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載帶的型腔壁在碰撞防護方面堪稱電子元器件的堅實護盾，全方面降低其受沖擊損壞的風險。從材質特性來看，載帶型腔壁選用度且具備緩沖性能的材料。例如，一些載帶采用特殊的工程塑料，其內部微觀結構中含有可壓縮的分子鏈段，在受到外界碰撞時，這些分子鏈段能夠迅速發生位移和變形，從而吸收并分散大部分沖擊能量，如同汽車的安全氣囊，在關鍵時刻為電子元器件提供緩沖保護。在結構設計上，型腔壁的厚度與形狀經過精心考量。對于容易受到側面撞擊的元器件，型腔壁適當加厚，增強其抗沖擊能力；對于一些形狀不規則的元件，型腔壁的設計貼合元件輪廓，在關鍵部位形成凸起或加強筋結構，進一步強化對元件的保護。在實際應用場景中，無論...

在電子元器件的生產與運輸過程中，靜電如同隱匿的“”，時刻威脅著元件的性能與可靠性，而載帶憑借出色的靜電屏蔽功能成為了守護元件的堅實壁壘。載帶選用的抗靜電材料具有獨特的微觀結構與電學特性。這些材料通常含有導電粒子或特殊的聚合物分子鏈，能夠引導靜電電荷均勻分散，避免電荷在局部積聚產生高電場。當載帶包裹著電子元器件時，一旦外界有靜電干擾源靠近，抗靜電材料會迅速發揮作用，將靜電電荷傳導至自身的導電網絡中，然后安全地釋放到周圍環境，如同給元件穿上了一層能驅散靜電的“防護服”。在實際生產場景中，電子元件制造車間內存在大量電氣設備，極易產生靜電。此時，載帶將剛生產完成的元件收納其中，有效隔絕車間...

隨著電子市場的迅猛發展，芯片尺寸呈現出愈發微小的趨勢，這一變化促使載帶行業也邁向精密化的發展道路。目前，市場上已成功推出4mm寬度的載帶供應，這一成果堪稱行業的重大突破。4mm寬度載帶的誕生，是對芯片微型化需求的精細回應。在超小型芯片的包裝與運輸中，傳統載帶難以滿足其對空間利用和精細定位的嚴苛要求。而這種窄寬度載帶，以其緊湊的設計，完美適配微小芯片，極大地提升了單位面積內可容納的芯片數量，在存儲和運輸環節顯著提高了空間利用率。在生產工藝上，4mm載帶的制造難度極高。它需要更為精密的模具和先進的生產設備，以確保型腔尺寸、定位孔精度等關鍵指標的精細度。同時，對原材料的性能要求也更為苛刻...

常見的載帶寬度有 4mm、8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm、56mm、72mm、88mm、104mm 等?？诖叽缧枰罁休d的電子元器件大小而定。例如承載小型電阻、電容等，口袋可能是幾毫米見方；若承載較大的集成電路芯片等，口袋尺寸可能達到十幾毫米甚至更大。以常見的8mm載帶為例，口袋寬度可能在1.5mm-4mm左右，深度可能在1mm-3mm左右。此外，載帶還有總厚度、蓋帶厚度等尺寸規范。例如根據EIA-481-D標準，8mm載帶總厚度相關尺寸有t2max為2.0±0.05mm、t1max為0.6mm等。具備電磁防護性能的載帶，抵御外界電磁干擾，保證元件電路信號穩定。上...

載帶為電子元器件提供了一個穩定的“家”，讓它們在復雜的運輸和存儲環境中也能保持“安然無恙”。從結構設計來看，載帶上均勻分布的口袋，就像是精心打造的一個個自主房間。這些口袋依據電子元器件的形狀與尺寸精細定制，無論是小巧的貼片電阻，還是形狀不規則的集成電路芯片，都能在其中找到適配的容身之所。口袋的邊緣設計巧妙，緊密貼合元器件，如同堅固的墻壁，有效防止元件在運輸顛簸中發生位移、碰撞，避免因相互摩擦而受損。在材質選用上，載帶多采用堅韌且具有一定柔韌性的材料。以常見的塑料載帶為例，其具備良好的抗沖擊性能，當運輸過程中遭遇意外震動或碰撞時，載帶能憑借自身材質特性，緩沖外力沖擊，就像給電子元器件...

