在物流包裝領域,色母粒需兼顧耐候性與經濟性。例如,塑料托盤、周轉箱等物流容器需使用耐候性色母粒,抵御紫外線、高溫等惡劣環境,確保長期使用不褪色。同時,通過優化色母粒配方,可降低顏料用量,實現成本優化。部分企業已開發出高濃度色母粒,顏料含量高達50%...
色母粒作為塑料制品的主要著色材料,其選擇直接影響產品的外觀、性能及成本。品牌與供應商考量技術實力:優先選擇擁有配色系統(如ColoriMatch)及自動化生產線的廠商,修色次數可減少50%以上。售后服務:能否提供定制化配方、快速打樣(24小時內)及...
色母粒的包裝與儲存是保障其性能穩定性的重要環節,直接影響塑料制品的著色效果與質量。作為塑料著色的關鍵原料,色母粒需通過科學的包裝與儲存管理,確保從生產到應用的全流程品質可控。包裝材料與規格色母粒的包裝需兼顧防潮、避光與阻隔性能。主流包裝材料包括鋁箔...
色母粒(又稱色種、顏料濃縮物)是一種高分子材料特定著色劑,由超常量顏料或染料均勻載附于載體樹脂中形成的聚集體。其重要價值在于高濃度特性(顏料含量達20%-50%),能極大程度的提升著色效率,同時解決傳統顏料分散不均、環境污染等問題。色母粒在應用上通過預分散工藝...
色母粒的生產工藝是決定其著色效果、分散性及終制品質量的關鍵環節。目前主流工藝包括濕法工藝、干法工藝和熔融擠出法,不同方法適用于不同顏料和樹脂體系,直接影響色母粒的均勻性和應用性能。工藝選擇的影響因素顏料類型:有機顏料適合濕法或熔融法,無機顏料(如鈦白粉)可...
色母粒作為塑料著色領域的關鍵材料,通過將顏料與載體樹脂預混合,為塑料制品提供精細色彩控制及性能增強,廣泛應用于包裝、汽車、建筑、電子電器、玩具及醫療等多個行業。其重要價值在于簡化生產工藝、提升產品美觀度與功能性,同時滿足環保與可持續發展需求。包裝行...
色母粒(ColorMasterBatch)是一種新型高分子材料著色劑,又稱色種或顏料制備物,其本質是將超常量顏料均勻分散于載體樹脂中形成的顆粒狀濃縮物。作為塑料工業的原料,色母粒通過集成著色、功能改性及加工優化三大功能,成為現代塑料制品生產中不可或...
色母粒的耐候性直接決定其在戶外制品(如汽車部件、建材、農業膜)中的色彩持久性與功能穩定性。通過科學規范的耐候性測試,可量化評估色母粒抗紫外線、耐溫濕變化及抗老化能力,為配方優化提供數據支撐。1.耐候性測試的重要方法自然老化測試:將樣品置于戶外暴露場...
色母粒的混合工藝是塑料著色領域的主要技術環節,其質量直接影響終端塑料制品的色彩表現與性能穩定性。作為高分子材料重要著色劑,色母粒由顏料、載體樹脂及添加劑構成,通過科學配比與精密混合,實現顏料在樹脂中的均勻分散。現代色母粒混合工藝主要分為干法與濕法兩...
在建筑材料中,色母粒用于生產彩色塑料管材、型材、外墻裝飾板等。耐候性色母粒可保持色彩持久鮮艷,同時增強材料的抗老化性與機械強度,降低維護成本。例如,遮陽板添加色母粒后,兼具美觀與隔熱功能。電子電器:個性化外觀與安全防護電子電器外殼(如手機、電視、電...
色母粒的配方設計是塑料著色技術的重要環節,通過精細調控顏料、載體樹脂及助劑的比例與相互作用,實現色彩精細性、加工穩定性及功能性的平衡。科學合理的配方設計不僅能提升產品附加值,還能滿足對環保、性能及成本的多重需求。配方設計的重要要素顏料選擇與分散性優...
色母粒的生產工藝主要有以下幾種:1.濕法工藝(漿料法)流程:將顏料、分散劑、樹脂載體與溶劑(如水或有機溶劑)混合研磨,形成均勻漿料,再通過噴霧干燥或蒸發去除溶劑,終造粒。其優勢主要是顏料分散性較好,適用于高濃度、高要求的色母粒生產,如塑料制品、纖維...
色母粒混合工藝的效率與質量取決于三大參數:1. 溫度控制:高混機通過夾套油加熱或摩擦生熱實現顏料潤濕,溫度需與分散劑熔點匹配,避免顏料凝聚;2. 時間管理:混合時間通常為15-30分鐘,時間不足會導致分散不均,過長則可能引發樹脂降解;3. 設備選型:雙螺桿擠出...
色母粒的環保性能是衡量其可持續發展能力的關鍵指標,直接影響塑料制品在全生命周期內的環境影響。隨著全球環保法規趨嚴及消費者環保意識提升,優化色母粒的環保性能已成為行業技術創新的重要方向。環保性能的**要素原材料選擇:優先選用生物基或可降解載體樹脂(如...
色母粒的光澤度是衡量塑料制品外觀品質的指標,直接影響產品在市場的競爭力。通過原料優化、工藝改進及添加劑的精細使用,可提升色母粒的光澤表現。以下從技術原理與行業實踐兩方面展開分析。添加劑應用:功能助劑定向增效增亮劑復配:在色母粒中添加,可降低熔體表面...
