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  • 螺桿鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商
    螺桿鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商

    博厚新材料針對(duì)超音速火焰噴涂(HVOF)工藝特性,通過(guò)調(diào)整粉末流動(dòng)性(≤16s/50g)和粒徑分布(D50=40μm),減少噴涂過(guò)程中的粉末團(tuán)聚現(xiàn)象。在 HVOF 噴涂過(guò)程中,該粉末的顆粒飛行速度達(dá) 800m/s 以上,沉積時(shí)產(chǎn)生塑性變形,形成無(wú)孔隙的致密涂層。某石油管道企業(yè)采用該粉末噴涂的內(nèi)壁防腐層,在高壓輸油(壓力 10MPa)條件下運(yùn)行 3 年,未出現(xiàn)涂層剝落或腐蝕穿孔,而未優(yōu)化的粉末涂層在 1 年后即出現(xiàn)局部失效,證明了工藝適配性優(yōu)化對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性的提升。通過(guò)添加稀土元素 Y?O?,博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能,高溫氧化增重率≤0.5mg/cm2。螺桿鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商博厚新...

  • 氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末工業(yè)化
    氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末工業(yè)化

    博厚新材料與中南大學(xué)粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的合作研發(fā),推動(dòng)了鎳基自熔合金粉末的技術(shù)迭代。雙方聯(lián)合開(kāi)發(fā)的 “納米 Al?O?強(qiáng)化鎳基自熔合金粉末”,通過(guò)原位生成 50-100nm 的 Al?O?顆粒,使涂層的耐磨性能提升 40%,在礦山破碎機(jī)錘頭應(yīng)用中,壽命從 3000 小時(shí)延長(zhǎng)至 5200 小時(shí)。合作團(tuán)隊(duì)還開(kāi)發(fā)了 “梯度成分鎳基自熔合金粉末”,通過(guò)控制粉末表面至的 Cr 含量梯度(從 20% 漸變至 10%),使涂層與基體的熱應(yīng)力降低 30%,解決了激光熔覆時(shí)的開(kāi)裂難題,該技術(shù)已應(yīng)用于某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù)項(xiàng)目,修復(fù)合格率從 60% 提升至 95%。產(chǎn)學(xué)研合作模式下,技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化的周期縮...

  • 不開(kāi)裂鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行業(yè)
    不開(kāi)裂鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行業(yè)

    博厚新材料為客戶提供的樣品測(cè)試服務(wù)(5kg 內(nèi),3 個(gè)工作日出報(bào)告),通過(guò) “快速打樣 - 檢測(cè)” 降低客戶試錯(cuò)成本。服務(wù)流程包括:客戶提交工況需求后,24 小時(shí)內(nèi)完成粉末配方初選,48 小時(shí)內(nèi)完成制粉(采用小試生產(chǎn)線),并同步進(jìn)行 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè) —— 包括粒度分布(激光粒度儀)、氧含量(脈沖加熱 - 紅外法)、硬度(維氏硬度計(jì))、結(jié)合強(qiáng)度(拉伸法)等。某高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)測(cè)試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末,3 個(gè)工作日內(nèi)獲得完整的 XRD 圖譜(顯示 WC 相分布)、SEM 形貌(顆粒球形度 92%)及磨損測(cè)試數(shù)據(jù)(磨損量 0.04g/1000 轉(zhuǎn)),據(jù)此優(yōu)化配方后成功應(yīng)用于新型切削刀具,...

