外殼耐壓及內部點燃不傳爆試驗:外殼必須能夠承受規定的壓力,且在內部發生爆燃時不會損壞或變形,同時防止爆燃傳播。隔爆接合面要求:隔爆接合面的間隙、長度和粗糙度需符合GB 3836.2標準,確保隔爆性能。水壓試驗:外殼需通過1000kPa的壓力試驗,保持10秒無結...
操作人員資質安裝、調試和維護工作必須由經過專業培訓且熟悉設備特性的人員進行,操作人員需具備相關資質。操作人員應接受過急救培訓,并熟悉如何正確使用絕緣手套、安全帽、護目鏡等個人防護裝備。設備檢查在安裝前,檢查設備的包裝是否完整,確認所有附件和文件(如安裝說明書、...
檢查設備:在安裝前,需檢查接觸器的包裝是否完整,確認所有附件和文件(如安裝說明書、出廠試驗報告等)是否齊全。安裝位置:接觸器可以采用地面安裝、靠墻安裝或置頂式安裝等多種方式。安裝時需確保接觸器豎直放置,避免機械應力。連接導線:根據接觸器的工作電流和短路電流選擇...
以真空滅弧室為關鍵部件,通過電磁機構驅動動觸點在真空環境中閉合或分斷電路,利用真空的高絕緣強度和滅弧能力實現可靠通斷。2. 工作原理閉合過程:電磁線圈通電后,銜鐵帶動動觸點向真空滅弧室內的靜觸點移動,接觸后導通電路。分斷過程:線圈斷電,彈簧使動觸點快速分離,在...
機械結構要求機械聯鎖:隔離開關與真空接觸器之間應有可靠的電氣聯鎖和機械聯鎖,確保操作順序正確。防護措施:所有螺栓和螺母應有防松措施,黑色金屬零部件需采取防蝕措施。強度要求:外殼和零部件應具備足夠的機械強度,能夠承受運輸和使用過程中的機械沖擊。環境適應性要求濕熱...
機械性能檢查操作機構檢查:檢查操作機構是否靈活,動作是否可靠。如有卡滯或不靈活現象,需及時調整或潤滑。機械聯鎖檢查:確保隔離開關與真空接觸器之間的電氣聯鎖和機械聯鎖功能正常,防止誤操作。彈簧檢查:檢查操作機構中的彈簧是否疲勞或損壞,必要時進行更換。 清潔與潤滑...
低壓真空接觸器的電磁驅動部分主要由電磁線圈和銜鐵組成,其工作原理如下:電磁線圈:當控制電路通電時,電磁線圈產生磁場,吸引銜鐵。銜鐵動作:銜鐵被吸引后,通過機械傳動機構帶動真空滅弧室內的觸頭閉合。保持機制:在觸頭閉合后,接觸器通常會通過機械保持裝置(如彈簧或永磁...
檢查包裝和文件:收貨時檢查包裝是否完整,確認所有文件(如安裝使用說明書、出廠試驗報告等)齊全。安裝環境:確保安裝環境干燥、通風良好,避免潮濕和腐蝕性氣體。安裝位置:保持接觸器豎直放置,確保安裝面平整。接線:按照說明書要求連接主回路和控制回路的導線,確保接地可靠...
防爆性能要求外殼設計:外殼必須具備足夠的強度,能夠承受內部爆燃壓力而不變形或損壞。隔爆外殼需通過動壓試驗和內部點燃不傳爆性能試驗。隔爆間隙:隔爆接合面的間隙、長度和粗糙度等參數必須符合GB 3836.2-2021標準,以防止爆燃性氣體通過接合面傳播。表面溫度限...
電氣安全在安裝前,確保所有接線端子不帶電。使用高電壓測試儀器確認電源已切斷。連接導線時,確保螺栓與螺母之間加彈墊和平墊,避免機械應力。接地必須可靠,接地螺栓周圍需清潔并去除油污。操作注意事項安裝過程中應佩戴防護手套,避免直接接觸帶電部件。操作時需緩慢進行,避免...