色母粒作為塑料制品的主要著色材料,其特性直接影響制品的外觀、性能及加工效率。1.基礎特性:著色與分散的主要優勢高濃度著色:色母粒中顏料含量可達20%-80%,遠高于直接添加顏料(通常≤5%),明顯提升著色效率。均勻分散性:通過雙螺桿擠出機強剪切分散...
色母粒的配方設計是塑料著色技術的重要環節,通過精細調控顏料、載體樹脂及助劑的比例與相互作用,實現色彩精細性、加工穩定性及功能性的平衡。科學合理的配方設計不僅能提升產品附加值,還能滿足對環保、性能及成本的多重需求。配方設計的重要要素顏料選擇與分散性優...
水洗對色母粒性能的深層影響色彩穩定性:未水洗的色母粒可能因殘留雜質導致色光偏移,經水洗后色差ΔE值可控制在,滿足制品對色彩一致性的要求。加工安全性:水分含量是影響色母粒性能的關鍵指標。例如,PET色母粒需將含水率控制在,避免高溫加工時發生水解反應,...
色母粒作為塑料工業的關鍵原料,其價值在于實現塑料制品的高效著色與功能化改性。通過將顏料或添加劑預分散于載體樹脂中,色母粒可提升生產效率、降低加工成本,并滿足多樣化應用場景的需求。1.塑料制品的標準化著色色母粒廣泛應用于包裝材料、家電外殼、玩具等日常...
色母粒作為塑料制品的主要著色材料,其特性直接影響制品的外觀、性能及加工效率。行業應用特性:精細匹配場景需求包裝領域:需選用高透明度色母粒,確保包裝膜色彩鮮艷且不影響內容物可見性。汽車工業:外飾件用色母粒需通過QUV加速老化測試,確保長期暴曬不褪色;...
在色母粒生產中,載體樹脂的選擇直接影響著色效果、加工性能及終產品質量。作為色母粒的重要成分,載體樹脂需與基材樹脂具有良好的相容性,同時需兼顧熔融指數、熱穩定性等關鍵指標。1.載體樹脂的重要作用載體樹脂作為顏料與添加劑的分散載體,需確保色粉均勻分散并...
色母粒的耐候性直接決定其在戶外制品(如汽車部件、建材、農業膜)中的色彩持久性與功能穩定性。通過科學規范的耐候性測試,可量化評估色母粒抗紫外線、耐溫濕變化及抗老化能力,為配方優化提供數據支撐。1.耐候性測試的重要方法自然老化測試:將樣品置于戶外暴露場...
在色母粒生產中,載體樹脂的選擇直接影響著色效果、加工性能及終產品質量。作為色母粒的重要成分,載體樹脂需與基材樹脂具有良好的相容性,同時需兼顧熔融指數、熱穩定性等關鍵指標。1.載體樹脂的重要作用載體樹脂作為顏料與添加劑的分散載體,需確保色粉均勻分散并...
色母粒作為塑料制品的主要著色材料,其特性直接影響制品的外觀、性能及加工效率。1.基礎特性:著色與分散的主要優勢高濃度著色:色母粒中顏料含量可達20%-80%,遠高于直接添加顏料(通常≤5%),明顯提升著色效率。均勻分散性:通過雙螺桿擠出機強剪切分散...
隨著下游塑料制品功能化需求增長,色母粒混合工藝正向高性能、環保化方向演進。例如,在汽車內飾領域,需通過色母粒添加抗紫外線劑以提升耐候性;在醫療包裝中,則需采用無菌化混合工藝確保安全性。同時,功能母粒占比持續提升,2023年中國功能母粒市場規模同比增...
造粒設備性能直接影響產品質量:雙螺桿擠出機:長徑比通常在40:1至48:1之間,長徑比越大,混合效果越佳。同向旋轉雙螺桿因強剪切力成為主流配置;切粒系統:水下切粒機需配備高頻振動刀片,切割頻率可達2000次/分鐘,確保粒徑均勻性;溫控裝置:采用PI...
隨著下游塑料制品功能化需求增長,色母粒混合工藝正向高性能、環保化方向演進。例如,在汽車內飾領域,需通過色母粒添加抗紫外線劑以提升耐候性;在醫療包裝中,則需采用無菌化混合工藝確保安全性。同時,功能母粒占比持續提升,2023年中國功能母粒市場規模同比增...
色母粒作為塑料制品的著色材料,其使用方法直接影響制品的色彩表現與性能穩定性。以下從操作步驟、主要參數、典型場景及行業趨勢四方面,為用戶提供專業指導。1.基礎使用步驟選型匹配:根據基材類型(如PP、PE、ABS)選擇對應載體樹脂的色母粒,確保相容性。例如,聚丙烯...
色母粒的分散性是指顏料粒子在樹脂基材中均勻分布的能力,直接影響塑料制品的色彩一致性及物理性能。若分散性不佳,制品易出現色斑、色差,甚至導致力學性能下降。因此,優化分散性是色母粒生產與應用的關鍵技術環節。影響分散性的重要因素色粉特性:鈦白粉、炭黑等顏...
隨著下游塑料制品功能化需求增長,色母粒混合工藝正向高性能、環保化方向演進。例如,在汽車內飾領域,需通過色母粒添加抗紫外線劑以提升耐候性;在醫療包裝中,則需采用無菌化混合工藝確保安全性。同時,功能母粒占比持續提升,2023年中國功能母粒市場規模同比增...