  • 抗氧化鎳基自熔合金粉末銷售電話
    抗氧化鎳基自熔合金粉末銷售電話

    博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優(yōu)勢(shì),在中等載荷耐磨場(chǎng)景中表現(xiàn)均衡。該粉末通過(guò)氣霧化工藝制備,Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中,形成 “硬質(zhì)點(diǎn) + 韌性基體” 抗磨體系,硬度達(dá) HRC58-62。在某水泥生產(chǎn)線的傳送輥道噴涂中,采用火焰噴涂工藝敷設(shè) 0.5mm 涂層,可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷,連續(xù)運(yùn)行 8000 小時(shí)后涂層厚度損失≤0.2mm,而未涂層輥道需每 2000 小時(shí)更換。粉末中的 Cr 元素同時(shí)賦予其良好的耐蝕性,在城市污水處理廠的污泥攪拌器上,涂層抵抗含 Cl?污水(Cl?濃度 500ppm)腐蝕,年...

  • 無(wú)氣孔鎳基自熔合金粉末近期價(jià)格
    無(wú)氣孔鎳基自熔合金粉末近期價(jià)格

    博厚新材料鎳基自熔合金粉末在凝固過(guò)程中,通過(guò)控制冷卻速率(≥10?℃/s)促進(jìn)碳化物均勻析出,SEM 觀察顯示其碳化物尺寸主要分布在 2-5μm,呈彌散狀分布于 γ-Ni 基體中,這種顯微組織使涂層硬度達(dá) HRC62-64(GB/T 230.1-2018 測(cè)試)。在磨粒磨損實(shí)驗(yàn)中(采用 120 目石英砂,入射角 60°),該涂層的磨損率為 2.3×10??mm3/N?m,較常規(guī)鎳基涂層降低 60%。其耐磨機(jī)制為:細(xì)小均勻的碳化物作為硬質(zhì)點(diǎn)抵抗磨粒切削,而韌性的 Ni 基體提供支撐,形成 “硬質(zhì)點(diǎn) - 韌性基體” 協(xié)同抗磨體系,有效應(yīng)對(duì)礦山、建材等行業(yè)的強(qiáng)磨損工況。鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械的噴...

  • 對(duì)標(biāo)海外鎳基自熔合金粉末市場(chǎng)報(bào)價(jià)
    對(duì)標(biāo)海外鎳基自熔合金粉末市場(chǎng)報(bào)價(jià)

    針對(duì)礦山機(jī)械高沖擊、強(qiáng)磨損的工況特點(diǎn),博厚新材料開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強(qiáng)技術(shù),提升抗磨粒磨損能力。該粉末(Ni-Cr-B-Si-WC,WC 含量 20%)通過(guò)超音速火焰噴涂形成的涂層,WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中,顯微硬度達(dá) HV1200,在處理石英砂(莫氏硬度 7)的刮板輸送機(jī)上,涂層壽命達(dá) 12000 小時(shí),較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,使用該粉末噴涂的溜槽,在日處理 5 萬(wàn)噸礦石的工況下,6 個(gè)月內(nèi)無(wú)需更換,而未防護(hù)溜槽每月需補(bǔ)焊修復(fù),年維護(hù)成本降低 60 萬(wàn)元。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異,在 10kg 重錘沖擊(落高 1.5m)測(cè)試中,1000 ...

  • 閥座鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)
    閥座鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)

    鎳基自熔合金粉末具有優(yōu)良的耐腐蝕性和抗氧化性能,在500℃以下有優(yōu)異的耐低應(yīng)力磨粒磨損和粘著磨損性能。我司生產(chǎn)的鎳基自熔合金粉末自熔性好、熔池干凈、上粉率高,熔覆層表面潔凈度平整度高,無(wú)脫落、裂紋、氣孔等缺陷,適用于氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應(yīng)重熔、離心澆鑄等工藝。目前我公司產(chǎn)品在閘板、球閥球面、閥座、柱塞、螺桿、機(jī)筒、玻璃模具、層流軋道、拉絲滾筒、拉絲塔輪、抽油桿、螺旋輸送器、金剛石工具等應(yīng)用領(lǐng)域有著良好的口碑。博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性優(yōu)異,在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a。閥座鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)博厚新材料構(gòu)建的...

