加熱井式氣體氮化爐提供從工藝設計到設備制造的全流程定制服務。技術團隊可根據企業特殊需求,定制最大承重 100 噸的超大型爐膛、滿足 1200℃高溫氮化的特種加熱元件,或開發適配特殊氣體(如氨氣、氬氣混合)的氣氛控制系統。針對高校科研機構,還可開放設備底層控制協...
井式滲碳爐的性能源于多項創新技術。采用全纖維陶瓷纖維爐襯,熱傳導率降低 40%,有效減少熱量散失;內置的脈沖式氣氛控制系統,可實時監測并調節碳勢,精度達 ±0.05% C。其獨特的氣流循環設計,使滲碳介質在爐膛內形成螺旋狀流動,確保工件 360° 均勻滲碳。相...
以中頻鍛造加熱爐為例,其工作原理基于電磁感應,這一獨特的原理為其帶來了諸多性能。通過將工頻 50HZ 交流電轉變為中頻(300HZ 以上至 20K HZ)的電源裝置,先把三相工頻交流電整流成直流電,再經過變頻裝置變為可調節的中頻電流。當這些中頻電流在由電容和感...
考慮到企業車間空間布局和設備搬遷需求,我們推出輕量化設計的時效爐。采用強度輕質合金材料制造爐體,重量相比傳統設備減輕 30%,但結構強度依然穩固。設備采用模塊化組裝設計,各部件接口標準化,安裝過程無需大型吊裝設備,3 名技術人員即可在 4 小時內完成整機組裝。...
井式滲碳爐憑借獨特的立式深腔結構,成為長軸、管材等細長工件滲碳處理的優先設備。垂直布局的爐膛可容納長達 5 米的工件,配合行車吊裝系統,實現安全高效上下料。通過環形加熱元件與循環風扇的協同作用,爐內氣氛均勻性誤差控制在 ±5% 以內,確保工件全長滲碳層深度一致...
氮化層的質量直接影響工件的使用性能,我們的氮化爐致力于實現深度滲透和氮化效果。通過優化爐體結構和氣體分布方式,使氮原子能夠更充分地與工件表面接觸,形成的氮化層深度可達 0.8mm,且氮化層均勻致密。在組織結構上,氮化層具有良好的韌性和硬度梯度,表面硬度可達 H...
一些加熱爐采用了高效的余熱回收系統,能夠將原本排放到大氣中的高溫煙氣熱量進行回收利用。通過換熱器等設備,將回收的熱量用于預熱助燃空氣、煤氣或產生飽和蒸汽等,提高了能源的綜合利用率。例如,某鋼鐵企業對加熱爐進行余熱回收改造后,出口煙氣溫度大幅降低,同時能源消耗減...
在一些極端環境下,如高海拔、高濕度、強腐蝕區域,普通氮化爐難以正常運行。我們的氮化爐針對極端環境進行特殊設計和優化,采用強度、耐腐蝕的材料制造爐體和關鍵部件,確保設備在惡劣環境中不被腐蝕、損壞;對電氣系統進行防潮、防塵、防鹽霧處理,提高設備的電氣穩定性;優化設...
在熱處理工藝中,溫度控制的直接決定產品質量。我們的熱處理加熱爐搭載智能控制系統,以科技賦能生產,讓控溫變得前所未有好。該系統配備高精度溫度傳感器,能實時采集爐內溫度數據,采樣頻率高達每秒 10 次,確保不放過任何細微溫度變化。結合先進的 PID 算法和機器學習...
單一氮化工藝已難以滿足制造對材料性能的追求,我們的氮化爐創新推出復合處理工藝,實現性能疊加新突破。通過將氮化與淬火、回火工藝深度融合,使工件表面形成高硬度氮化層的同時,內部獲得良好韌性,綜合力學性能提升 60% 以上。在模具制造領域,采用氮化 - 淬火 - 回...
購買滲碳爐,售后服務同樣重要。我們提供從售前到售后的全流程服務保障。售前,專業技術團隊深入了解企業需求,提供的工藝咨詢和設備選型方案;售中,安排經驗豐富的工程師上門安裝調試設備,并對企業操作人員進行系統培訓,確保設備順利投入使用;售后,建立 7×24 小時快速...
從工作環境和環保角度來看,中頻感應加熱爐更是有著無可比擬的優勢。與煤爐相比,工人徹底告別了炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,工作環境得到了極大的改善。并且,該設備能夠完全滿足環保部門的各項嚴格指標要求,為企業樹立了良好的外在形象,同時也高度契合鍛造業未來注重環保、高...
時效爐的快速時效技術,為滿足企業大規模生產需求,我們的時效爐采用創新的快速時效技術。優化的加熱系統和爐體結構設計,使爐內溫度均勻性大幅提升,同時加快熱量傳遞速度,相比傳統時效爐,升溫時間縮短 30%。結合智能控溫算法,可根據不同材料特性,自動調整時效工藝參數,...
從種類來看,鍛造加熱爐豐富多樣。按電源劃分,有火焰加熱爐和電加熱爐;火焰加熱爐又因燃料不同,分為油爐、氣爐和燃煤爐,氣爐還細分為天然氣鍛造加熱爐和煤氣加熱爐;按加熱室結構,有室式爐(單室、雙室爐)、半連續和連續爐;按爐底結構和機械化形式,有臺車爐和轉底爐(環形...
在 3C 產品追求輕薄與高性能的當下,箱式淬火爐憑借精密控溫與均勻熱處理能力,成為手機邊框、筆記本轉軸等精密部件的品質保障。針對鋁合金、鎂合金等輕質合金材料,其可實現 ±0.5℃超控溫,結合獨特的梯度冷卻工藝,在提升材料強度的同時,將工件變形量控制在 0.01...
