先進的深孔鉆機床通常配備高精度的數控系統!數控系統能夠根據加工材料、孔徑、孔深等參數,精確計算并調整刀具的進給量!操作人員只需在數控系統中輸入相應的加工參數,系統便會自動生成精確的進給控制指令!例如,對于硬度較高的材料,數控系統會適當降低進給速度,以保證刀具的...
應用領域:航空航天在航空航天領域,深孔加工在發動機制造過程中應用極為廣!發動機的空心軸、葉片冷卻孔等零部件,都對高精度深孔加工有著迫切需求!深孔鉆機床能夠嚴格保證這些孔的尺寸精度、直線度以及表面質量,充分滿足航空發動機在高溫、高壓、高轉速等極端工況下的工作要求...
工作原理深孔鉆機床的工作原理,依托于特殊的刀具設計以及獨特的切削工藝!其要點在于,如何在長徑比較大這一頗具挑戰性的工況下,保障刀具運行的穩定性,實現順暢排屑,并確保充分冷卻!刀具系統深孔鉆刀具一般采用特制鉆頭,常見的有槍鉆、BTA(內排屑深孔鉆)鉆頭、噴吸鉆等...
普通立式深孔鉆床Z5140系列:如滕州市大興機床有限公司的Z5140B-1立式鉆床,價格為26,000元1!工業級通用鉆床Z5140立式鉆床,價格約48,000元3411!數控立鉆ZK5140價格在85,000元左右2411!Z5163系列:Z5163A方柱立...
汽車制造發動機缸體加工:發動機缸體上的氣缸孔、油道孔等需要高精度的深孔加工,深孔鉆可確保孔徑精度和表面質量,保證發動機的性能和可靠性!噴油系統加工:噴油嘴的噴油孔通常是深孔,對孔的直徑精度、直線度和表面粗糙度要求極高,深孔鉆能滿足這些要求,使噴油系統噴油,提高...
絲杠:常見的材料有滾珠絲杠和梯形絲杠!滾珠絲杠通常采用高碳鉻軸承鋼GCr15或不銹鋼等材料,具有高精度、高效率、低摩擦等特點;梯形絲杠一般采用45鋼、40Cr等材料,經過調質、淬火等熱處理后,具有較好的耐磨性和傳動精度,能夠將電機的旋轉運動轉化為工作臺或刀具的...
培訓服務操作培訓:為用戶的操作人員提供的操作培訓,包括機床的控制面板操作、編程方法、加工參數設置、工件裝夾技巧等,使操作人員能夠熟練掌握機床的操作流程,正確地進行加工操作!維護培訓:對用戶的設備維護人員進行維護培訓,講解機床的日常維護要點、定期保養項目、常見故...
加工能力方面大長徑比鉆孔:加工深孔的能力強,有效加工深度一次性可達1600mm-2000mm12!匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615應用于普通模具鋼加工,鉆孔長徑比可達187:1!適應多種材料:可加工多種材料,包括鋼鐵、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等!...
槍鉆作為深孔加工領域的經典刀具,其單刃設計堪稱一大特色!在切削過程中,單刃使得切削力集中于一側,這對于在深孔加工中保持直線度極為有利!槍鉆的鉆頭內部設有一個或多個用于輸送切削液的小孔,高壓切削液通過這些小孔地噴射到切削區域,為刀具提供冷卻的同時,將切屑沖刷帶出...
操作后處理停止機床:鉆孔完成后,先停止機床的進給運動,再停止主軸旋轉,然后關閉機床電源158!拆卸工件與刀具:小心拆卸工件和刀具,避免損傷已加工表面和刀具!清理工作區域:清理切屑,擦拭機床,保持機床和工作區域的清潔,并按要求對機床進行潤滑保養23!檢查工件質量...
絲杠:常見的材料有滾珠絲杠和梯形絲杠!滾珠絲杠通常采用高碳鉻軸承鋼GCr15或不銹鋼等材料,具有高精度、高效率、低摩擦等特點;梯形絲杠一般采用45鋼、40Cr等材料,經過調質、淬火等熱處理后,具有較好的耐磨性和傳動精度,能夠將電機的旋轉運動轉化為工作臺或刀具的...
維護保養日常保養:定期清潔機床,去除切屑、油污,防止其堆積影響機床性能;對導軌、絲杠等部件定期潤滑,可降低摩擦,減少磨損!定期檢修:定期檢查機床精度,及時調整和修復;對易損部件如刀具、軸承等進行檢查和更換,可防止小問題發展成大故障!一般來說,在正常使用和維護條...
加工能力方面大長徑比鉆孔:加工深孔的能力強,有效加工深度一次性可達1600mm-2000mm12!匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615應用于普通模具鋼加工,鉆孔長徑比可達187:1!適應多種材料:可加工多種材料,包括鋼鐵、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等!...
模具制造注塑模具:注塑模具中的冷卻水道通常是深孔,通過深孔鉆加工出合理布局的冷卻水道,可實現均勻冷卻,提高塑料制品的成型質量和生產效率!壓鑄模具:排氣孔等也常采用深孔鉆加工,保證頂針的順利頂出和氣體的順暢排出,提高壓鑄產品的質量和生產效率!能源領域石油化工:石...
定期保養每周檢查5:檢查液壓站的壓力是否正常;檢查冷卻油油箱油位,查看過濾紙是否充足,及時補充!每月檢查6:建議每半個月對過濾器進行一次大清理,每個月清理一次制冷機、防塵網等!每兩個月檢查5:清洗一次電機后蓋、電柜空調、制冷機防護網上的灰塵!半年保養5:進行一...