載帶行業的發展宛如一場強大的引擎，有力地帶動了相關產業鏈的蓬勃發展。原材料供應商成為直接受益者，隨著載帶需求的激增，對塑料、紙張、金屬化材料等原材料的采購量大幅攀升。為滿足載帶生產的高質量要求，供應商不斷優化生產工藝，研發新型材料配方。例如，塑料供應商致力于開發更具韌性與穩定性的聚合物，以保障載帶在復雜環境下的性能；紙張供應商則專注生產**度、防潮性佳的特種紙用于紙質載帶。生產設備制造商也迎來了發展機遇。為適應載帶生產的高精度、高效率需求，他們加大研發投入，制造出更為先進的壓紋機、沖壓機、自動化檢測設備等。這些設備具備更高的精度控制、更快的生產速度以及智能化的操作界面，極大提升了載...

智能家居產品中的傳感器、控制器等電子元件在生產過程中也離不開載帶的“保駕護航”。智能家居產品追求高可靠性與穩定性，其中的傳感器，如溫濕度傳感器、人體紅外傳感器，以及控制器，往往具備高精度、高靈敏度的特性，在生產環節需格外小心對待。在元件制造完成后，載帶迅速發揮其高效收集功能。其標準化口袋設計，能精細適配各類傳感器與控制器的獨特外形和尺寸，微小的傳感器芯片可輕松落入對應口袋，較大體積的控制器也能被妥善安置。這一過程實現了元件的快速收集與規整，大幅提升了生產初期的元件流轉效率，避免了人工分揀易出現的錯漏。在生產線上不同工序間的運輸過程中，載帶的防護優勢盡顯。智能家居電子元件對靜電極為敏...

智能家居產品中的傳感器、控制器等電子元件在生產過程中也離不開載帶的“保駕護航”。智能家居產品追求高可靠性與穩定性，其中的傳感器，如溫濕度傳感器、人體紅外傳感器，以及控制器，往往具備高精度、高靈敏度的特性，在生產環節需格外小心對待。在元件制造完成后，載帶迅速發揮其高效收集功能。其標準化口袋設計，能精細適配各類傳感器與控制器的獨特外形和尺寸，微小的傳感器芯片可輕松落入對應口袋，較大體積的控制器也能被妥善安置。這一過程實現了元件的快速收集與規整，大幅提升了生產初期的元件流轉效率，避免了人工分揀易出現的錯漏。在生產線上不同工序間的運輸過程中，載帶的防護優勢盡顯。智能家居電子元件對靜電極為敏...

如今，載帶生產技術不斷創新，新的材料和工藝不斷涌現，為載帶的性能提升提供了可能。在材料創新領域，新型聚合物復合材料脫穎而出。這類材料融合了多種質量特性，極大地增強了載帶的物理性能。例如，含有納米增強粒子的復合材料，明顯提升了載帶的強度與韌性，使其在承載重型或尖銳的電子元件時，也不易出現破裂或變形，確保元件運輸安全。同時，具備特殊分子結構的抗靜電材料，能更有效地驅散靜電，進一步降低因靜電導致電子元件損壞的風險。在工藝方面，先進的微成型工藝正改變著載帶的制造格局。通過高精度的模具與精細的壓力控制，能夠制造出尺寸精度達微米級別的載帶口袋。這對于日益小型化的電子元件至關重要，保證了元件在載...

載帶在電子元器件貼裝至集成電路板（PCB板）的過程中，發揮著無可替代的精細定位作用。在貼裝工序起始，載帶的存在為整個流程奠定了精確基礎。其表面均勻分布的口袋，精細容納各類電子元器件，從微小的貼片電阻、電容，到復雜的集成電路芯片，每個元器件在口袋中都有專屬的安穩位置。當自動貼裝設備啟動，載帶索引孔成為實現精細放置的關鍵“導航”。這些索引孔在載帶生產時，嚴格按照高精度間距分布，與自動貼裝設備上的定位銷等精密部件高度適配。設備借助先進的傳感器，快速且精細地識別索引孔位置，進行微米級別的定位校準。通過這一精細定位，設備能夠精確計算出每個口袋中元器件相對PCB板的目標位置坐標。隨后，設備的取...

