博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創(chuàng)造的成本優(yōu)勢體現(xiàn)在全生命周期的多個維度。以某鋼鐵企業(yè)軋輥涂層為例,使用該粉末進行等離子堆焊,單根軋輥涂層成本較進口粉末降低 30%,而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼,綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3 元,年節(jié)省成本 120 萬元。在石油鉆桿防護場景中,采用該粉末的 HVOF 涂層,單次噴涂成本較電鍍硬鉻高 20%,但涂層壽命延長 3 倍,且避免了鍍鉻工藝的六價鉻污染(處理 1 噸鍍鉻廢液需成本 500 元),某油田年減少廢液處理量 2000 噸,環(huán)保成本降低 100 萬元。這種 “初期投入高、長期收益” 的模式,已得到 500 余家...
博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務,通過 “材料定制 + 工藝開發(fā) + 設備調試” 一體化方案,幫助客戶降低技術門檻,快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。服務內容包括:①根據(jù)客戶工況定制粉末成分(如為化纖企業(yè)定制耐 PET 腐蝕的 Ni-Cr-P 粉末);②開發(fā)專屬噴涂工藝(如為醫(yī)療器械企業(yè)開發(fā)低溫冷噴涂工藝,避免基體退火);③提供設備改造建議(如調整 HVOF 設備的燃氣比例以適配新粉末)。某新能源電池企業(yè)導入該服務后,從提出需求到批量生產(chǎn)用 45 天:第 1-15 天完成粉末配方設計(Ni-Cu 基,導熱系數(shù)≥200W/m?K),第 16-30 天開發(fā)激光熔覆工藝(功率 2500W,掃描速度 ...
湖南博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在性價比層面展現(xiàn)出競爭力,同等性能下價格較進口品牌低 30%,這一優(yōu)勢源于全產(chǎn)業(yè)鏈成本控制與規(guī)?;a(chǎn)。以 Inconel 625 自熔合金粉末為例,其氧含量控制在 100ppm 以下、球形度達 95% 以上,性能對標美國某品牌產(chǎn)品,但采購成本從 800 元 /kg 降至 560 元 /kg。某海洋工程企業(yè)替換進口粉末后,單艘鉆井平臺的泵閥涂層成本節(jié)省 120 萬元,且涂層在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率與進口產(chǎn)品相當(≤0.01mm/a)。這種高性價比模式不體現(xiàn)在標準產(chǎn)品中,定制化粉末同樣具備成本優(yōu)勢 —— 為某航空企業(yè)定制的含 Re 鎳基粉末,價格較...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末的物理性能經(jīng)過設計:松裝密度控制在 2.6-2.8g/cm3(采用 Hall flowmeter 測試),流動性≤18s/50g(ASTM B213 標準),這種參數(shù)組合使得粉末在送粉過程中具有良好的可控性。在等離子噴涂工藝中,該粉末的沉積效率達 65-70%,較常規(guī)粉末提升 15%,且噴涂過程中粉末飛散損失率≤5%。某礦山機械企業(yè)使用該粉末噴涂刮板輸送機鏈條,單班生產(chǎn)效率從 800 噸 / 小時提升至 1050 噸 / 小時,同時粉末消耗量降低 18%,年材料成本節(jié)省約 35 萬元。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持掃碼溯源,每批次產(chǎn)品可追蹤至生產(chǎn)工藝參數(shù)。激光熔覆鎳...
博厚新材料為客戶提供的樣品測試服務(5kg 內,3 個工作日出報告),通過 “快速打樣 - 檢測” 降低客戶試錯成本。服務流程包括:客戶提交工況需求后,24 小時內完成粉末配方初選,48 小時內完成制粉(采用小試生產(chǎn)線),并同步進行 12 項指標檢測 —— 包括粒度分布(激光粒度儀)、氧含量(脈沖加熱 - 紅外法)、硬度(維氏硬度計)、結合強度(拉伸法)等。某高校研發(fā)團隊測試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末,3 個工作日內獲得完整的 XRD 圖譜(顯示 WC 相分布)、SEM 形貌(顆粒球形度 92%)及磨損測試數(shù)據(jù)(磨損量 0.04g/1000 轉),據(jù)此優(yōu)化配方后成功應用于新型切削刀具,...
