PPS材料加工溫度要求高。其熔點高達285℃,熱變形溫度超過260℃,注塑溫度通常需達到300-350℃,模具溫度也需控制在120-150℃。如此高的加工溫度,對加工設備的耐高溫性能提出了嚴苛要求,普通設備難以承受,且高溫容易導致設備部件老化,增加設備維護成本...
耐磨導熱系列產品:PPS 耐磨導熱系列產品,像 PPSFE40 和 PPSDR,具備出色耐磨和導熱性能。在機械傳動系統耐磨部件、電子設備散熱片等對耐磨和散熱要求高的設備中,能發揮重要作用。耐磨性能減少零部件磨損,延長設備壽命;良好導熱性能快速散熱,保證設備在正...
PPS 材料的耐輻射性能使其在核工業領域具有獨特應用價值。在放射性環境中,PPS 材料能夠保持良好的物理和化學性能,其力學性能在一定輻射劑量范圍內變化較小。經測試,在 10?Gy 的 γ 射線輻射后,PPS 材料的拉伸強度仍能保持初始值的 80% 以上。這種耐...
PPS 材料的回收再利用技術不斷發展,目前主要有物理回收和化學回收兩種方式。物理回收通過粉碎、清洗、造粒等工藝,將廢舊 PPS 制品重新加工成再生料,可用于對性能要求較低的領域。化學回收則通過解聚等方法將 PPS 分解為單體或低聚物,再重新聚合制備品質高的 P...
玻纖增強系列產品 - PPSD5 - 1:PPSD5 - 1 采用美國進口樹脂改性,添加 45% 玻纖抽粒,是低飛邊高光新料,具有耐磨、防滑、尺寸穩定性好的特點,缺口沖擊強度為 11,耐溫 265℃。在機械零部件制造中,可用于制造傳動裝置齒輪、防滑踏板等需耐磨...
玻礦纖增強系列產品 - PPSD7:PPSD7 通過美國進口樹脂改性,添加玻礦纖 65% 抽粒,同樣是低翹曲高光新料,熱穩定性高,尺寸穩定性好,耐熱缺口沖擊強度為 9,耐溫 265℃。在大型機械設備結構件制造中,能在承受較大載荷時,保持良好尺寸穩定性和熱穩定性...
PPS 材料的耐輻射性能使其在核工業領域具有獨特應用價值。在放射性環境中,PPS 材料能夠保持良好的物理和化學性能,其力學性能在一定輻射劑量范圍內變化較小。經測試,在 10?Gy 的 γ 射線輻射后,PPS 材料的拉伸強度仍能保持初始值的 80% 以上。這種耐...
PPS 材料在耐水解性能方面表現出色,即使在高溫高壓的水環境中,也能保持良好的化學穩定性和力學性能。在 150℃的蒸汽環境中長時間處理,PPS 材料的重量變化率和性能下降幅度極小,相比其他工程塑料具有明顯優勢。這一特性使其適用于制造熱水管道、蒸汽閥門、醫療器械...
在汽車工業領域,PPS 材料的應用十分普遍,約占其總應用的 45%。PPS 可用于制造汽車的多個功能部件,如點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件等。在新能源汽車中,PPS 可用于電...
PPS材料成型收縮率和翹曲變形問題不容忽視。PPS材料的成型收縮率相對較大,且各向異性明顯,這會導致制品尺寸精度難以控制,容易出現翹曲變形。特別是對于一些尺寸精度要求高的精密部件,如電子元件、精密機械零件等,成型收縮和翹曲變形會嚴重影響產品的質量和使用性能。為...
隨著全球“雙碳”目標的推進,抗靜電PPA的環保化轉型成為行業趨勢。主要方向包括:生物基抗靜電劑:以乳酸乙酯為原料的HKD-B系列抗靜電劑,降解周期縮短至120天,符合歐盟EN13432標準。可回收抗靜電PPA:北京化工大學研發的化學解聚技術,可將廢舊抗靜電PP...
PPA 在汽車部件制造領域的應用十分廣,這得益于其優越的性能特點。在汽車的燃油、傳動及發動機系統中,PPA 都有重要的應用。汽車發動機在運行過程中會產生大量的熱,并且要承受較高的壓力和振動,傳統的材料在這樣的環境下可能無法長時間穩定工作。而 PPA 具有出色的...
耐高溫PPS(聚苯硫醚)是一種半結晶性熱塑性工程塑料,以其優越的耐熱性能在工程塑料領域獨樹一幟。這種材料在200℃的高溫環境下仍能保持優異的機械性能和尺寸穩定性,其熱變形溫度高達260℃以上,長期使用溫度可達220-240℃。PPS的分子結構由苯環和硫原子交替...
玻纖增強系列產品 - PPSD2:PPSD2 采用美國進口樹脂改性,添加 20% 玻纖抽粒而成,是超韌性增強高光新料。具有出色耐水解、耐化學和耐腐蝕性能,缺口沖擊強度達 20,耐溫 255℃。適用于制造潮濕、有化學腐蝕環境下的零部件,如化工設備密封件、連接件等...
在倡導節能環保的當下,PPA 產品也展現出了這方面的優勢。它在設計和研發過程中充分考慮了能源消耗問題,通過優化算法和硬件配置,降低了產品在運行過程中的能耗。例如,PPA 的系統在空閑狀態下能夠自動進入低功耗模式,減少不必要的能源浪費。同時,在數據處理過程中,采...
