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切削液系統：加工過程的“潤滑劑與清道夫”切削液系統在深孔鉆機床的工作中發揮著多重關鍵作用,猶如加工過程中的“潤滑劑與清道夫”。在深孔加工過程中,切削液一方面為刀具提供冷卻,降低切削溫度,防止刀具因過熱而損壞；另一方面,切削液負責將切屑從孔中排出,確保加工過程的順利進行。不同的深孔鉆系統,其切削液的輸送方式也有所不同。槍鉆系統中的切削液輸送,在槍鉆系統中,切削液的輸送至關重要。高壓切削液通過鉆頭內部的小孔被輸送到切削區域,直接作用于刀具的切削刃處,迅速帶走切削產生的熱量,有效降低刀具溫度,延長刀具使用壽命。大容量冷卻水箱,減少加液頻率,保證加工連續性！陜西單工位深孔鉆機床廠家綠色環保在環保意識日...

在現代制造業的精密加工領域,深孔鉆機床憑借其獨特的性能,成為實現高精度深孔加工的關鍵設備。要理解深孔鉆機床的表現,深入探究其工作原理是重中之重。深孔鉆機床的工作原理依托于一系列精妙設計與協同運作的系統,這些系統在應對長徑比較大的深孔加工挑戰時,確保了刀具的穩定切削、切屑的順暢排出以及加工過程的充分冷卻,從而實現高質量的深孔加工。刀具系統：深孔加工的“先鋒利刃”刀具系統在深孔鉆機床中扮演著至關重要的角色,猶如先鋒利刃,直接作用于工件進行切削加工。深孔鉆刀具通常采用特制鉆頭,常見的有槍鉆、BTA（內排屑深孔鉆）鉆頭、噴吸鉆等,每一種鉆頭都有著獨特的結構設計,以適應不同的加工需求。槍鉆故障自診斷,異...

BTA（BoringandTrepanningAssociation）鉆頭采用內排屑方式,適用于加工直徑較大（一般大于12mm）的深孔。這類鉆頭的結構相對復雜,通常由鉆桿、鉆頭體和切削刃等部分組成。切削刃分布在鉆頭體的前端,在切削過程中,切削液從鉆桿與孔壁之間進入切削區域,攜帶切屑從鉆桿內部排出。為了確保排屑順暢,BTA鉆頭的鉆桿內部通常設計有特殊的排屑通道,并且在鉆桿的結構強度方面也有嚴格要求,以保證在高速切削和高壓排屑的情況下,鉆桿不會發生變形或損壞。通過增加鉆桿的剛性農機制造關鍵助力,為拖拉機等農機部件深孔加工,推動農業現代化！椒江區高精度深孔鉆機床現貨槍鉆作為深孔加工領域的經典刀具，其...

機床質量關鍵部件材質：主軸、導軌等關鍵部件采用鋼材,經特殊熱處理,可提高耐磨性和抗疲勞性,延長機床壽命。如采用高硬度合金鋼制造的主軸,能承受更高切削力和轉速,使用壽命更長。制造工藝水平：先進制造工藝可確保零件加工精度和裝配質量。如精密磨削、研磨工藝能使導軌表面平整度高,裝配時采用高精度定位和校準技術,可保證各部件間的精度和協調性,使機床長期穩定運行。一般來說,在正常使用和維護條件下,普通深孔鉆機床的使用壽命可能在10年至15年左右。一些質量好、維護得當的深孔鉆機床,使用壽命可能達先進數控系統,編程簡單,復雜深孔路徑輕松規劃,工藝要求全滿足！嘉興立式深孔鉆機床制造槍鉆作為深孔加工領域的經典刀具,...

三菱系統豐富的控制功能：三菱的FX2N-PLC具有高速、高性能的特性,一條基本指令運算時間為0.08μs。能提供2路脈沖輸出并能實現直線插補和圓弧插補,可進行多速運行等復雜的控制7。良好的性價比：在具備強大功能的同時,價格相對一些**系統更具優勢,對于預算有限但又希望獲得較好性能的用戶來說,是一個不錯的選擇。高可靠性：三菱的伺服系統具有過電流、過電壓、過載等各種保護功能,確保系統在運行過程中的安全性和穩定性7。應用案例：數控氣缸體油孔雙軸槍鉆組合機床采用三菱電機公司的可編程控制器、定位單元、人機界面等配合交流伺服系統,實現了槍鉆鉆頭進刀的精確定位和工件的高精度加工7。高精度軸承主軸,運轉平穩,...