針對礦山機械高沖擊、強磨損的工況特點,博厚新材料開發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強技術,提升抗磨粒磨損能力。該粉末(Ni-Cr-B-Si-WC,WC 含量 20%)通過超音速火焰噴涂形成的涂層,WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中,顯微硬度達 HV1200,在處理石英砂(莫氏硬度 7)的刮板輸送機上,涂層壽命達 12000 小時,較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實測數(shù)據(jù)顯示,使用該粉末噴涂的溜槽,在日處理 5 萬噸礦石的工況下,6 個月內無需更換,而未防護溜槽每月需補焊修復,年維護成本降低 60 萬元。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異,在 10kg 重錘沖擊(落高 1.5m)測試中,1000 ...
博厚新材料針對超音速火焰噴涂(HVOF)工藝特性,通過調整粉末流動性(≤16s/50g)和粒徑分布(D50=40μm),減少噴涂過程中的粉末團聚現(xiàn)象。在 HVOF 噴涂過程中,該粉末的顆粒飛行速度達 800m/s 以上,沉積時產(chǎn)生塑性變形,形成無孔隙的致密涂層。某石油管道企業(yè)采用該粉末噴涂的內壁防腐層,在高壓輸油(壓力 10MPa)條件下運行 3 年,未出現(xiàn)涂層剝落或腐蝕穿孔,而未優(yōu)化的粉末涂層在 1 年后即出現(xiàn)局部失效,證明了工藝適配性優(yōu)化對長期運行穩(wěn)定性的提升。博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性優(yōu)異,在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a。氧乙炔噴焊鎳基...
針對大批量采購客戶,博厚新材料推行的階梯式折扣政策兼具經(jīng)濟性與靈活性,采購量≥10 噸即可享受 5% 價格優(yōu)惠,采購量每增加 10 噸,折扣比例遞增 1%(如 30 噸以上享 7% 優(yōu)惠)。某石油管道集團年度采購 200 噸鎳基自熔合金粉末,按階梯折扣計算,較常規(guī)采購節(jié)省成本約 38 萬元,且可拆分訂單分季度提貨(每季度 50 噸),避免一次性囤貨的資金壓力。該政策還支持混批折扣 —— 客戶同時采購鐵基、鎳基粉末合計≥10 噸,同樣享受折扣,某機械加工廠混合采購 15 噸粉末(10 噸鎳基 + 5 噸鐵基),節(jié)省采購成本 6.5 萬元。此外,長期合作客戶可申請年度框架協(xié)議,在階梯折扣基礎上再享...
博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線,可根據(jù)客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布:對于激光熔覆工藝(能量密度高、粉末利用率高),提供 15-53μm 窄粒度粉末(D50=35μm,跨度≤1.5),確保粉末在激光束中均勻熔化,避免未熔顆粒殘留;對于等離子噴涂工藝,提供 45-105μm 粉末(D50=75μm),提升粉末飛行速度與沉積效率。某 3D 打印企業(yè)定制的 20-60μm 粉末,在 SLM 設備上打印的渦輪葉片致密度達 99.2%,表面粗糙度 Ra≤3.2μm,無需后續(xù)機加工即可滿足航空標準,體現(xiàn)了粒度定制對工藝適配性的關鍵作用。通過 ANSYS 模擬優(yōu)化成分設計,博厚新材料鎳基自熔合...
博厚新材料通過三級提純工藝控制鎳基自熔合金粉末的氧含量:首先采用真空感應熔煉(真空度≤10?3Pa)減少金屬氧化,其次在氣霧化過程中通入高純氬氣(純度 99.99%)作為霧化介質,通過高效除氧劑吸附殘余氧,使氧含量穩(wěn)定控制在 85-95ppm 之間。這種低氧含量確保了涂層在顯微鏡下觀察無明顯氧化物夾雜,結合強度測試(拉伸法)結果≥45MPa,較氧含量 150ppm 的粉末提升 20%。某航空發(fā)動機葉片修復項目使用該粉末后,涂層在熱循環(huán)測試(20-800℃,100 次)中未出現(xiàn)剝落現(xiàn)象,證明了其優(yōu)異的界面結合穩(wěn)定性。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加鈮元素,提升涂層的抗...