在高溫、高壓、高腐蝕等極端工況下,普通設備往往難以勝任,而我們的氮化爐展現出適應性。針對高溫環境,采用耐高溫合金材料和多層復合隔熱結構,可在 1200℃高溫下持續穩定運行;面對高腐蝕介質,爐體和關鍵部件表面經特殊涂層處理,抗腐蝕能力提升 8 倍,適用于海洋工程...
新一代箱式淬火爐搭載高效余熱回收系統,將節能性能推向新高度。通過相變儲能裝置,可回收淬火冷卻階段 70% 的廢熱,轉化為熱水用于車間供暖或預處理工序。配合智能能源管理系統,實時監測并優化加熱、冷卻能耗,相比傳統設備綜合節能 35% 以上,不僅大幅降低企業用電成...
在機械制造領域,金屬部件的耐磨性與耐腐蝕性直接決定設備使用壽命。我們的氮化爐以先進的離子氮化技術,通過在金屬表面形成致密氮化層,硬度可達 HV1200,是傳統淬火處理的 3 倍。相比氣體氮化,離子氮化處理時間縮短 40%,能耗降低 35%,且氮化層均勻性誤差小...
多年來,我們的熱處理加熱爐與眾多行業巨頭達成深度合作,用實際案例彰顯產品實力。在航空航天領域,與某飛機制造企業合作,為其定制的真空熱處理加熱爐,成功解決了鈦合金零部件熱處理變形難題,助力企業產品合格率從 82% 提升至 98%,獲得客戶高度贊譽。在新能源汽車行...
在現代化工業生產中,單一設備的效能有限,多設備協同作業成為提升生產效率的關鍵。我們的氮化爐可與淬火設備、回火設備、清洗設備等實現高效聯動,構建完整的熱處理生產線。通過自動化控制系統,各設備之間實現無縫銜接,工件在完成氮化處理后,自動進入淬火設備進行快速冷卻,隨...
傳承級制造標準,臺車式淬火爐將品質帶入民用生產領域。從耐高溫 1200℃的特種陶瓷纖維爐襯,到航天級密封材料,設備關鍵部件均采用級材質。生產過程中執行嚴苛的探傷檢測、氣密性測試與疲勞壽命測試,確保設備在極端工況下穩定運行。目前已廣泛應用于風電、橋梁等民生工程領...
時間就是成本,在追求高效生產的當下,我們的氮化爐憑借創新技術實現極速氮化。采用高頻脈沖離子氮化技術,相比傳統氣體氮化,處理時間縮短 50% 以上。通過高頻脈沖電源產生的強電場,加速氮離子的轟擊速度,使氮原子能夠快速滲入金屬表面。以處理汽車發動機曲軸為例,傳統氮...
作為氮化爐領域的企業,我們深度參與行業標準制定,以技術推動行業發展。公司擁有專業的研發團隊和先進的實驗檢測設備,在氮化技術研發方面取得多項重大突破,獲得數十項國家發明專利。我們主導或參與制定了多項氮化爐相關的國家標準和行業標準,從設備性能指標、安全規范到工藝操...
作為氮化爐領域的企業,我們深度參與行業標準制定,以技術推動行業發展。公司擁有專業的研發團隊和先進的實驗檢測設備,在氮化技術研發方面取得多項重大突破,獲得數十項國家發明專利。我們主導或參與制定了多項氮化爐相關的國家標準和行業標準,從設備性能指標、安全規范到工藝操...
在現代化工業生產中,單一設備的效能有限,多設備協同作業成為提升生產效率的關鍵。我們的氮化爐可與淬火設備、回火設備、清洗設備等實現高效聯動,構建完整的熱處理生產線。通過自動化控制系統,各設備之間實現無縫銜接,工件在完成氮化處理后,自動進入淬火設備進行快速冷卻,隨...
在環保要求日益嚴格的當下,我們積極踐行綠色發展理念,將環保技術深度融入氮化爐設計與生產中。氮化爐采用先進的廢氣處理系統,通過催化燃燒技術,將氮化過程中產生的含氮廢氣分解為無害的氮氣和水蒸氣,氮氧化物排放濃度遠低于國家標準,有效減少大氣污染。同時,設備在能源利用...
單一氮化工藝已難以滿足制造對材料性能的追求,我們的氮化爐創新推出復合處理工藝,實現性能疊加新突破。通過將氮化與淬火、回火工藝深度融合,使工件表面形成高硬度氮化層的同時,內部獲得良好韌性,綜合力學性能提升 60% 以上。在模具制造領域,采用氮化 - 淬火 - 回...
不同工件、不同工藝對氮化爐的需求各不相同,我們的氮化爐具備一機多用的特性,能夠靈活應對各種生產需求。支持離子氮化、氣體氮化、真空氮化等多種氮化工藝模式,可根據工件材質和性能要求自由切換。無論是結構復雜的異形工件,還是大型的軸類、齒輪類零件,都能在同一臺氮化爐中...
針對鈦合金、不銹鋼等特種材料的氮化需求,井式氣體氮化爐創新采用脈沖式氮化工藝,控制氮原子擴散速率,在避免材料脆化的同時,形成致密氮化層。通過定制化的氣氛控制方案,可在低溫環境下實現氮化處理,保留特種材料原有力學性能,提升其表面硬度與抗腐蝕性能。無論是航空航天領...
滲碳工藝廣泛應用于眾多行業,我們的滲碳爐憑借強大的適應性,為各行業提供專業解決方案。在汽車制造行業,針對發動機齒輪、半軸等關鍵部件的滲碳處理,滲碳爐可實現連續化、自動化生產,每小時處理工件超 200 件,大幅提升生產效率;在航空航天領域,滿足鈦合金、高溫合金等...