技術支持遠程支持：通過電話、網絡等方式為用戶提供遠程技術支持,解答用戶在使用過程中遇到的技術問題,指導用戶進行操作和維護。工藝支持：根據用戶的加工需求,提供相關的工藝技術支持,如推薦合適的刀具、切削參數、加工工藝方案等,幫助用戶提高加工效率和加工質量。軟件升級：及時為用戶提供機床控制系統的軟件升級服務,以優化機床的性能,增加新的功能,提高設備的穩定性和可靠性。質量保證質保期限：通常會對深孔鉆機床提供一定期限的質量保證,如一年或兩年的質保期。在質保期內,因設備本身質量問題導致的故障或損壞,負責免費維修或更換部件。質量承諾：承諾所提供的機床及其配件均符合相關的質量標準和技術規范,確保用戶能夠獲得高...

應用領域：航空航天在航空航天領域,深孔加工在發動機制造過程中應用極為廣。發動機的空心軸、葉片冷卻孔等零部件,都對高精度深孔加工有著迫切需求。深孔鉆機床能夠嚴格保證這些孔的尺寸精度、直線度以及表面質量,充分滿足航空發動機在高溫、高壓、高轉速等極端工況下的工作要求,有力確保發動機的性能與可靠性。汽車制造汽車發動機的缸體、缸蓋、曲軸等關鍵零部件,均涉及深孔加工工藝。比如,缸體上的潤滑油道、噴油嘴安裝孔等,都需要精細的深孔加工,以此保障發動機的正常運轉以及燃油噴射效果。深孔鉆機床所具備的高效、高精度加工能力,為汽車制造業提升生產效率、降低生產成本提供了堅實有力的支撐。單座標、兩座標、三座標、五坐標等多...

機床質量關鍵部件材質：主軸、導軌等關鍵部件采用鋼材,經特殊熱處理,可提高耐磨性和抗疲勞性,延長機床壽命。如采用高硬度合金鋼制造的主軸,能承受更高切削力和轉速,使用壽命更長。制造工藝水平：先進制造工藝可確保零件加工精度和裝配質量。如精密磨削、研磨工藝能使導軌表面平整度高,裝配時采用高精度定位和校準技術,可保證各部件間的精度和協調性,使機床長期穩定運行。一般來說,在正常使用和維護條件下,普通深孔鉆機床的使用壽命可能在10年至15年左右。一些質量好、維護得當的深孔鉆機床,使用壽命可能達滾珠絲杠傳動進給系統,效率高、精度高,鉆孔穩定又準確！單工位深孔鉆機床價格材料適應性強3：可用于加工多種材料,包括鑄...

機械加工液壓元件加工：液壓缸、液壓閥等液壓元件中的深孔加工,如閥芯孔、油道孔等,深孔鉆可保證孔的精度和表面質量,確保液壓元件的性能和可靠性！機床零部件加工：機床的絲杠孔、主軸孔等深孔加工,對機床的精度和性能至關重要！深孔鉆可加工出高精度的深孔,提高機床的加工精度和穩定性！醫療器械骨科植入物加工：如人工髖關節、膝關節等植入物中的深孔,用于安裝固定螺釘或與人體骨骼連接,深孔鉆可加工出符合生物力學要求的高精度深孔,確保植入物的穩定性和生物相容性！醫療設備零部件加工：醫療設備中的一些傳感器安裝孔、流體通道等深孔,深孔鉆可保證其加工精度,滿足醫療設備的功能需求！分享操作界面簡潔,新手易上手,降低培訓成本...

影響因素：機床坐標軸的運動精度、夾具的定位精度、工件的裝夾精度以及編程誤差等都會影響孔的位置精度。若夾具定位不準確,或者工件在裝夾過程中發生偏移,會使加工出的孔位置與設計位置產生偏差。表面粗糙度粗糙度數值：能達到Ra1.6-Ra3.2μm甚至更好2。例如,東莞精細四軸深孔鉆DH-G500加工的孔表面粗糙度為Ra1.6-Ra3.2μm2。影響因素：切削速度、進給量、切削液的性能、刀具的刃磨質量以及機床的振動等都會對表面粗糙度產生影響。切削速度過高或過低、進給量不均勻、切削液冷卻潤滑效果不佳等,都可能導致孔壁表面粗糙度增加。農機制造關鍵助力,為拖拉機等農機部件深孔加工,推動農業現代化！麗水棒料加工...