博厚新材料的鎳基高溫合金粉末,在現(xiàn)代工業(yè)領域發(fā)揮著關鍵作用。這類粉末以鎳為基體,加入鉻、鉬、鎢等多種合金元素,經(jīng)過先進的氣霧化或等離子旋轉電極等制粉工藝,得到粒度均勻、球形度高的粉末產(chǎn)品,平均粒徑通常在 15 - 105μm,能滿足不同應用場景需求。其具有優(yōu)良的高溫性能,在 650 - 1000℃的高溫區(qū)間內,仍能保持較高的強度與硬度,可有效承受高溫燃氣沖擊與復雜應力。比如在航空發(fā)動機的渦輪葉片制造中,該粉末經(jīng)粉末冶金工藝制成的葉片,在 900℃高溫下,屈服強度可達 400MPa 以上,抗氧化性能良好,能極大提升發(fā)動機的熱效率與可靠性。耐腐蝕性同樣出色,在海水、酸性及堿性等復雜介質環(huán)境下,憑借...
博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線,可根據(jù)客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布:對于激光熔覆工藝(能量密度高、粉末利用率高),提供 15-53μm 窄粒度粉末(D50=35μm,跨度≤1.5),確保粉末在激光束中均勻熔化,避免未熔顆粒殘留;對于等離子噴涂工藝,提供 45-105μm 粉末(D50=75μm),提升粉末飛行速度與沉積效率。某 3D 打印企業(yè)定制的 20-60μm 粉末,在 SLM 設備上打印的渦輪葉片致密度達 99.2%,表面粗糙度 Ra≤3.2μm,無需后續(xù)機加工即可滿足航空標準,體現(xiàn)了粒度定制對工藝適配性的關鍵作用。針對大批采購客戶,博厚新材料提供階梯式折扣,采購量≥10...
博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體,添加硼(B)、硅(Si)等自熔性元素,通過先進的氣霧化工藝制備,具有優(yōu)異的綜合性能。硼、硅元素在熔覆過程中能自動脫氧造渣,提升涂層純凈度與結合強度,經(jīng)檢測其涂層結合強度≥35MPa,有效保障使用可靠性。該粉末的粒度分布均勻,球形度達92%以上,松裝密度為2.2-2.6g/cm3,流動性良好,適用于火焰噴涂、等離子噴涂、激光熔覆等多種熱噴涂工藝。在性能方面,其制備的涂層硬度可達HRC50-60,能有效抵抗磨粒磨損,在3.5%NaCl溶液中浸泡30天,腐蝕速率0.015mm/a,耐磨耐蝕性能突出。憑借出色的性價比與穩(wěn)定質量,博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣...
博厚新材料構建的 “粉末選型 - 工藝開發(fā) - 售后優(yōu)化” 一站式服務體系,降低了客戶的技術門檻。服務流程包含:①工況調研(如采集石油泵閥的介質成分、溫度、流速數(shù)據(jù));②粉末定制(基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖,優(yōu)化 B、Si 含量);③工藝調試(在客戶現(xiàn)場進行 3 輪噴涂參數(shù)優(yōu)化,如激光功率從 2000W 調整至 2200W);④長期跟蹤(每季度采集涂層性能數(shù)據(jù),建立壽命預測模型)。某新能源汽車電機殼體噴涂項目中,該團隊通過 2 周時間完成從粉末選型到批量生產(chǎn)的全流程支持,使客戶提前 1 個月實現(xiàn)量產(chǎn),且涂層散熱效率較預期提升 15%,這種 “交鑰匙” 模式已應用于航空、汽車等 ...
博厚新材料的納米晶鎳基自熔合金粉末通過控制霧化冷卻速率(≥10?℃/s),使晶粒尺寸≤100nm,較傳統(tǒng)微米晶粉末的耐磨性提升 60%。納米晶結構通過 “晶界強化” 與 “位錯阻礙” 雙重機制提升耐磨性:晶界數(shù)量隨晶粒細化呈指數(shù)增加,阻礙磨粒切削路徑,同時納米晶界的無序結構使位錯滑移距離縮短,塑性變形阻力增大。磨損實驗(干砂 - 橡膠輪法)顯示,該粉末涂層的磨損量為 0.03g/1000 轉,而微米晶涂層為 0.075g/1000 轉。某軸承廠使用該粉末噴涂的滾道,在高速旋轉(1500 轉 / 分鐘)與重載荷(2000N)下,疲勞壽命達 1200 小時,較傳統(tǒng)涂層提升 2.5 倍,且電鏡下觀察...