載帶作為電子元器件包裝與運輸的關鍵載體，其在長度方向上的精妙設計至關重要。在載帶的表面，以嚴格精細的間距，均勻分布著一系列用于承放電子元器件的型腔，這些型腔也被形象地稱為口袋。它們尺寸與形狀都經過精心設計，能夠緊密契合各類電子元器件，為其提供穩固且安全的容置空間，有效避免在后續操作與運輸過程中發生位移、碰撞而受損。與此同時，在載帶的同一長度方向，還分布著用于進行索引定位的定位孔。這些定位孔看似簡單，卻有著不可或缺的作用。它們與自動化設備上的定位銷等部件精細配合，確保載帶在傳送、封裝等一系列自動化流程中，能夠始終保持正確的位置與方向，從而實現高效、精細的電子元器件裝配與生產。定位孔與...

在電子元器件的貼裝環節，蓋帶與載帶再次展現出關鍵價值。當進入貼裝工序，首先，自動貼裝設備會精細地將蓋帶從載帶上剝離。這一過程需要設備具備極高的精度與穩定性，確保蓋帶完整剝離，同時不會對載帶及口袋中的元器件造成任何損傷。蓋帶剝離后，載帶索引孔便成為自動貼裝設備的“導航坐標”。載帶索引孔在載帶生產過程中，以嚴格精細的間距分布。這些索引孔與自動貼裝設備上的定位銷等部件完美適配。設備通過傳感器識別索引孔位置，進行微米級別的精確定位，從而確定每個口袋中元器件的精確坐標。當定位完成，設備的取料頭迅速動作，精細地伸向口袋，將其中盛放的元器件依次取出。取料頭的吸力或夾取力度經過精細調試，既能牢牢抓...

在自動化生產中，載帶是實現電子元器件自動上料的關鍵部件，如同一個智能的“物料供應站”。當自動化生產線啟動，載帶便開始有條不紊地運作。它與自動化設備的銜接堪稱精妙，通過精確的機械結構和智能控制系統，確保載帶能夠按照生產節奏，將電子元器件精細地輸送至自動上料位置。載帶上均勻分布的口袋，就像一個個精心規劃的物料儲存格。每個口袋都精細適配特定類型與尺寸的電子元器件，從微小的貼片電阻、電容，到復雜的集成電路芯片，都能在其中找到合適的容身之所。在生產過程中，自動化設備的傳感器時刻監測載帶的位置，一旦識別到所需元器件到達指定上料點，設備便迅速啟動抓取裝置，精細地從載帶口袋中取出元件，放置到PCB...

隨著電子市場的迅猛發展，芯片尺寸呈現出愈發微小的趨勢，這一變化促使載帶行業也邁向精密化的發展道路。目前，市場上已成功推出4mm寬度的載帶供應，這一成果堪稱行業的重大突破。4mm寬度載帶的誕生，是對芯片微型化需求的精細回應。在超小型芯片的包裝與運輸中，傳統載帶難以滿足其對空間利用和精細定位的嚴苛要求。而這種窄寬度載帶，以其緊湊的設計，完美適配微小芯片，極大地提升了單位面積內可容納的芯片數量，在存儲和運輸環節顯著提高了空間利用率。在生產工藝上，4mm載帶的制造難度極高。它需要更為精密的模具和先進的生產設備，以確保型腔尺寸、定位孔精度等關鍵指標的精細度。同時，對原材料的性能要求也更為苛刻...

在電子元器件生產流程中，載帶所具備的高效收集特性，為生產初期元件流轉效率的提升起到了關鍵推動作用。載帶的設計充分考慮了與生產設備的無縫對接，其結構特點極大地便利了電子元器件的快速收集。從形狀上看，載帶通常采用連續的長條狀結構，上面均勻分布著大量用于容納元件的型腔。這些型腔尺寸精細、排列有序，能快速適配各類生產完成的電子元器件。當元件從制造設備中產出后，自動化生產線可直接將其精細放置在載帶的對應型腔內。例如，在貼片元件的生產過程中，貼片機能夠借助高精度的視覺識別系統，快速將微小的貼片電阻、電容等元件準確無誤地裝入載帶型腔，整個過程流暢且高效，縮短了元件從生產到收集的時間間隔。載帶的高...