噴吸鉆系統中的切削液輸送噴吸鉆系統的切削液輸送方式**為獨特。一部分切削液通過鉆桿外部的噴射通道高速噴射,形成負壓,這一負壓效應是噴吸鉆系統高效排屑的關鍵。另一部分切削液從鉆桿與孔壁之間進入切削區域,與切屑混合后,在負壓作用下被吸回鉆桿內部。這種噴射與抽吸相結合的方式,極大地提高了排屑效率。為了實現這一復雜的切削液輸送過程,噴吸鉆系統需要精確控制切削液的分配比例和噴射壓力。通過調節不同管道的流量控制閥,確保進入噴射通道和切削區域的切削液量達到比較好匹配,以實現比較好的排屑和冷卻效果。進給系統：加工精度的“精細調控者”進給系統是深孔鉆機床確保加工精度的關鍵組成部分,猶如一位“精細調控者”,對刀具...

三菱系統豐富的控制功能：三菱的FX2N-PLC具有高速、高性能的特性,一條基本指令運算時間為0.08μs。能提供2路脈沖輸出并能實現直線插補和圓弧插補,可進行多速運行等復雜的控制7。良好的性價比：在具備強大功能的同時,價格相對一些**系統更具優勢,對于預算有限但又希望獲得較好性能的用戶來說,是一個不錯的選擇。高可靠性：三菱的伺服系統具有過電流、過電壓、過載等各種保護功能,確保系統在運行過程中的安全性和穩定性7。應用案例：數控氣缸體油孔雙軸槍鉆組合機床采用三菱電機公司的可編程控制器、定位單元、人機界面等配合交流伺服系統,實現了槍鉆鉆頭進刀的精確定位和工件的高精度加工7。最小孔徑 1mm,滿足電子...

使用環境工作溫度與濕度：溫度過高會使機床零部件熱變形,影響精度和性能；濕度過大易導致零部件生銹腐蝕。如在高溫潮濕的鑄造車間,機床壽命可能受影響。粉塵與雜質：工作環境中粉塵和雜質多,會進入機床內部,加劇零部件磨損,如落入導軌、絲杠等傳動部件,會影響傳動精度和順暢性。操作使用操作人員技能：熟練掌握操作技能的人員能按規程操作,合理選擇切削參數,避免因操作不當損傷機床。如合理控制進給速度、切削深度,可減少刀具和機床磨損。工作負荷：長期高負荷、工作會加速機床零部件磨損和疲勞。如頻繁進行大直徑、深孔加工,且加工材料硬度高,會使機床承受較大壓力。內冷結構設計,高壓冷卻液直達切削區,排屑高效,提升加工質量！海...

傳動機構的作用進給系統的精確控制離不開可靠的傳動機構。傳動機構負責將數控系統發出的指令轉化為刀具的實際運動。常見的傳動機構包括絲杠螺母副、齒輪齒條副等。絲杠螺母副具有較高的傳動精度和定位精度,能夠將電機的旋轉運動精確地轉化為直線運動,實現刀具的精確進給。在設計和制造傳動機構時,對其零部件的精度和表面質量要求極高,以減少傳動過程中的誤差和振動。同時,為了保證傳動機構的長期穩定運行,還需要定期進行潤滑和維護,確保其在高精度狀態下持續工作。深孔鉆機床的工作原理是一個復雜而精妙的系統工程,刀具系統、切削液系統和進給系統相互協作,共同實現了高精度、高效率的深孔加工。隨著制造業對加工精度和效率要求的不斷提...

操作后處理停止機床：鉆孔完成后，先停止機床的進給運動，再停止主軸旋轉，然后關閉機床電源158！拆卸工件與刀具：小心拆卸工件和刀具，避免損傷已加工表面和刀具！清理工作區域：清理切屑，擦拭機床，保持機床和工作區域的清潔，并按要求對機床進行潤滑保養23！檢查工件質量：對加工后的工件進行尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等方面的檢查，確保加工質量符合要求！做好記錄：填寫設備運行記錄、工件加工記錄等，為后續的生產和設備維護提供參考158！分享汽車制造好幫手,為發動機缸體等關鍵部件深孔加工,提升汽車性能！天津深孔鉆機床廠家發電機轉子：發電機轉子的軸心孔通常需要深孔鉆來加工,保證轉子的動平衡和旋轉精度,確保發電...