博厚新材料引進德國進口緊耦合氣霧化設備,通過精確控制霧化氣體壓力(8-12MPa)、熔體過熱度(150-200℃)和噴嘴結構(收斂 - 擴張型),實現(xiàn)粉末粒徑的高精度控制,粒徑偏差≤±5μm(如目標 D50=50μm 時,實測 D50=48-52μm)。這種高精度控制使得粉末在靜電噴涂工藝中具有均勻的荷電性能,涂層厚度偏差≤3%。某電子封裝企業(yè)使用該粉末制備的散熱涂層,厚度均勻性達 ±2μm,熱導率達 180W/m?K,滿足 5G 芯片的散熱需求,體現(xiàn)了粒徑控制對應用的重要性。博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末,含 Cr 16-18%,適用于中等載荷耐磨場景。閥座鎳基自熔合金粉末報...
博厚新材料支持的粉末成分定制服務,通過 “工況分析 - 相圖設計 - 性能驗證” 全流程定制化,滿足客戶特殊需求。例如為某石化企業(yè)定制的耐氫氟酸鎳基粉末,技術團隊根據(jù) NACE TM0183 標準,在 Ni-Cr-B-Si 基礎上添加 10% Mo 和 5% Cu,通過 Thermo-Calc 模擬確保無脆性相析出,經(jīng)氫氟酸(濃度 10%)浸泡測試,腐蝕速率≤0.002mm/a,較常規(guī)粉末提升 10 倍。定制服務支持 Cr(5-30%)、B(1-5%)、Si(1-4%)等元素的精確調控(誤差≤0.5%),并可添加 Re、Nb、WC 等特殊元素,起訂量 50kg起。某單位定制的含 15% Co ...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末在化纖機械噴絲板涂層中,通過耐腐蝕與抗堵塞的雙重性能優(yōu)化,解決了聚合物熔體對設備的侵蝕問題。該粉末采用 Ni-Cr-P 體系(Cr 20%、P 1.5%),經(jīng)化學鍍工藝形成的非晶態(tài)涂層,表面粗糙度 Ra≤0.2μm,在紡絲溫度(300-320℃)下,對聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔體的耐蝕性優(yōu)異,浸泡 1000 小時后表面無腐蝕坑,而不銹鋼噴絲板在此工況下會因熔體中的微量催化劑殘留出現(xiàn)點蝕。某化纖企業(yè)使用該粉末涂層的噴絲板,紡絲斷頭率從 0.5 次 / 小時降至 0.1 次 / 小時,且清洗周期從 1 周延長至 1 個月,單臺設備年產(chǎn)能提升 15%,同時減少了因清洗...
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以純度≥99.9% 的電解鎳為基體,通過真空感應熔煉工藝融入 B、Si 等自熔性元素(B 含量 2.5-4.0%,Si 含量 2.0-3.5%),這些元素在熔融狀態(tài)下可與氧結合形成低熔點硼硅酸鹽熔渣,自動除去涂層中的氧化物雜質,從而提升界面結合強度。實測數(shù)據(jù)顯示,該粉末制備的涂層在 3.5% NaCl 溶液中浸泡 30 天,腐蝕速率為 0.012mm/a,較傳統(tǒng)鎳基合金提升 50%;在干砂橡膠輪磨損測試中(載荷 50N,轉速 200r/min),磨損量≤0.05g,展現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨耐蝕雙重性能,適用于海洋工程、石油煉化等嚴苛腐蝕環(huán)境。博厚新材料 BH-NiCrBSi...
針對大批量采購客戶,博厚新材料推行的階梯式折扣政策兼具經(jīng)濟性與靈活性,采購量≥10 噸即可享受 5% 價格優(yōu)惠,采購量每增加 10 噸,折扣比例遞增 1%(如 30 噸以上享 7% 優(yōu)惠)。某石油管道集團年度采購 200 噸鎳基自熔合金粉末,按階梯折扣計算,較常規(guī)采購節(jié)省成本約 38 萬元,且可拆分訂單分季度提貨(每季度 50 噸),避免一次性囤貨的資金壓力。該政策還支持混批折扣 —— 客戶同時采購鐵基、鎳基粉末合計≥10 噸,同樣享受折扣,某機械加工廠混合采購 15 噸粉末(10 噸鎳基 + 5 噸鐵基),節(jié)省采購成本 6.5 萬元。此外,長期合作客戶可申請年度框架協(xié)議,在階梯折扣基礎上再享...