一些先進的載帶生產設備能夠實現高精度的口袋成型和定位孔加工，極大地提高了載帶的質量和生產效率。在口袋成型方面，這類設備采用了超精密的模具系統，其制造精度可達微米級。在生產過程中，設備通過精確控制壓力、溫度和成型時間等參數，確保塑料或紙質等載帶材料在模具中均勻受力，從而塑造出尺寸精細、形狀規則的口袋。無論是用于容納微小貼片電阻的淺口袋，還是適配較大集成電路芯片的深口袋，都能完美成型，使電子元器件在載帶中得到緊密且穩定的安置，有效減少運輸過程中的晃動與碰撞，明顯提升載帶對元件的保護能力，進而提高載帶質量。在定位孔加工環節，先進設備運用激光加工技術或高精度機械鉆孔技術。激光加工憑借其高能...

智能家居產品中的傳感器、控制器等電子元件在生產過程中也離不開載帶的“保駕護航”。智能家居產品追求高可靠性與穩定性，其中的傳感器，如溫濕度傳感器、人體紅外傳感器，以及控制器，往往具備高精度、高靈敏度的特性，在生產環節需格外小心對待。在元件制造完成后，載帶迅速發揮其高效收集功能。其標準化口袋設計，能精細適配各類傳感器與控制器的獨特外形和尺寸，微小的傳感器芯片可輕松落入對應口袋，較大體積的控制器也能被妥善安置。這一過程實現了元件的快速收集與規整，大幅提升了生產初期的元件流轉效率，避免了人工分揀易出現的錯漏。在生產線上不同工序間的運輸過程中，載帶的防護優勢盡顯。智能家居電子元件對靜電極為敏...

工業自動化設備中的電子部件，從微小的芯片到較大的連接器，都可以通過載帶來進行有序的包裝和運輸。對于微小芯片，載帶的口袋設計極為精細，能提供近乎零誤差的貼合度。芯片在制造完成后，迅速被精細地收納進載帶口袋，避免了外界環境中的灰塵、靜電等干擾，確保芯片在初始階段就得到妥善保護。載帶憑借其高精度的定位孔，在自動化生產線上能與設備精細對接，使芯片快速流轉至后續工序，如芯片測試、封裝等環節，提高了生產效率。對于較大的連接器，載帶同樣展現出的適用性。其結構設計充分考慮到連接器的尺寸與形狀，口袋具有足夠的深度和寬度，能夠牢固地固定連接器，防止在運輸過程中因晃動、碰撞而發生位移或損壞。在從生產車間...

在航空航天領域，對電子元器件的可靠性要求極高，載帶在這里發揮著重要的保護和定位作用。航空航天設備需在極端復雜的環境下運行，如高空的強輻射、低溫以及劇烈的震動沖擊等，這對電子元器件的穩定性提出了嚴峻挑戰。載帶采用特殊的抗輻射、耐低溫且度的材料制成，為元器件構建起一道堅固的防護屏障。其材質能夠有效抵御宇宙射線的侵襲，防止電子元器件的電路因輻射干擾而出現故障。在低溫環境下，載帶不會變脆破裂，持續為元件提供穩定的承載與保護，確保元件性能不受溫度影響。在元器件安裝環節，載帶的精確定位功能至關重要。航空航天電子設備內部空間緊湊且布局精密，每個元器件的安裝位置都需精細無誤。載帶通過高精度的定位孔...

在電子元器件的貼裝環節，蓋帶與載帶再次展現出關鍵價值。當進入貼裝工序，首先，自動貼裝設備會精細地將蓋帶從載帶上剝離。這一過程需要設備具備極高的精度與穩定性，確保蓋帶完整剝離，同時不會對載帶及口袋中的元器件造成任何損傷。蓋帶剝離后，載帶索引孔便成為自動貼裝設備的“導航坐標”。載帶索引孔在載帶生產過程中，以嚴格精細的間距分布。這些索引孔與自動貼裝設備上的定位銷等部件完美適配。設備通過傳感器識別索引孔位置，進行微米級別的精確定位，從而確定每個口袋中元器件的精確坐標。當定位完成，設備的取料頭迅速動作，精細地伸向口袋，將其中盛放的元器件依次取出。取料頭的吸力或夾取力度經過精細調試，既能牢牢抓...