注塑模具：加工運水孔,保證模具在注塑過程中的冷卻均勻,提高塑料制品的質量和生產效率；為頂出機構提供安裝和運動空間,使成型后的塑件能順利從模具中脫出；還可加工熱流道孔,用于熱流道系統,實現塑料熔體的均勻分配和精確控制。壓鑄模具：同樣需要運水孔來控制模具溫度,確保壓鑄過程的穩定性和鑄件質量；此外,可能需要加工一些用于安裝冷卻管道、抽芯機構等的深孔。軸類零件：如汽車的轉向機輸入（出）軸、齒條,變速箱齒輪軸,發動機的曲軸、凸輪軸等5。在軸類零件上加工深孔,可用于安裝油道、氣道,或者作為定心孔、穿軸孔等,滿足零件的傳動、潤滑、冷卻等功能需求。床身經特殊熱處理,消除內應力,長期使用不變形,精度始終如一！臨...

操作后處理停止機床：鉆孔完成后,先停止機床的進給運動,再停止主軸旋轉,然后關閉機床電源158。拆卸工件與刀具：小心拆卸工件和刀具,避免損傷已加工表面和刀具。清理工作區域：清理切屑,擦拭機床,保持機床和工作區域的清潔,并按要求對機床進行潤滑保養23。檢查工件質量：對加工后的工件進行尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等方面的檢查,確保加工質量符合要求。做好記錄：填寫設備運行記錄、工件加工記錄等,為后續的生產和設備維護提供參考158。分享故障自診斷,異常立即報警,提示原因,維修人員輕松排查修復！紹興汽車配件加工深孔鉆機床廠家能源行業中的石油、天然氣開采設備以及核電站設備,都離不開大量的深孔加工。以石油鉆...

未來發展趨勢智能化隨著人工智能、大數據等前沿技術的迅猛發展,深孔鉆機床正朝著智能化方向大步邁進。智能化機床能夠實時、精細地監測加工過程中的各類參數,如切削力、溫度、振動等,并通過對這些數據的深度分析與處理,自動調整加工參數,優化加工工藝,實現自適應控制。這無疑將極大地提高加工效率與加工質量,有效減少人為因素對加工過程的干擾。高精度與高效率為了契合日益增長的高精度、高效率加工需求,深孔鉆機床將持續提升自身的精度與速度。通過采用更為先進的刀具材料、優化刀具結構、改良機床的傳動系統和控制系統等舉措,進一步提高機床的加工精度與表面質量,同時大幅縮短加工周期,明顯提升生產效率。合理防護裝置,防切削液飛濺...

刀具材料硬質合金：具有高硬度、高耐磨性和良好的熱硬性,能夠在高速切削和高溫環境下保持較好的切削性能。常見的硬質合金有鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）和通用硬質合金（YW）等系列,可根據加工材料的不同進行選擇2。高速鋼：具有較高的強度和韌性,以及較好的切削性能和熱處理性能,能夠承受一定的沖擊載荷,適用于加工一些復雜形狀的深孔或對刀具韌性要求較高的場合。其他部件材料鉆桿：一般選用40Cr無縫鋼管等合金鋼材,經過軋制成形、熱處理、校直等多道工序制成,具有足夠的強度和韌性,能夠在較小的扭轉變形下提供切削所需的扭力矩,同時吸收刀身高速旋轉產生的震動2。授油器：通常采用鑄鐵或鑄鋼材料制成,具有較好的密封性...

加工能力方面大長徑比鉆孔：加工深孔的能力強,有效加工深度一次性可達1600mm-2000mm12。匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615應用于普通模具鋼加工,鉆孔長徑比可達187:1。適應多種材料：可加工多種材料,包括鋼鐵、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等。多功能加工：除鉆孔外,還能進行鏜孔、鉸孔、攻絲等多種操作345。多軸聯動與多工位：一些深孔鉆機床具備多軸聯動功能,還設有多工位,可同時加工多個工件或進行多種工序。如金石機械的ZK5130×6/500立式六軸數控深孔鉆床,可同時進行一種產品的深孔鉆削加工,也可分別進行三種不同產品的深孔鉆削加工6。自動化程度高：配備數控系統和自動換刀裝置等,...