博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末通過添加 4-6% Mo 元素,在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率≤0.005mm/a,達到航空級耐蝕標準。Mo 元素形成的 MoO?2?離子在涂層表面形成保護膜,阻斷 Cl?滲透路徑,電化學測試顯示其自腐蝕電位達 - 0.1V(vs SCE),較未添加 Mo 的粉末提升 50%。某海上風電企業(yè)的塔筒法蘭涂層采用該粉末進行 HVOF 噴涂,經(jīng) 5000 小時鹽霧測試(ASTM B117)后,涂層無點蝕、無剝落,而常規(guī) Ni-Cr 涂層出現(xiàn)直徑 2-3mm 的點蝕坑。粉末中的 Cr(含量 18-20%)與 Mo 協(xié)同作用,在涂層表面形成 Cr?O?...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層,經(jīng)遵循 GB/T 8642-2002 標準測試,結合強度≥40MPa,展現(xiàn)出良好的附著性能。這一數(shù)據(jù)得益于其制備工藝與成分設計,通過在鎳基體中添加 B、Si 等自熔性元素,在涂層與基體間形成牢固的冶金結合。在某港口起重機鋼絲繩滑輪噴涂項目中,該粉末涂層面臨著 200 噸載荷的反復摩擦考驗。在此工作環(huán)境下,滑輪每小時需承受超百次的應力循環(huán)。持續(xù)運行 1000 小時后,經(jīng)專業(yè)檢測設備測量,涂層厚度損失控制在≤0.1mm 的極小范圍內,且結合強度仍保持在 38MPa。與之形成鮮明對比的是,常規(guī)結合強度 30MPa 的涂層在此工況下維持 500 小時,就出現(xiàn)剝落、...
博厚新材料為燃煤電廠磨煤機部件定制的鎳基自熔合金粉末,通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復合性能設計,解決了磨煤機高耗能與高維護問題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系(Mn 3%),經(jīng)等離子堆焊形成的涂層,在 300℃煤灰(含 SiO? 50%、Al?O? 25%)沖刷下,磨損率為 1.2×10??mm3/N?m,較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機組使用該粉末噴涂的磨煤機磨輥,運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.5mm,而未涂層磨輥能維持 2000 小時,且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm,證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外,粉末中的 Cr 元素形成致密 C...
博厚新材料推出的小批量定制服務(起訂量 50kg起),滿足研發(fā)機構與中小企業(yè)的創(chuàng)新需求。服務流程包括:①5kg 打樣(3 個工作日完成);②SEM、XRD 等表征分析(提供詳細檢測報告);③工藝參數(shù)建議(如針對高校研發(fā)的新型鎳基合金粉末,提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案)。某新材料研究院使用該服務開發(fā)的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末,通過 20 輪小批量優(yōu)化,使涂層在 650℃的高溫磨損量降低 50%,該成果已轉化為商業(yè)化產(chǎn)品,年銷售額達 500 萬元。此外,定制服務支持成分微調和粒度窄分布控制(跨度≤1.0),例如為某單位定制的 D50=20μm 的超細粉末,滿足了微機電系統(tǒng)(ME...
博厚新材料針對海洋工程開發(fā)的鎳基自熔合金粉末,通過耐海水腐蝕與抗生物污損的協(xié)同設計,解決了海水泵葉輪的失效難題。該粉末采用 Ni-Cu-P 體系(Cu 30%、P 2%),經(jīng)超音速電弧噴涂形成的涂層,在 3.5% NaCl 海水環(huán)境中,自腐蝕電位達 - 0.2V(vs SCE),較 316L 不銹鋼(-0.5V)提升 60%,且表面粗糙度 Ra≤1.6μm,減少海洋生物附著。某海上平臺海水泵測試顯示,使用該粉末涂層的葉輪,在含砂海水(含砂量 0.1%)中運行 12 個月,未出現(xiàn)點蝕與沖刷磨損,而未涂層葉輪在 6 個月內即因縫隙腐蝕報廢,且涂層表面的藤壺附著量較不銹鋼葉輪減少 80%。此外,粉末...