  • 超音速噴涂鎳基自熔合金粉末應(yīng)用
    超音速噴涂鎳基自熔合金粉末應(yīng)用

    博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通過(guò)添加 W 元素(含量 8-10%),在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度,解決了常規(guī)鎳基粉末高溫軟化難題。W 元素固溶于 Ni 基體中形成強(qiáng)碳化物,在高溫下抑制位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),同時(shí)細(xì)化晶粒,經(jīng) 650℃×100 小時(shí)時(shí)效處理后,晶粒尺寸穩(wěn)定在 10-20μm,硬度衰減率≤10%。某電廠的循環(huán)流化床鍋爐埋管采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,在含飛灰(SiO?含量 45%)的 650℃煙氣流中沖刷 5000 小時(shí),涂層厚度損失≤0.3mm,而未防護(hù)埋管在此工況下 2000 小時(shí)即出現(xiàn)穿孔。粉末的高溫耐磨性源于 W 形成的 M?C 型碳化物(硬度 HV1800...

  • 耐腐蝕鎳基自熔合金粉末報(bào)價(jià)行情
    耐腐蝕鎳基自熔合金粉末報(bào)價(jià)行情

    湖南博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末通過(guò)添加 1% 稀土元素 Re,提升高溫抗氧化性能,適用于燃?xì)廨啓C(jī)等極端高溫場(chǎng)景。Re 元素在氧化過(guò)程中富集于晶界,抑制 Cr?O?氧化膜的柱狀晶生長(zhǎng),促使其形成等軸晶結(jié)構(gòu),降低氧化膜內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)減少氧在基體中的擴(kuò)散系數(shù)。800℃氧化實(shí)驗(yàn)顯示,該粉末涂層的氧化增重率≤0.3mg/cm2/100h,而未添加 Re 的涂層增重率達(dá) 1.0mg/cm2/100h。某航發(fā)維修單位使用該粉末修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒,經(jīng) 1000 小時(shí)臺(tái)架試車(溫度 850-950℃),涂層未出現(xiàn)剝落,氧化膜厚度≤3μm,且 Re 的添加未降低涂層的耐磨性(硬度仍達(dá) HRC60),...

  • 柱塞鎳基自熔合金粉末值多少錢
    柱塞鎳基自熔合金粉末值多少錢

    博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)添加 W、Mo 等固溶強(qiáng)化元素,形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體,使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強(qiáng)度≥650MPa,屈服強(qiáng)度≥320MPa(GB/T 228.1-2021 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))。在某垃圾焚燒爐過(guò)熱器管道防護(hù)項(xiàng)目中,采用該粉末進(jìn)行激光熔覆制備的涂層,經(jīng) 800℃高溫?zé)煔鉀_刷 1000 小時(shí)后,表面氧化膜厚度≤5μm,未出現(xiàn)剝落或開(kāi)裂,而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時(shí),證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性,適用于冶金退火爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝備防護(hù)。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末含 B 3.5-4.5%,Si 3.0-4.0%,熔點(diǎn)低至 1080℃...

  • 等離子堆焊鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)
    等離子堆焊鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)

    博厚新材料為汽車渦輪增壓器軸承提供的鎳基自熔合金粉末,通過(guò)微觀組織優(yōu)化實(shí)現(xiàn)耐磨性與耐疲勞性的雙重提升。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 體系(Mo 5%),經(jīng)激光熔覆形成的涂層硬度達(dá) HRC62-64,在高速旋轉(zhuǎn)(10 萬(wàn)轉(zhuǎn) / 分鐘)與邊界潤(rùn)滑條件下,摩擦系數(shù)穩(wěn)定在 0.12-0.15,較常規(guī)鐵基涂層降低 30%。某渦輪增壓系統(tǒng)制造商測(cè)試顯示,使用該粉末的軸承耐磨壽命達(dá) 8000 小時(shí)(相當(dāng)于行駛 40 萬(wàn)公里),而未涂層軸承能維持 3000 小時(shí),且涂層表面在電鏡下觀察無(wú)明顯犁溝與粘著磨損痕跡。此外,粉末的熱膨脹系數(shù)(13×10??/℃)與軸承鋼基體(12.5×10??/℃)高度匹配...