載帶，作為一種在電子領域應用精細的關鍵材料，具有獨特而鮮明的特征。它擁有特定的厚度，這一厚度并非隨意而定，而是經過精密設計與嚴格把控，以滿足不同電子元件封裝及傳輸過程中的各項要求。其材質為柔性高分子材料，這種材料賦予了載帶良好的柔韌性，使其能夠在復雜的電子設備組裝流程中靈活彎折、卷曲，適應各種不同的空間布局與安裝需求。更為關鍵的是，載帶上具備銅箔線路圖案，這些線路圖案是經過先進的蝕刻等工藝精細打造而成。它們如同一條條信息高速公路，承擔著電子信號的高效傳輸任務，確保電子元件之間能夠實現穩定、快速的數據交互。此外，載帶的邊緣設有齒孔。這些齒孔看似簡單，實則有著重要作用。在自動化生產線上...

在電子制造產業邁向高度自動化的進程中，載帶的自動化適配優勢愈發凸顯，其定位孔成為連接生產各環節自動化設備的關鍵紐帶。載帶的定位孔在設計上遵循嚴格的行業標準與高精度制造工藝，位置精度可達微米級別。這些定位孔均勻分布于載帶邊緣，與自動化設備的定位銷、傳感器等部件精細對應。在自動化生產環節，當電子元件制造完成后，自動化傳輸設備通過識別載帶上的定位孔，能夠快速、準確地將載帶移送至下一工序。例如，在貼片元件生產線上，貼片機借助定位孔實現與載帶的精細對接，其機械臂依據定位孔確定元件在載帶中的位置，從而高速、穩定地抓取元件并將其貼裝到電路板上，極大提高了貼片效率與精度，減少了人工干預帶來的誤差與...

工業自動化設備中的電子部件，從微小的芯片到較大的連接器，都可以通過載帶來進行有序的包裝和運輸。對于微小芯片，載帶的口袋設計極為精細，能提供近乎零誤差的貼合度。芯片在制造完成后，迅速被精細地收納進載帶口袋，避免了外界環境中的灰塵、靜電等干擾，確保芯片在初始階段就得到妥善保護。載帶憑借其高精度的定位孔，在自動化生產線上能與設備精細對接，使芯片快速流轉至后續工序，如芯片測試、封裝等環節，提高了生產效率。對于較大的連接器，載帶同樣展現出的適用性。其結構設計充分考慮到連接器的尺寸與形狀，口袋具有足夠的深度和寬度，能夠牢固地固定連接器，防止在運輸過程中因晃動、碰撞而發生位移或損壞。在從生產車間...

在電子制造產業邁向高度自動化的進程中，載帶的自動化適配優勢愈發凸顯，其定位孔成為連接生產各環節自動化設備的關鍵紐帶。載帶的定位孔在設計上遵循嚴格的行業標準與高精度制造工藝，位置精度可達微米級別。這些定位孔均勻分布于載帶邊緣，與自動化設備的定位銷、傳感器等部件精細對應。在自動化生產環節，當電子元件制造完成后，自動化傳輸設備通過識別載帶上的定位孔，能夠快速、準確地將載帶移送至下一工序。例如，在貼片元件生產線上，貼片機借助定位孔實現與載帶的精細對接，其機械臂依據定位孔確定元件在載帶中的位置，從而高速、穩定地抓取元件并將其貼裝到電路板上，極大提高了貼片效率與精度，減少了人工干預帶來的誤差與...

對于一些微型電子元器件，載帶的精細定位功能就像給它們配備了專屬的“導航系統”。微型電子元器件尺寸微小，如納米級的芯片、微米尺寸的貼片電容等，在電子設備中雖體積小巧卻肩負關鍵使命。載帶憑借其獨特設計，成為這些微小元件在貼裝過程中的可靠指引。在載帶表面，針對微型元件的特殊尺寸與形狀，精心打造了極為精密的口袋。這些口袋如同量身定制的“微型港灣”，為元件提供緊密且穩固的容置空間，防止在運輸與貼裝準備階段發生位移。同時，載帶的索引孔設計堪稱精妙。這些索引孔在微米級精度下等距分布，與自動貼裝設備的高精度定位系統完美契合。當貼裝流程開啟，設備利用先進的光學或電磁傳感器，快速捕捉索引孔位置，以近乎...

