氣壓試驗是檢測焊接件密封性的常用方法之一。在試驗時,將焊接件封閉后充入一定壓力的氣體,通常為壓縮空氣,然后檢查焊接件表面是否有氣體泄漏。檢測人員可使用肥皂水、發泡劑等涂抹在焊接件的焊縫及密封部位,若有泄漏,會產生氣泡。對于一些大型焊接件,如儲氣罐,氣壓試驗還可...
激光焊接以其高精度、高能量密度等特點在眾多領域中應用,其質量評估需多維度進行。外觀檢測時,觀察焊縫表面是否光滑,有無凹陷、凸起、氣孔等明顯缺陷。在醫療器械的激光焊接件檢測中,對焊縫表面質量要求極高,微小的缺陷都可能影響器械的使用性能。內部質量檢測可采用超聲 C...
埋弧焊常用于大型鋼結構、管道等的焊接,焊縫檢測是保障質量的關鍵環節。外觀檢測時,檢查焊縫表面是否平整,有無焊瘤、咬邊、氣孔等缺陷,使用焊縫檢測尺測量焊縫的寬度、余高是否符合標準要求。對于大型管道的埋弧焊焊縫,在施工現場進行外觀檢測時,需確保檢測的準確性。內部質...
激光填絲焊接在航空航天、模具制造等領域應用,其質量檢測至關重要。外觀檢測時,檢查焊縫表面是否平整,填絲是否均勻分布,有無凹陷、凸起等缺陷。在航空發動機零部件的激光填絲焊接檢測中,外觀質量直接影響零部件的空氣動力學性能。內部質量檢測采用 CT 掃描技術,CT 掃...
在一些特殊環境下使用的焊接件,如化工設備、海洋工程結構件等,需要具備良好的耐腐蝕性能。耐腐蝕性能檢測通常采用浸泡試驗、鹽霧試驗等方法。浸泡試驗是將焊接件浸泡在特定的腐蝕介質中,如酸、堿、鹽溶液等,在一定的溫度和時間條件下,觀察焊接件表面的腐蝕情況,測量腐蝕速率...
焊接件的質量直接關系到產品的安全性和使用壽命,因此焊接檢測是生產過程中不可或缺的一環。我們的焊接件檢測服務采用國際先進的無損檢測技術,如超聲波檢測、射線檢測和磁粉檢測等,能夠精確識別焊接件中的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。無論是薄板焊接還是厚壁結構,我們的檢測設備都...
電阻縫焊常用于制造各種容器、管道等,其質量檢測關系到產品的密封性和強度。外觀檢測時,檢查焊縫表面是否光滑,有無飛濺、氣孔、裂紋等缺陷,使用焊縫檢測尺測量焊縫的寬度、高度等尺寸是否符合標準。在壓力容器的電阻縫焊檢測中,外觀質量直接影響容器的耐腐蝕性能。內部質量檢...
超聲波探傷是一種廣泛應用于焊接件內部缺陷檢測的無損檢測技術。其原理是利用超聲波在不同介質中的傳播特性,當超聲波遇到焊接件內部的缺陷,如氣孔、裂紋、未焊透等時,會產生反射、折射和散射現象。檢測人員將超聲波探頭與焊接件表面緊密耦合,向焊接件內部發射高頻超聲波。通過...
彎曲試驗是評估焊接件力學性能的重要手段之一,主要用于檢測焊接接頭的塑性和韌性。試驗時,從焊接件上截取合適的試樣,將其放置在彎曲試驗機上,以一定的彎曲速率對試樣施加壓力,使試樣發生彎曲變形。根據試驗目的和標準要求,可采用不同的彎曲方式,如正彎、背彎和側彎。在彎曲...
對于一些對密封性要求極高的焊接件,如真空設備、航空發動機燃油系統的焊接部位,氦質譜檢漏是常用的檢測方法。該方法利用氦氣分子小、擴散性強的特點,將氦氣充入焊接件內部,然后使用氦質譜檢漏儀在焊接件外部檢測是否有氦氣泄漏。檢測時,先將焊接件密封在一個密閉容器內,向容...