  • 自熔性好鎳基自熔合金粉末推薦廠家
    自熔性好鎳基自熔合金粉末推薦廠家

    博厚新材料為燃煤電廠磨煤機(jī)部件定制的鎳基自熔合金粉末,通過(guò)抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復(fù)合性能設(shè)計(jì),解決了磨煤機(jī)高耗能與高維護(hù)問(wèn)題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系(Mn 3%),經(jīng)等離子堆焊形成的涂層,在 300℃煤灰(含 SiO? 50%、Al?O? 25%)沖刷下,磨損率為 1.2×10??mm3/N?m,較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機(jī)組使用該粉末噴涂的磨煤機(jī)磨輥,運(yùn)行 8000 小時(shí)后涂層厚度損失≤0.5mm,而未涂層磨輥能維持 2000 小時(shí),且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm,證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外,粉末中的 Cr 元素形成致密 C...

  • 激光熔覆鎳基自熔合金粉末出廠價(jià)
    激光熔覆鎳基自熔合金粉末出廠價(jià)

    博厚新材料引進(jìn)德國(guó)進(jìn)口緊耦合氣霧化設(shè)備,通過(guò)精確控制霧化氣體壓力(8-12MPa)、熔體過(guò)熱度(150-200℃)和噴嘴結(jié)構(gòu)(收斂 - 擴(kuò)張型),實(shí)現(xiàn)粉末粒徑的高精度控制,粒徑偏差≤±5μm(如目標(biāo) D50=50μm 時(shí),實(shí)測(cè) D50=48-52μm)。這種高精度控制使得粉末在靜電噴涂工藝中具有均勻的荷電性能,涂層厚度偏差≤3%。某電子封裝企業(yè)使用該粉末制備的散熱涂層,厚度均勻性達(dá) ±2μm,熱導(dǎo)率達(dá) 180W/m?K,滿足 5G 芯片的散熱需求,體現(xiàn)了粒徑控制對(duì)應(yīng)用的重要性。博厚新材料支持粉末成分定制,根據(jù)客戶工況調(diào)整 Cr、B、Si 等元素配比。激光熔覆鎳基自熔合金粉末出廠價(jià)博厚新材料推出...

  • 抗氧化鎳基自熔合金粉末報(bào)價(jià)
    抗氧化鎳基自熔合金粉末報(bào)價(jià)

    博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測(cè)體系:原材料階段進(jìn)行 ICP 光譜分析(檢測(cè) 16 種微量元素),熔煉階段實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度與成分,霧化階段在線檢測(cè)粒度與氧含量,成品階段通過(guò) XRD(分析物相組成)、SEM(觀察顆粒形貌)、拉伸試驗(yàn)(測(cè)試結(jié)合強(qiáng)度)等 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。每批次粉末均附 COA 報(bào)告(含 36 項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)),并可追溯至具體爐號(hào)、霧化參數(shù)。某核電企業(yè)對(duì)該粉末進(jìn)行二次檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)與報(bào)告一致性達(dá) 100%,因此將其納入合格供應(yīng)商名錄,用于核電站閥門涂層,體現(xiàn)了檢測(cè)體系對(duì)質(zhì)量可靠性的保障。高精密度儀器是我們不可缺失的質(zhì)量控制手段。抗氧化鎳基自熔合金粉末報(bào)價(jià)博厚新材料 BH-Ni60A 鎳...