在電子制造產業邁向高度自動化的進程中，載帶的自動化適配優勢愈發凸顯，其定位孔成為連接生產各環節自動化設備的關鍵紐帶。載帶的定位孔在設計上遵循嚴格的行業標準與高精度制造工藝，位置精度可達微米級別。這些定位孔均勻分布于載帶邊緣，與自動化設備的定位銷、傳感器等部件精細對應。在自動化生產環節，當電子元件制造完成后，自動化傳輸設備通過識別載帶上的定位孔，能夠快速、準確地將載帶移送至下一工序。例如，在貼片元件生產線上，貼片機借助定位孔實現與載帶的精細對接，其機械臂依據定位孔確定元件在載帶中的位置，從而高速、穩定地抓取元件并將其貼裝到電路板上，極大提高了貼片效率與精度，減少了人工干預帶來的誤差與...

在電子元器件的貼裝環節，蓋帶與載帶再次展現出關鍵價值。當進入貼裝工序，首先，自動貼裝設備會精細地將蓋帶從載帶上剝離。這一過程需要設備具備極高的精度與穩定性，確保蓋帶完整剝離，同時不會對載帶及口袋中的元器件造成任何損傷。蓋帶剝離后，載帶索引孔便成為自動貼裝設備的“導航坐標”。載帶索引孔在載帶生產過程中，以嚴格精細的間距分布。這些索引孔與自動貼裝設備上的定位銷等部件完美適配。設備通過傳感器識別索引孔位置，進行微米級別的精確定位，從而確定每個口袋中元器件的精確坐標。當定位完成，設備的取料頭迅速動作，精細地伸向口袋，將其中盛放的元器件依次取出。取料頭的吸力或夾取力度經過精細調試，既能牢牢抓...

載帶在電子元器件的處理流程中，憑借整齊規整的特性，為整個生產、運輸鏈條帶來極大便利。從載帶的結構設計來看，其型腔的布局遵循嚴格的標準化規則。每個型腔在載帶上的位置、間距都經過精確計算，確保電子元器件裝入后形成整齊有序的排列。這種有序排列方式在生產環節意義重大，當元件在生產線上流轉至檢測工序時，整齊排列的元件方便檢測設備快速定位與掃描。檢測人員或自動化檢測儀器能按照既定順序，高效地對每一個元件進行性能檢測，極大提高了檢測效率與準確性，避免因元件雜亂而出現漏檢或重復檢測的情況。在運輸環節，載帶整齊規整的優勢同樣明顯。電子元器件被有序固定在載帶中，無論是裝入小型包裝盒還是大型運輸集裝箱，...

從生產流程來看，載帶是電子元器件從生產到應用環節中不可或缺的“橋梁”。在電子元件生產線上，當一顆顆電阻、電容、芯片等元件剛完成制造工序，載帶便迅速登場。其精密的口袋結構，如同高效的收納助手，精細地將這些元件依次裝載其中，完成從元件制造到包裝存儲的初步過渡，保障元件在廠內流轉時的安全與有序。隨著生產進程推進，載帶承載著電子元器件踏上運輸之路。無論是長途跋涉的海陸聯運，還是短距離的廠區間轉運，載帶憑借自身穩定的結構與優良的防護性能，確保元件在顛簸、震動等復雜運輸環境下不受損壞，順利抵達電子設備組裝工廠。在組裝工廠內，自動貼裝設備依據載帶的索引孔進行精細定位，將口袋中的元件逐個取出并貼裝...

按載帶材質分，主要包括塑料（聚合物）和紙質兩類。塑料載帶憑借其優異的物理性能，在電子元器件包裝領域占據重要地位。常見的塑料材質如聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）等，具有良好的柔韌性和可塑性，能夠通過壓紋、注塑等工藝，精細成型為各種形狀和尺寸的載帶。塑料載帶的絕緣性能出色，可有效防止電子元件在包裝和運輸過程中因靜電或電流傳導而受損。其耐化學腐蝕性強，能適應不同環境，保障內部元件的穩定性。因此，廣泛應用于各類電子元件的包裝，尤其是對防潮、防塵、防靜電要求較高的產品，如芯片、貼片電容等。紙質載帶則以環保特性脫穎而出。它通常由牛皮紙、白卡紙等加工制成，生產過程相對簡單，能耗較低，符合當下綠...