電子束焊接常用于高精度、高性能焊接件的制造,如航空航天領域的零部件焊接。其質量檢測至關重要,首先從外觀上檢查焊縫表面,觀察是否光滑,有無明顯的咬邊、飛濺等缺陷。內部質量檢測多采用射線探傷技術,由于電子束焊接焊縫深寬比大、熱影響區小,射線探傷能檢測出內部可能存在...
焊接過程中,由于熱應力和拘束力的作用,焊接件可能會發生變形,影響其尺寸精度和使用性能。變形檢測可采用多種方法,如激光測量、全站儀測量等。激光測量利用激光測距原理,對焊接件的關鍵尺寸和形狀進行測量,快速準確地獲取變形數據。全站儀則可在三維空間內對焊接件進行測量,...
焊接產生的殘余應力可能導致焊接件變形、開裂,影響其使用壽命。為了檢測殘余應力消除效果,可采用 X 射線衍射法、盲孔法等。X 射線衍射法利用 X 射線與晶體的相互作用,通過測量衍射峰的位移來計算殘余應力大小和方向,該方法無損且精度高。盲孔法則是在焊接件表面鉆一個...
沖擊韌性試驗用于衡量焊接件在沖擊載荷作用下抵抗斷裂的能力。在試驗前,先在焊接件上制取帶有特定缺口的沖擊試樣,缺口的形狀和尺寸會影響試驗結果。將試樣放置在沖擊試驗機的支座上,利用擺錘或落錘等裝置對試樣施加瞬間沖擊能量。沖擊過程中,試樣吸收沖擊能量,若焊接件的沖擊...
電阻縫焊常用于制造各種容器、管道等,其質量檢測關系到產品的密封性和強度。外觀檢測時,檢查焊縫表面是否光滑,有無飛濺、氣孔、裂紋等缺陷,使用焊縫檢測尺測量焊縫的寬度、高度等尺寸是否符合標準。在壓力容器的電阻縫焊檢測中,外觀質量直接影響容器的耐腐蝕性能。內部質量檢...
攪拌摩擦焊接是一種新型固相焊接技術,其焊接接頭性能檢測具有特定方法。外觀檢測時,查看焊縫表面是否平整,有無溝槽、飛邊等缺陷。對于內部質量,超聲檢測是常用手段,通過超聲波在焊接接頭內的傳播特性,檢測是否存在未焊透、孔洞等缺陷。在汽車鋁合金車架的攪拌摩擦焊接接頭檢...
埋弧焊常用于大型鋼結構、管道等的焊接,焊縫檢測是保障質量的關鍵環節。外觀檢測時,檢查焊縫表面是否平整,有無焊瘤、咬邊、氣孔等缺陷,使用焊縫檢測尺測量焊縫的寬度、余高是否符合標準要求。對于大型管道的埋弧焊焊縫,在施工現場進行外觀檢測時,需確保檢測的準確性。內部質...
對于一些用于儲存液體或氣體的焊接件,如儲罐、管道等,密封性檢測至關重要。密封性檢測的方法有多種,常見的有氣壓試驗、水壓試驗和氦質譜檢漏等。氣壓試驗是將焊接件內部充入一定壓力的氣體,通常為壓縮空氣,然后使用肥皂水等發泡劑涂抹在焊接部位,觀察是否有氣泡產生。若有氣...
焊接過程中由于不均勻的加熱和冷卻,會在焊接件內部產生殘余應力。殘余應力的存在可能會導致焊接件在使用過程中發生變形、開裂等問題,影響其使用壽命。殘余應力檢測方法主要有 X 射線衍射法、盲孔法等。X 射線衍射法是利用 X 射線與晶體的相互作用,通過測量衍射峰的位移...
焊接過程中由于不均勻的加熱和冷卻,會在焊接件內部產生殘余應力。殘余應力的存在可能會導致焊接件在使用過程中發生變形、開裂等問題,影響其使用壽命。殘余應力檢測方法主要有 X 射線衍射法、盲孔法等。X 射線衍射法是利用 X 射線與晶體的相互作用,通過測量衍射峰的位移...