保養服務定期保養：根據機床的使用情況和工作環境,制定合理的定期保養計劃,一般包括每季度或每半年的保養服務。保養內容包括機械部件的潤滑、清潔、緊固,電氣系統的檢查、除塵等。精度恢復：在定期保養過程中,對機床的精度進行檢測和調整,及時發現并糾正因長期使用而導致的精度偏差,確保機床始終保持良好的加工精度。保養記錄：為每臺機床建立詳細的保養記錄檔案,記錄每次保養的時間、內容、更換的備件等信息,以便跟蹤機床的維護情況,為后續的保養和維修提供參考。購買深孔鉆機床,歡迎咨詢玉環研德圣！金華四工位深孔鉆機床現貨未來發展趨勢智能化隨著人工智能、大數據等前沿技術的迅猛發展，深孔鉆機床正朝著智能化方向大步邁進！智能...

進給系統：深孔鉆機床的進給系統,需要對刀具的進給速度與深度進行精細把控。先進的機床配備有高精度的數控系統,該系統可依據加工材料、孔徑大小、孔深等參數,精確調整進給量,從而確保加工過程的穩定性與高精度。此外,在加工過程中,機床還會實時監測切削力、扭矩等關鍵參數,以便能及時、靈活地調整進給速度,有效避免出現刀具損壞或加工質量瑕疵等問題。槍鉆機床是深孔鉆機床中較早出現的一種類型,主要用于加工直徑相對較小（一般小于30mm）、長徑比大的深孔。其明顯特點是結構較為簡單,加工精度頗高,能夠達到IT7-IT8級精度標準,表面粗糙度可達Ra0.2-1.6μm。槍鉆機床適用于加工多種材料,如鋼材、鑄鐵、鋁合金等...

維護保養日常保養：定期清潔機床,去除切屑、油污,防止其堆積影響機床性能；對導軌、絲杠等部件定期潤滑,可降低摩擦,減少磨損。定期檢修：定期檢查機床精度,及時調整和修復；對易損部件如刀具、軸承等進行檢查和更換,可防止小問題發展成大故障。一般來說,在正常使用和維護條件下,普通深孔鉆機床的使用壽命可能在10年至15年左右。一些質量好、維護得當深孔鉆機床,使用壽命可能達工作負荷：長期高負荷、工作會加速機床零部件磨損和疲勞。如頻繁進行大直徑、深孔加工,且加工材料硬度高,會使機床承受較大壓力。操作界面簡潔,新手易上手,降低培訓成本,快速提升生產效率！三門立式深孔鉆機床價格培訓服務操作培訓：為用戶的操作人員提...

加工能力方面大長徑比鉆孔：加工深孔的能力強,有效加工深度一次性可達1600mm-2000mm12。匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615應用于普通模具鋼加工,鉆孔長徑比可達187:1。適應多種材料：可加工多種材料,包括鋼鐵、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等。多功能加工：除鉆孔外,還能進行鏜孔、鉸孔、攻絲等多種操作345。穩定性與可靠性方面高剛性結構：床身、立柱等通常采用高剛性鑄鐵結構或質量鋼件焊接式結構。如匯專UHD-1615的床身、立柱經過有限元分析達到同系列比較好結構方案,大斜度人字形底座結構可防止變形與振動。先進的冷卻與排屑系統：配備高效的冷卻系統,如匯專UHD-1615采用微量潤滑（...

汽車制造發動機缸體加工：發動機缸體上的氣缸孔、油道孔等需要高精度的深孔加工,深孔鉆可確保孔徑精度和表面質量,保證發動機的性能和可靠性。噴油系統加工：噴油嘴的噴油孔通常是深孔,對孔的直徑精度、直線度和表面粗糙度要求極高,深孔鉆能滿足這些要求,使噴油系統噴油,提高燃油經濟性和動力性能。轉向系統和制動系統：轉向軸、制動油管等部件中的深孔加工,也需要用到深孔鉆,以保證這些部件的工作精度和可靠性。航空航天飛機發動機加工：飛機發動機的渦輪葉片、燃燒室、燃油噴嘴等部件都有深孔加工需求。如渦輪葉片上的冷卻孔,深孔鉆可加工出高質量的冷卻孔,提高葉片的冷卻效果,延長葉片使用壽命,保障發動機的性能和安全。機身結構件...