高可靠性:真空滅弧室壽命長(機械壽命可達 100 萬次以上,電氣壽命≥10 萬次),適合頻繁啟停(如每分鐘數十次操作)。滅弧能力強,分斷短路電流時不易引發觸點熔焊或火災風險。低維護需求:真空環境幾乎無氧化,無需定期更換滅弧介質(如傳統空氣接觸器需清理滅弧罩)。...
備件管理備件準備:準備一些常用的備件,如真空滅弧室、彈簧、螺栓等,以便在設備出現故障時能夠及時更換。備件存儲:將備件存放在干燥、清潔的環境中,避免損壞或失效。 專業維護定期專業檢查:建議定期邀請專業技術人員對設備進行多方面檢查和維護,確保設備的性能符合要求。技...
應用場景低壓真空接觸器廣泛應用于以下領域:工業電氣系統:用于控制電動機的啟動、停止和保護。礦用防爆環境:特別適用于煤礦等對安全性要求極高的場所。自動化控制系統:與保護裝置配合,組成隔爆型電磁起動器。常見型號及參數EVS系列:額定工作電壓1140V,額定電流16...
工作原理低壓真空接觸器利用真空滅弧室來實現電路的接通和分斷。其工作原理基于電磁驅動或永磁保持機制,通過控制線圈的通電和斷電來驅動觸頭的閉合和斷開。優點高可靠性和長壽命:真空滅弧室內部真空度高,觸頭不易氧化,電氣和機械壽命長。節能:部分新型低壓真空接觸器采用瞬間...
外殼耐壓及內部點燃不傳爆試驗:外殼必須能夠承受規定的壓力,且在內部發生爆燃時不會損壞或變形,同時防止爆燃傳播。隔爆接合面要求:隔爆接合面的間隙、長度和粗糙度需符合GB 3836.2標準,確保隔爆性能。水壓試驗:外殼需通過1000kPa的壓力試驗,保持10秒無結...
選型關鍵參數額定電壓 / 電流:需匹配電路電壓(如 AC 380V/660V)和負載電流(如電動機額定電流的 1.2~1.5 倍)。操作頻率:根據實際啟停頻率選擇(如 1200 次 / 小時或更高)。線圈電壓:直流(DC 24V/110V)或交流(AC 220...
機械聯鎖與防護:隔離開關與真空接觸器之間通常配備可靠的電氣聯鎖和機械聯鎖,確保操作順序正確,防止誤操作。強度高外殼:外殼和零部件具備足夠的機械強度,能夠承受運輸和使用過程中的機械沖擊。 智能化與自動化集成保護功能:部分低壓真空接觸器集成了過載、短路、欠壓、漏電...
化工生產線場景:反應釜攪拌電機、壓縮機、輸送泵的控制,環境含腐蝕性氣體(如氯氣、硫化氫)或易燃易爆介質(如乙醇、甲烷)。防護需求:不銹鋼外殼 + 密封設計,防止腐蝕;真空滅弧室杜絕電弧引發爆燃風險。石油平臺與管道場景:海上平臺的電機控制、輸油管道的電動閥門驅動...
選型關鍵參數額定電壓 / 電流:需匹配電路電壓(如 AC 380V/660V)和負載電流(如電動機額定電流的 1.2~1.5 倍)。操作頻率:根據實際啟停頻率選擇(如 1200 次 / 小時或更高)。線圈電壓:直流(DC 24V/110V)或交流(AC 220...
大修后:設備經過大修或更換部件后,需進行絕緣電阻測試。必要時:如果設備運行中出現異常,如絕緣性能下降的跡象,應及時進行測試。測試標準主電路絕緣電阻:對于低壓真空接觸器,主電路的絕緣電阻通常不應低于規定的最小值,例如,運行中的設備絕緣電阻應不低于每伏1000Ω。...