培訓服務操作培訓:為用戶的操作人員提供的操作培訓,包括機床的控制面板操作、編程方法、加工參數設置、工件裝夾技巧等,使操作人員能夠熟練掌握機床的操作流程,正確地進行加工操作!維護培訓:對用戶的設備維護人員進行維護培訓,講解機床的日常維護要點、定期保養項目、常見故...
機床質量關鍵部件材質:主軸、導軌等關鍵部件采用鋼材,經特殊熱處理,可提高耐磨性和抗疲勞性,延長機床壽命!如采用高硬度合金鋼制造的主軸,能承受更高切削力和轉速,使用壽命更長!制造工藝水平:先進制造工藝可確保零件加工精度和裝配質量!如精密磨削、研磨工藝能使導軌表面...
深孔鉆的保養日常保養使用前檢查2:檢查螺釘、螺母、手柄、油杯等是否齊全,主軸系統及各定位螺釘有無松動,各操縱手柄定位是否準確可靠;檢查導軌面,去除毛刺,調整塞鐵及壓板間隙,檢查限位聯鎖裝置是否完好;檢查限位裝置與接地是否良好,并擦拭電動機及電器箱,保持內外清潔...
加工能力方面大長徑比鉆孔:加工深孔的能力強,有效加工深度一次性可達1600mm-2000mm12!匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615應用于普通模具鋼加工,鉆孔長徑比可達187:1!適應多種材料:可加工多種材料,包括鋼鐵、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等!...
能源行業中的石油、天然氣開采設備以及核電站設備,都離不開大量的深孔加工!以石油鉆桿制造為例,需要在厚壁管材上進行深孔加工,深孔鉆機床能夠切實保證鉆桿的強度與密封性!在核電站中,反應堆壓力容器、蒸汽發生器等設備的深孔加工質量,更是直接關系到核電站的安全穩定運行!...
在現代制造業的精密加工領域,深孔鉆機床憑借其獨特的性能,成為實現高精度深孔加工的關鍵設備!要理解深孔鉆機床的表現,深入探究其工作原理是重中之重!深孔鉆機床的工作原理依托于一系列精妙設計與協同運作的系統,這些系統在應對長徑比較大的深孔加工挑戰時,確保了刀具的穩定...
培訓服務操作培訓:為用戶的操作人員提供的操作培訓,包括機床的控制面板操作、編程方法、加工參數設置、工件裝夾技巧等,使操作人員能夠熟練掌握機床的操作流程,正確地進行加工操作!維護培訓:對用戶的設備維護人員進行維護培訓,講解機床的日常維護要點、定期保養項目、常見故...
切削液系統:加工過程的“潤滑劑與清道夫”切削液系統在深孔鉆機床的工作中發揮著多重關鍵作用,猶如加工過程中的“潤滑劑與清道夫”!在深孔加工過程中,切削液一方面為刀具提供冷卻,降低切削溫度,防止刀具因過熱而損壞;另一方面,切削液負責將切屑從孔中排出,確保加工過程的...
刀具材料硬質合金:具有高硬度、高耐磨性和良好的熱硬性,能夠在高速切削和高溫環境下保持較好的切削性能!常見的硬質合金有鎢鈷類(YG)、鎢鈦鈷類(YT)和通用硬質合金(YW)等系列,可根據加工材料的不同進行選擇2!高速鋼:具有較高的強度和韌性,以及較好的切削性能和...
在現代制造業的精密加工領域,深孔鉆機床憑借其獨特的性能,成為實現高精度深孔加工的關鍵設備!要理解深孔鉆機床的表現,深入探究其工作原理是重中之重!深孔鉆機床的工作原理依托于一系列精妙設計與協同運作的系統,這些系統在應對長徑比較大的深孔加工挑戰時,確保了刀具的穩定...
新代系統兼容性好:可兼容CAD/CAM軟件,使用更加多元化,方便用戶進行復雜零件的編程和加工3!人性化操作:高分辨率液晶顯示器,操作界面中文顯示,具備可編程零點控制功能、零件程序管理功能等,操作更加便捷,降低了操作人員的工作難度3!完善的自診斷功能:擁有完整的...
深孔鉆機床的定義深孔鉆機床,是一類專門用于加工長徑比(即孔的深度與直徑之比)較大的孔的機械設備!通常來說,當孔的長徑比超過5時,便進入了深孔加工的范疇!這類機床具備在各類材料上鉆出高精度、高質量深孔的能力,廣泛應用于航空航天、汽車制造、能源、模具等多個重要行業...
普通立式深孔鉆床Z5140系列:如滕州市大興機床有限公司的Z5140B-1立式鉆床,價格為26,000元1!工業級通用鉆床Z5140立式鉆床,價格約48,000元3411!數控立鉆ZK5140價格在85,000元左右2411!Z5163系列:Z5163A方柱立...
新代系統兼容性好:可兼容CAD/CAM軟件,使用更加多元化,方便用戶進行復雜零件的編程和加工3!人性化操作:高分辨率液晶顯示器,操作界面中文顯示,具備可編程零點控制功能、零件程序管理功能等,操作更加便捷,降低了操作人員的工作難度3!完善的自診斷功能:擁有完整的...
新代系統兼容性好:可兼容CAD/CAM軟件,使用更加多元化,方便用戶進行復雜零件的編程和加工3!人性化操作:高分辨率液晶顯示器,操作界面中文顯示,具備可編程零點控制功能、零件程序管理功能等,操作更加便捷,降低了操作人員的工作難度3!完善的自診斷功能:擁有完整的...