電子束釬焊在電子、航空等領域有應用,其質量評估涵蓋多個方面。外觀檢測時,觀察釬縫表面是否光滑、連續,有無氣孔、裂紋、未填滿等缺陷。在電子設備的電子束釬焊接頭檢測中,外觀質量影響設備的電氣性能和可靠性。內部質量檢測采用 X 射線探傷技術,能清晰顯示釬縫內部的缺陷...
在能源、化工等行業,部分焊接件長期處于高溫環境中,如熱電廠的鍋爐管道焊接處、煉化裝置的高溫反應器焊接部位。服役后的性能檢測極為關鍵,首先進行外觀檢查,查看焊縫表面是否有氧化皮堆積、鼓包或變形等情況。對于內部質量,采用超聲相控陣技術,該技術可對高溫服役后復雜結構...
攪拌摩擦焊接是一種新型固相焊接技術,其焊接接頭性能檢測具有特定方法。外觀檢測時,查看焊縫表面是否平整,有無溝槽、飛邊等缺陷。對于內部質量,超聲檢測是常用手段,通過超聲波在焊接接頭內的傳播特性,檢測是否存在未焊透、孔洞等缺陷。在汽車鋁合金車架的攪拌摩擦焊接接頭檢...
超聲波相控陣檢測技術在焊接件檢測中具有獨特優勢。它通過多個超聲換能器組成陣列,利用計算機精確控制每個換能器發射和接收超聲波的時間延遲,實現對超聲波束的聚焦、掃描和偏轉。在檢測焊接件時,可根據焊接接頭的形狀、尺寸和可能存在的缺陷位置,靈活調整超聲波束的角度和聚焦...
在一些特殊環境下使用的焊接件,如化工設備、海洋工程結構件等,需要具備良好的耐腐蝕性能。耐腐蝕性能檢測通常采用浸泡試驗、鹽霧試驗等方法。浸泡試驗是將焊接件浸泡在特定的腐蝕介質中,如酸、堿、鹽溶液等,在一定的溫度和時間條件下,觀察焊接件表面的腐蝕情況,測量腐蝕速率...
焊接產生的殘余應力可能導致焊接件變形、開裂,影響其使用壽命。為了檢測殘余應力消除效果,可采用 X 射線衍射法、盲孔法等。X 射線衍射法利用 X 射線與晶體的相互作用,通過測量衍射峰的位移來計算殘余應力大小和方向,該方法無損且精度高。盲孔法則是在焊接件表面鉆一個...
水下焊接在海洋工程、水利工程等領域有廣泛應用,其質量檢測面臨特殊挑戰。外觀檢測時,利用水下攝像設備,在焊接完成后對焊縫表面進行拍攝,觀察焊縫是否連續、光滑,有無氣孔、裂紋等缺陷。對于內部質量,由于水下環境復雜,超聲探傷是常用方法,但需采用特殊的水下超聲探頭和設...
焊接產生的殘余應力可能導致焊接件變形、開裂,影響其使用壽命。為了檢測殘余應力消除效果,可采用 X 射線衍射法、盲孔法等。X 射線衍射法利用 X 射線與晶體的相互作用,通過測量衍射峰的位移來計算殘余應力大小和方向,該方法無損且精度高。盲孔法則是在焊接件表面鉆一個...
隨著增材制造技術在制造業的廣泛應用,3D 打印焊接件的焊縫檢測面臨新挑戰。外觀檢測時,借助高精度的光學顯微鏡,觀察焊縫表面的粗糙度、層間結合情況以及是否存在明顯的縫隙或孔洞。由于 3D 打印過程的特殊性,內部質量檢測采用微焦點 X 射線 CT 成像技術,該技術...
氬弧焊常用于焊接有色金屬及不銹鋼等材料,其接頭完整性檢測十分重要。外觀檢測時,檢查焊縫表面是否光滑,有無氧化變色、氣孔、裂紋等缺陷。在不銹鋼廚具的氬弧焊接頭檢測中,外觀質量直接影響產品的美觀和耐腐蝕性。內部質量檢測采用滲透探傷技術,對于表面開口缺陷,如微裂紋等...