選擇具有良好絕緣性能的材料,并確保絕緣層的厚度和質量符合標準要求。絕緣材料應具備高耐濕性和低吸水性,以防止絕緣性能因潮濕而下降。密封結構:采用密封設計,防止水分進入接觸器內部。例如,使用密封墊圈、密封膠等材料對接觸器的外殼進行密封處理。防護罩:為接觸器加裝防護...
優先選擇低壓真空接觸器的場景特征:高頻操作:需頻繁啟停(如每分鐘≥10次);環境嚴苛:涉及粉塵、腐蝕、防爆、高海拔等復雜條件;維護受限:高空、井下、海上等檢修成本高或危險性高的場景。其長壽命(數萬次分斷)和高安全性(無電弧外泄)使其成為傳統空氣接觸器的升級替代...
操作人員資質安裝、調試和維護工作必須由經過專業培訓且熟悉設備特性的人員進行,操作人員需具備相關資質。操作人員應接受過急救培訓,并熟悉如何正確使用絕緣手套、安全帽、護目鏡等個人防護裝備。設備檢查在安裝前,檢查設備的包裝是否完整,確認所有附件和文件(如安裝說明書、...
電動機控制:化工生產線泵組、鋼鐵廠軋機電機、礦山破碎機等頻繁啟停設備,耐受每分鐘數十次操作,減少觸點磨損。機床與精密設備:數控機床主軸電機、印刷機械滾筒驅動等,需快速響應(分斷時間≤10ms)以保障加工精度。自動化生產線:汽車制造機器人工作站、食品包裝傳送帶系...
化工生產線場景:反應釜攪拌電機、壓縮機、輸送泵的控制,環境含腐蝕性氣體(如氯氣、硫化氫)或易燃易爆介質(如乙醇、甲烷)。防護需求:不銹鋼外殼 + 密封設計,防止腐蝕;真空滅弧室杜絕電弧引發爆燃風險。石油平臺與管道場景:海上平臺的電機控制、輸油管道的電動閥門驅動...
真空度檢查:定期檢查真空滅弧室的真空度,確保其在正常范圍內。如果真空度下降,可能會影響滅弧效果。觸頭檢查:檢查觸頭的磨損情況,必要時更換觸頭。絕緣檢查:定期檢查真空滅弧室的絕緣性能,確保其絕緣電阻符合要求。通過以上原理,真空滅弧室實現了高效、可靠且安全的電弧熄...
機械性能檢查操作機構檢查:檢查操作機構是否靈活,動作是否可靠。如有卡滯或不靈活現象,需及時調整或潤滑。機械聯鎖檢查:確保隔離開關與真空接觸器之間的電氣聯鎖和機械聯鎖功能正常,防止誤操作。彈簧檢查:檢查操作機構中的彈簧是否疲勞或損壞,必要時進行更換。 清潔與潤滑...
惡劣環境或頻繁操作的接觸器檢查周期:如果接觸器處于高濕度、高污染或頻繁操作的環境中,建議縮短檢查周期至每年一次。清潔周期:在粉塵環境或污染嚴重的應用場所,建議每3個月清理一次觸點及滅弧室。特殊情況真空滅弧室壽命:真空滅弧室的機械壽命通常可達100萬次以上,電氣...
機械聯鎖與防護:隔離開關與真空接觸器之間通常配備可靠的電氣聯鎖和機械聯鎖,確保操作順序正確,防止誤操作。強度高外殼:外殼和零部件具備足夠的機械強度,能夠承受運輸和使用過程中的機械沖擊。 智能化與自動化集成保護功能:部分低壓真空接觸器集成了過載、短路、欠壓、漏電...
定期檢查外觀檢查:定期檢查接觸器的外殼是否有損壞、變形或腐蝕現象,確保外殼的完整性和密封性。緊固件檢查:檢查所有螺栓、螺母和連接件是否松動或損壞,如有松動需及時緊固。絕緣檢查:定期檢查絕緣部件的表面是否有污垢、裂紋或其他損壞,必要時進行清潔或更換。電氣性能檢查...