅提升效率 。熱處理性能優(yōu)異的模具鋼,通...
模具鋼,鍛造行業(yè)的堅固基石!擁有超高硬度,能有效抵抗磨損與變形,始終維持模具的高精度與穩(wěn)定性,讓您的模具在長期使用中精細如初 。模具鋼具備的切削性能,加工制造輕松無阻,復雜模具的加工要求也能完美契合,為您的模具制造工作大幅提升效率 。熱處理性能優(yōu)異的模具鋼,通...
模具鋼的鍛造加工:鍛造是模具鋼加工過程中的重要環(huán)節(jié)。通過鍛造,能改善模具鋼的組織結構。在鍛造過程中,鋼錠內(nèi)部的粗大晶粒被打碎并重新排列,使其更加細小、均勻,從而提高模具鋼的力學性能,如強度和韌性。鍛造還能壓實鋼錠內(nèi)部的疏松和氣孔等缺陷,提高鋼材的致密度。在制造...
模具鋼的質(zhì)量控制 - 原材料檢驗:原材料檢驗是模具鋼質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)。在采購原材料時,需對廢鋼、合金元素等進行嚴格檢驗。對于廢鋼,要檢查其成分、雜質(zhì)含量以及是否存在缺陷等。通過光譜分析等手段,精確測定廢鋼中的各種元素含量,確保其符合模具鋼生產(chǎn)的要求。對于合金...
美國塑料模具鋼的分類 - 滲碳型:美國塑料模具鋼中,滲碳型塑料模具鋼以 P1、P2、P3、P4、P5、P6 為。這類鋼種含碳量極低,主要應用于美國早期及采用擠壓成型制模法的場景。其冷塑性良好,具有高的擠壓性能,在成型后通過表面滲碳淬火,可有效提高表面硬度,從而...
模具鋼的成本分析 - 原材料成本:原材料成本在模具鋼總成本中占據(jù)較大比重。模具鋼的原材料包括廢鋼、合金元素等。不同類型的模具鋼,由于其化學成分不同,對原材料的要求和用量也不同。生產(chǎn)高合金模具鋼,如含有大量鉻、鉬、鎢等合金元素的模具鋼,其原材料成本相對較高。合金...
模具鋼的鍛造加工:鍛造是模具鋼加工過程中的重要環(huán)節(jié)。通過鍛造,能改善模具鋼的組織結構。在鍛造過程中,鋼錠內(nèi)部的粗大晶粒被打碎并重新排列,使其更加細小、均勻,從而提高模具鋼的力學性能,如強度和韌性。鍛造還能壓實鋼錠內(nèi)部的疏松和氣孔等缺陷,提高鋼材的致密度。在制造...