先進的深孔鉆機床通常配備高精度的數控系統。數控系統能夠根據加工材料、孔徑、孔深等參數,精確計算并調整刀具的進給量。操作人員只需在數控系統中輸入相應的加工參數,系統便會自動生成精確的進給控制指令。例如,對于硬度較高的材料,數控系統會適當降低進給速度,以保證刀具的切削力在合理范圍內,避免刀具損壞；而對于較軟的材料,則可以適當提高進給速度,提高加工效率。數控系統還能夠實時監測刀具的位置和進給狀態,確保加工過程的準確性和穩定性。實時監測與反饋調節在加工過程中,進給系統并非一成不變地執行預設指令,而是會實時監測切削力、扭矩等參數。通過安裝在機床關鍵部位的傳感器,能夠實時采集這些參數信息,并將其反饋給數控...

發那科（Fanuc）系統高可靠性和穩定性：發那科系統以穩定可靠著稱,在惡劣的工業環境下也能長時間穩定運行,故障率低,可減少機床的停機時間,提高生產效率。強大的加工能力：能實現高精度的運動控制,對于深孔鉆削中要求的精確進給、深度控制等操作能夠精細完成。可以進行深孔（L/D=30以上）和小徑（Φ0.1左右）的鉆孔加工6。操作簡便：操作界面簡潔明了,易于操作人員學習和掌握,編程方式也較為直觀,即使是經驗相對不足的操作人員也能快速上手。應用案例：匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615配置Fanuc數控系統及大扭矩伺服主軸電機,實現了HRC50以上硬度材料超深孔高效長壽命精密加工。半自動、數控...

應用領域：航空航天在航空航天領域,深孔加工在發動機制造過程中應用極為廣。發動機的空心軸、葉片冷卻孔等零部件,都對高精度深孔加工有著迫切需求。深孔鉆機床能夠嚴格保證這些孔的尺寸精度、直線度以及表面質量,充分滿足航空發動機在高溫、高壓、高轉速等極端工況下的工作要求,有力確保發動機的性能與可靠性。汽車制造汽車發動機的缸體、缸蓋、曲軸等關鍵零部件,均涉及深孔加工工藝。比如,缸體上的潤滑油道、噴油嘴安裝孔等,都需要精細的深孔加工,以此保障發動機的正常運轉以及燃油噴射效果。深孔鉆機床所具備的高效、高精度加工能力,為汽車制造業提升生產效率、降低生產成本提供了堅實有力的支撐。精心優化冷卻系統,快速散熱,降低刀...

機身與床體材料質量鑄鐵：如HT300等，具有良好的鑄造性能、減震性和耐磨性！能夠有效吸收機床運行過程中產生的震動，減少震動對加工精度的影響，保證加工過程的穩定性，同時也便于制造復雜的結構形狀3！鋼板焊接結構：采用高強度鋼板通過焊接工藝制成，具有較高的強度和剛性，能夠承受深孔鉆削過程中產生的較大切削力！而且鋼板焊接結構可以根據設計要求進行靈活的結構設計，便于實現機床的大型化和多功能化！傳動系統材料齒輪等等先進數控系統,編程簡單,復雜深孔路徑輕松規劃,工藝要求全滿足！福建立式深孔鉆機床機床運行操作啟動機床：打開電源開關，啟動機床，讓機床進行低速空運轉3-5min，確認潤滑部分有油158！對刀操作：...

加工能力方面大長徑比鉆孔：加工深孔的能力強,有效加工深度一次性可達1600mm-2000mm12。匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615應用于普通模具鋼加工,鉆孔長徑比可達187:1。適應多種材料：可加工多種材料,包括鋼鐵、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等。多功能加工：除鉆孔外,還能進行鏜孔、鉸孔、攻絲等多種操作345。穩定性與可靠性方面高剛性結構：床身、立柱等通常采用高剛性鑄鐵結構或質量鋼件焊接式結構。如匯專UHD-1615的床身、立柱經過有限元分析達到同系列比較好結構方案,大斜度人字形底座結構可防止變形與振動。先進的冷卻與排屑系統：配備高效的冷卻系統,如匯專UHD-1615采用微量潤滑（...