  • 螺桿鎳基自熔合金粉末交易價(jià)格
    螺桿鎳基自熔合金粉末交易價(jià)格

    在醫(yī)療器械領(lǐng)域,博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)生物相容性優(yōu)化與表面改性,為骨科植入物提供理想的涂層解決方案。該粉末采用 Ti-Ni 體系(Ni 50%),經(jīng)表面羥基化處理后,通過(guò)磁控濺射形成納米級(jí)涂層,厚度 5-10μm,表面接觸角≤15°,促進(jìn)骨細(xì)胞黏附與增殖。細(xì)胞毒性測(cè)試(MTT 法)顯示,涂層提取物對(duì) L929 細(xì)胞的存活率≥95%,而未處理 Ni 基涂層為 70%。動(dòng)物實(shí)驗(yàn)(兔股骨植入)結(jié)果表明,8 周后涂層表面骨組織長(zhǎng)入深度達(dá) 200μm,形成骨性結(jié)合,而純鈦植入物的骨結(jié)合率為其 60%。某骨科器械廠商使用該粉末涂層的髖關(guān)節(jié)假體,經(jīng) 100 萬(wàn)次循環(huán)載荷測(cè)試(模擬 10 年使用),涂...

  • 柱塞鎳基自熔合金粉末推薦廠家
    柱塞鎳基自熔合金粉末推薦廠家

    博厚新材料鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械噴絲板涂層中,通過(guò)耐腐蝕與抗堵塞的雙重性能優(yōu)化,解決了聚合物熔體對(duì)設(shè)備的侵蝕問(wèn)題。該粉末采用 Ni-Cr-P 體系(Cr 20%、P 1.5%),經(jīng)化學(xué)鍍工藝形成的非晶態(tài)涂層,表面粗糙度 Ra≤0.2μm,在紡絲溫度(300-320℃)下,對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔體的耐蝕性優(yōu)異,浸泡 1000 小時(shí)后表面無(wú)腐蝕坑,而不銹鋼噴絲板在此工況下會(huì)因熔體中的微量催化劑殘留出現(xiàn)點(diǎn)蝕。某化纖企業(yè)使用該粉末涂層的噴絲板,紡絲斷頭率從 0.5 次 / 小時(shí)降至 0.1 次 / 小時(shí),且清洗周期從 1 周延長(zhǎng)至 1 個(gè)月,單臺(tái)設(shè)備年產(chǎn)能提升 15%,同時(shí)減少了因清洗...

  • 層流軋道鎳基自熔合金粉末市場(chǎng)報(bào)價(jià)
    層流軋道鎳基自熔合金粉末市場(chǎng)報(bào)價(jià)

    博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創(chuàng)造的成本優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在全生命周期的多個(gè)維度。以某鋼鐵企業(yè)軋輥涂層為例,使用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,單根軋輥涂層成本較進(jìn)口粉末降低 30%,而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼,綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3 元,年節(jié)省成本 120 萬(wàn)元。在石油鉆桿防護(hù)場(chǎng)景中,采用該粉末的 HVOF 涂層,單次噴涂成本較電鍍硬鉻高 20%,但涂層壽命延長(zhǎng) 3 倍,且避免了鍍鉻工藝的六價(jià)鉻污染(處理 1 噸鍍鉻廢液需成本 500 元),某油田年減少?gòu)U液處理量 2000 噸,環(huán)保成本降低 100 萬(wàn)元。這種 “初期投入高、長(zhǎng)期收益” 的模式,已得到 500 余家...