耐高溫PPS(聚苯硫醚)是一種半結晶性熱塑性工程塑料,以其優越的耐熱性能在工程塑料領域獨樹一幟。這種材料在200℃的高溫環境下仍能保持優異的機械性能和尺寸穩定性,其熱變形溫度高達260℃以上,長期使用溫度可達220-240℃。PPS的分子結構由苯環和硫原子交替...
PPS 材料的表面性能可通過特殊處理進一步優化,如等離子體處理、化學涂層等方法,能夠提高其表面活性和粘結性能。經過表面改性后,PPS 材料與其他材料的結合力明顯增強,可用于制備高性能復合材料。例如,在碳纖維增強 PPS 復合材料中,通過表面處理使碳纖維與 PP...
PPA(聚鄰苯二甲酰胺)在高溫環境下的表現遠超普通工程塑料。長期使用溫度可達180°C,短期耐溫甚至突破220°C,且機械強度衰減率低于15%。例如,在汽車引擎艙內,傳統尼龍材料在130°C時會出現明顯變形,而PPA制作的節氣門殼體仍能保持0.05mm以內的尺...
玻纖增強系列產品 - PPSD5 - 1:PPSD5 - 1 采用美國進口樹脂改性,添加 45% 玻纖抽粒,是低飛邊高光新料,具有耐磨、防滑、尺寸穩定性好的特點,缺口沖擊強度為 11,耐溫 265℃。在機械零部件制造中,可用于制造傳動裝置齒輪、防滑踏板等需耐磨...
玻纖增強系列產品 - PPSD4:PPSD4 通過美國進口樹脂改性,添加 40% 玻纖抽粒而成。該材料耐高溫、耐水解、耐化學,缺口沖擊強度為 14,耐溫 265℃。在高溫工業環境中,可用于制造高溫爐爐門密封件、高溫管道連接部件等,憑借耐高溫和化學穩定性,長期穩...
PPS 材料的阻燃特性使其在消防安全要求高的領域具有良好優勢。其極限氧指數(LOI)高達 44%-53%,無需添加阻燃劑即可達到 UL94 V-0 級阻燃標準,屬于自熄性材料。在燃燒過程中,PPS 會形成致密的碳化層,阻止熱量和氧氣的傳遞,從而抑制燃燒蔓延。這...
好的的熱性能:PPS 材料熱性能堪稱不錯,可以連續使用溫度可達 400 度,熱穩定性很不錯。加熱至 500 度時,重量損失不明顯,700 度才完全降解。232 度環境下經 5000h 熱老化后,抗彎和抗拉強度仍能保持 50% 以上。在高溫工業爐內部零部件制造中...
在當今數字化時代,數據安全至關重要,PPA 產品在安全性方面表現出色。它采用了多重加密技術,對用戶的數據進行全方面保護。無論是數據在傳輸過程中,還是存儲在服務器上,都經過了強度高度的加密處理,防止數據被竊取或篡改。例如,在用戶通過網絡傳輸文件時,PPA 會自動...
PPS 材料在海洋工程領域具有廣闊的應用前景,其優異的耐海水腐蝕性和抗生物污損性能,使其適用于制造海洋平臺管道、海水淡化設備部件、水下密封件等。在高鹽、高濕、強腐蝕的海洋環境中,PPS 材料能夠長期穩定工作,有效抵御海水和海洋微生物的侵蝕,減少設備維護和更換頻...
PPS 材料,即聚苯硫醚,作為一種高性能熱塑性樹脂,自 1968 年于美國實現工業化生產以來,便在材料領域嶄露頭角。從分子結構來看,其主鏈由苯環與硫原子交替排列構成,這種獨特結構賦予了 PPS 剛柔相濟的特性。苯環提供剛性,使材料具備較高的強度和穩定性;硫醚鏈...
PPS 材料與聚四氟乙烯(PTFE)復合后,可大程度改善其摩擦磨損性能。通過共混或填充的方式將 PTFE 添加到 PPS 中,可使復合材料的摩擦系數降低至 0.1-0.2,磨損率大幅下降。這種 PPS/PTFE 復合材料廣泛應用于機械密封件、軸承、活塞環等需要...
盡管 PPS 材料已具備諸多優異性能,但在部分應用場景下,對其性能提升的需求依舊迫切。一方面,通過持續優化分子結構設計與改性技術,如引入特定官能團、優化共聚單體比例等,進一步增強 PPS 的耐高溫、耐化學腐蝕性能,使其能夠在更為嚴苛的環境中穩定工作。例如,在航...
在汽車工業領域,PPS 材料的應用十分普遍,約占其總應用的 45%。PPS 可用于制造汽車的多個功能部件,如點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件等。在新能源汽車中,PPS 可用于電...
PPS 材料在電絕緣性能方面表現良好,這一特性使其在電子電器領域得到廣泛應用。它的介電常數數值很小,介電損耗相當低,并且表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化呈現出不敏感的特性。以高頻電子設備的應用場景為例,在制造變壓器骨架、高頻線圈骨架等關鍵部件時,...
當前,PPS 材料在電子電器、汽車、航空航天等領域已取得廣泛應用,未來其市場應用領域將進一步拓展。在新能源領域,隨著新能源汽車產業的迅猛發展,PPS 材料可用于制造電池模組外殼、電機絕緣部件、充電樁外殼等,滿足新能源汽車對材料的高性能、輕量化、安全性等要求。在...