博厚新材料針對不同工業(yè)場景開展配方定制化研發(fā),典型案例為 Inconel 625 衍生自熔合金粉末:在標準 Inconel 625 成分(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)基礎上,添加 1.8% B 和 1.5% Si,通過熱力學計算優(yōu)化共晶點溫度,使涂層在含 H?S 的酸性油氣田環(huán)境中,耐應力腐蝕開裂性能提升 3 倍。某油田現(xiàn)場測試顯示,使用該粉末噴涂的井口閥門,在 H?S 濃度 1000ppm、壓力 30MPa 的工況下,連續(xù)服役 48 個月未出現(xiàn)腐蝕穿孔,而常規(guī) 316L 不銹鋼涂層能維持 14 個月,驗證了配方優(yōu)化的效果。博厚新材料鎳基自熔合金粉末廣泛應用于石油機械的泵閥、管道內壁防...
博厚新材料為汽車渦輪增壓器軸承提供的鎳基自熔合金粉末,通過微觀組織優(yōu)化實現(xiàn)耐磨性與耐疲勞性的雙重提升。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 體系(Mo 5%),經(jīng)激光熔覆形成的涂層硬度達 HRC62-64,在高速旋轉(10 萬轉 / 分鐘)與邊界潤滑條件下,摩擦系數(shù)穩(wěn)定在 0.12-0.15,較常規(guī)鐵基涂層降低 30%。某渦輪增壓系統(tǒng)制造商測試顯示,使用該粉末的軸承耐磨壽命達 8000 小時(相當于行駛 40 萬公里),而未涂層軸承能維持 3000 小時,且涂層表面在電鏡下觀察無明顯犁溝與粘著磨損痕跡。此外,粉末的熱膨脹系數(shù)(13×10??/℃)與軸承鋼基體(12.5×10??/℃)高度匹配...
博厚新材料推出的小批量定制服務(起訂量 50kg起),滿足研發(fā)機構與中小企業(yè)的創(chuàng)新需求。服務流程包括:①5kg 打樣(3 個工作日完成);②SEM、XRD 等表征分析(提供詳細檢測報告);③工藝參數(shù)建議(如針對高校研發(fā)的新型鎳基合金粉末,提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案)。某新材料研究院使用該服務開發(fā)的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末,通過 20 輪小批量優(yōu)化,使涂層在 650℃的高溫磨損量降低 50%,該成果已轉化為商業(yè)化產(chǎn)品,年銷售額達 500 萬元。此外,定制服務支持成分微調和粒度窄分布控制(跨度≤1.0),例如為某單位定制的 D50=20μm 的超細粉末,滿足了微機電系統(tǒng)(ME...
湖南博厚新材料生產(chǎn)的高速鋼粉末表現(xiàn)良好。如ASP-23粉末高速鋼,是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼,碳含量為1.28%,鉻、鎢、鉬、釩等元素合理配比。其采用粉末冶金煉制,晶體特幼,這使得材料具備高耐磨耗性,能有效抵抗磨粒磨損,在中碳鋼或高碳鋼下料、沖切已硬化鋼板等應用場景中優(yōu)勢明顯。同時,它具有高抗壓強度、韌性好的特點,在承受高壓力和沖擊載荷時不易損壞,并且熱處理的尺寸穩(wěn)定性好,便于精確控制模具尺寸。此外,抗回火軟化性佳,在高溫環(huán)境下依然能保持較高的硬度和強度,適用于制造各類高性能切削刀具、復雜模具等,助力相關行業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的碳化物析出均勻,硬度可達 HRC60-6...
博厚新材料的不銹鋼粉末,由不銹鋼合金精心制得,性能優(yōu)良,應用較多。粒子呈規(guī)則圓球狀,平均粒徑小于 33μm,這賦予了粉末良好的流動性與填充性,便于各類加工操作。其密度為 7.9g/cm3 ,為構建堅實耐用的產(chǎn)品奠定基礎。該不銹鋼粉末具有出色的耐腐蝕性和耐久力。在復雜惡劣環(huán)境中,圓球粒子可平行涂膜表面定位,并均勻分布于整個涂膜,形成有效屏蔽層,強力阻擋濕氣侵蝕,可以延長產(chǎn)品使用壽命。無論是維護保養(yǎng)涂料,還是耐熱和耐久性涂料,都能憑借其獨特優(yōu)勢,提升涂層質量與防護效果。在裝飾性漆中,它更能呈現(xiàn)出極具吸引力的天然金屬色,為產(chǎn)品增添獨特魅力。生產(chǎn)工藝上,我們選用低碳鋼,含鉻 18% - 20%、鎳 1...