  • 玻璃模具鎳基自熔合金粉末產(chǎn)品
    玻璃模具鎳基自熔合金粉末產(chǎn)品

    博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務(wù),通過(guò) “材料定制 + 工藝開(kāi)發(fā) + 設(shè)備調(diào)試” 一體化方案,幫助客戶降低技術(shù)門檻,快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。服務(wù)內(nèi)容包括:①根據(jù)客戶工況定制粉末成分(如為化纖企業(yè)定制耐 PET 腐蝕的 Ni-Cr-P 粉末);②開(kāi)發(fā)專屬噴涂工藝(如為醫(yī)療器械企業(yè)開(kāi)發(fā)低溫冷噴涂工藝,避免基體退火);③提供設(shè)備改造建議(如調(diào)整 HVOF 設(shè)備的燃?xì)獗壤赃m配新粉末)。某新能源電池企業(yè)導(dǎo)入該服務(wù)后,從提出需求到批量生產(chǎn)用 45 天:第 1-15 天完成粉末配方設(shè)計(jì)(Ni-Cu 基,導(dǎo)熱系數(shù)≥200W/m?K),第 16-30 天開(kāi)發(fā)激光熔覆工藝(功率 2500W,掃描速度 ...

  • 柱塞鎳基自熔合金粉末報(bào)價(jià)
    柱塞鎳基自熔合金粉末報(bào)價(jià)

    湖南博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在性價(jià)比層面展現(xiàn)出競(jìng)爭(zhēng)力,同等性能下價(jià)格較進(jìn)口品牌低 30%,這一優(yōu)勢(shì)源于全產(chǎn)業(yè)鏈成本控制與規(guī)模化生產(chǎn)。以 Inconel 625 自熔合金粉末為例,其氧含量控制在 100ppm 以下、球形度達(dá) 95% 以上,性能對(duì)標(biāo)美國(guó)某品牌產(chǎn)品,但采購(gòu)成本從 800 元 /kg 降至 560 元 /kg。某海洋工程企業(yè)替換進(jìn)口粉末后,單艘鉆井平臺(tái)的泵閥涂層成本節(jié)省 120 萬(wàn)元,且涂層在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)(≤0.01mm/a)。這種高性價(jià)比模式不體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品中,定制化粉末同樣具備成本優(yōu)勢(shì) —— 為某航空企業(yè)定制的含 Re 鎳基粉末,價(jià)格較...

  • 激光熔覆鎳基自熔合金粉末包括哪些
    激光熔覆鎳基自熔合金粉末包括哪些

    博厚新材料鎳基自熔合金粉末的物理性能經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì):松裝密度控制在 2.6-2.8g/cm3(采用 Hall flowmeter 測(cè)試),流動(dòng)性≤18s/50g(ASTM B213 標(biāo)準(zhǔn)),這種參數(shù)組合使得粉末在送粉過(guò)程中具有良好的可控性。在等離子噴涂工藝中,該粉末的沉積效率達(dá) 65-70%,較常規(guī)粉末提升 15%,且噴涂過(guò)程中粉末飛散損失率≤5%。某礦山機(jī)械企業(yè)使用該粉末噴涂刮板輸送機(jī)鏈條,單班生產(chǎn)效率從 800 噸 / 小時(shí)提升至 1050 噸 / 小時(shí),同時(shí)粉末消耗量降低 18%,年材料成本節(jié)省約 35 萬(wàn)元。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持掃碼溯源,每批次產(chǎn)品可追蹤至生產(chǎn)工藝參數(shù)。激光熔覆鎳...

  • 玻璃模具鎳基自熔合金粉末廠家直銷
    玻璃模具鎳基自熔合金粉末廠家直銷

    博厚新材料為客戶提供的樣品測(cè)試服務(wù)(5kg 內(nèi),3 個(gè)工作日出報(bào)告),通過(guò) “快速打樣 - 檢測(cè)” 降低客戶試錯(cuò)成本。服務(wù)流程包括:客戶提交工況需求后,24 小時(shí)內(nèi)完成粉末配方初選,48 小時(shí)內(nèi)完成制粉(采用小試生產(chǎn)線),并同步進(jìn)行 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè) —— 包括粒度分布(激光粒度儀)、氧含量(脈沖加熱 - 紅外法)、硬度(維氏硬度計(jì))、結(jié)合強(qiáng)度(拉伸法)等。某高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)測(cè)試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末,3 個(gè)工作日內(nèi)獲得完整的 XRD 圖譜(顯示 WC 相分布)、SEM 形貌(顆粒球形度 92%)及磨損測(cè)試數(shù)據(jù)(磨損量 0.04g/1000 轉(zhuǎn)),據(jù)此優(yōu)化配方后成功應(yīng)用于新型切削刀具,...

  • 激光熔覆鎳基自熔合金粉末廠家現(xiàn)貨
    激光熔覆鎳基自熔合金粉末廠家現(xiàn)貨

    針對(duì)礦山機(jī)械高沖擊、強(qiáng)磨損的工況特點(diǎn),博厚新材料開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強(qiáng)技術(shù),提升抗磨粒磨損能力。該粉末(Ni-Cr-B-Si-WC,WC 含量 20%)通過(guò)超音速火焰噴涂形成的涂層,WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中,顯微硬度達(dá) HV1200,在處理石英砂(莫氏硬度 7)的刮板輸送機(jī)上,涂層壽命達(dá) 12000 小時(shí),較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,使用該粉末噴涂的溜槽,在日處理 5 萬(wàn)噸礦石的工況下,6 個(gè)月內(nèi)無(wú)需更換,而未防護(hù)溜槽每月需補(bǔ)焊修復(fù),年維護(hù)成本降低 60 萬(wàn)元。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異,在 10kg 重錘沖擊(落高 1.5m)測(cè)試中,1000 ...

  • 氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末價(jià)格行情
    氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末價(jià)格行情

    博厚新材料針對(duì)超音速火焰噴涂(HVOF)工藝特性,通過(guò)調(diào)整粉末流動(dòng)性(≤16s/50g)和粒徑分布(D50=40μm),減少噴涂過(guò)程中的粉末團(tuán)聚現(xiàn)象。在 HVOF 噴涂過(guò)程中,該粉末的顆粒飛行速度達(dá) 800m/s 以上,沉積時(shí)產(chǎn)生塑性變形,形成無(wú)孔隙的致密涂層。某石油管道企業(yè)采用該粉末噴涂的內(nèi)壁防腐層,在高壓輸油(壓力 10MPa)條件下運(yùn)行 3 年,未出現(xiàn)涂層剝落或腐蝕穿孔,而未優(yōu)化的粉末涂層在 1 年后即出現(xiàn)局部失效,證明了工藝適配性優(yōu)化對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性的提升。博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性優(yōu)異,在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a。氧乙炔噴焊鎳基...

  • 不開(kāi)裂鎳基自熔合金粉末零售價(jià)
    不開(kāi)裂鎳基自熔合金粉末零售價(jià)

    針對(duì)大批量采購(gòu)客戶,博厚新材料推行的階梯式折扣政策兼具經(jīng)濟(jì)性與靈活性,采購(gòu)量≥10 噸即可享受 5% 價(jià)格優(yōu)惠,采購(gòu)量每增加 10 噸,折扣比例遞增 1%(如 30 噸以上享 7% 優(yōu)惠)。某石油管道集團(tuán)年度采購(gòu) 200 噸鎳基自熔合金粉末,按階梯折扣計(jì)算,較常規(guī)采購(gòu)節(jié)省成本約 38 萬(wàn)元,且可拆分訂單分季度提貨(每季度 50 噸),避免一次性囤貨的資金壓力。該政策還支持混批折扣 —— 客戶同時(shí)采購(gòu)鐵基、鎳基粉末合計(jì)≥10 噸,同樣享受折扣,某機(jī)械加工廠混合采購(gòu) 15 噸粉末(10 噸鎳基 + 5 噸鐵基),節(jié)省采購(gòu)成本 6.5 萬(wàn)元。此外,長(zhǎng)期合作客戶可申請(qǐng)年度框架協(xié)議,在階梯折扣基礎(chǔ)上再享...

  • 感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末私人定做
    感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末私人定做

    博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線,可根據(jù)客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布:對(duì)于激光熔覆工藝(能量密度高、粉末利用率高),提供 15-53μm 窄粒度粉末(D50=35μm,跨度≤1.5),確保粉末在激光束中均勻熔化,避免未熔顆粒殘留;對(duì)于等離子噴涂工藝,提供 45-105μm 粉末(D50=75μm),提升粉末飛行速度與沉積效率。某 3D 打印企業(yè)定制的 20-60μm 粉末,在 SLM 設(shè)備上打印的渦輪葉片致密度達(dá) 99.2%,表面粗糙度 Ra≤3.2μm,無(wú)需后續(xù)機(jī)加工即可滿足航空標(biāo)準(zhǔn),體現(xiàn)了粒度定制對(duì)工藝適配性的關(guān)鍵作用。通過(guò) ANSYS 模擬優(yōu)化成分設(shè)計(jì),博厚新材料鎳基自熔合...

  • 無(wú)脫落鎳基自熔合金粉末涂料
    無(wú)脫落鎳基自熔合金粉末涂料

    博厚新材料通過(guò)三級(jí)提純工藝控制鎳基自熔合金粉末的氧含量:首先采用真空感應(yīng)熔煉(真空度≤10?3Pa)減少金屬氧化,其次在氣霧化過(guò)程中通入高純氬氣(純度 99.99%)作為霧化介質(zhì),通過(guò)高效除氧劑吸附殘余氧,使氧含量穩(wěn)定控制在 85-95ppm 之間。這種低氧含量確保了涂層在顯微鏡下觀察無(wú)明顯氧化物夾雜,結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試(拉伸法)結(jié)果≥45MPa,較氧含量 150ppm 的粉末提升 20%。某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù)項(xiàng)目使用該粉末后,涂層在熱循環(huán)測(cè)試(20-800℃,100 次)中未出現(xiàn)剝落現(xiàn)象,證明了其優(yōu)異的界面結(jié)合穩(wěn)定性。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過(guò)添加鈮元素,提升涂層的抗...

  • 感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末質(zhì)檢
    感應(yīng)重熔鎳基自熔合金粉末質(zhì)檢

    博厚新材料的鎳基高溫合金粉末,在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。這類粉末以鎳為基體,加入鉻、鉬、鎢等多種合金元素,經(jīng)過(guò)先進(jìn)的氣霧化或等離子旋轉(zhuǎn)電極等制粉工藝,得到粒度均勻、球形度高的粉末產(chǎn)品,平均粒徑通常在 15 - 105μm,能滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景需求。其具有優(yōu)良的高溫性能,在 650 - 1000℃的高溫區(qū)間內(nèi),仍能保持較高的強(qiáng)度與硬度,可有效承受高溫燃?xì)鉀_擊與復(fù)雜應(yīng)力。比如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片制造中,該粉末經(jīng)粉末冶金工藝制成的葉片,在 900℃高溫下,屈服強(qiáng)度可達(dá) 400MPa 以上,抗氧化性能良好,能極大提升發(fā)動(dòng)機(jī)的熱效率與可靠性。耐腐蝕性同樣出色,在海水、酸性及堿性等復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下,憑借...

  • 無(wú)脫落鎳基自熔合金粉末產(chǎn)品
    無(wú)脫落鎳基自熔合金粉末產(chǎn)品

    博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線,可根據(jù)客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布:對(duì)于激光熔覆工藝(能量密度高、粉末利用率高),提供 15-53μm 窄粒度粉末(D50=35μm,跨度≤1.5),確保粉末在激光束中均勻熔化,避免未熔顆粒殘留;對(duì)于等離子噴涂工藝,提供 45-105μm 粉末(D50=75μm),提升粉末飛行速度與沉積效率。某 3D 打印企業(yè)定制的 20-60μm 粉末,在 SLM 設(shè)備上打印的渦輪葉片致密度達(dá) 99.2%,表面粗糙度 Ra≤3.2μm,無(wú)需后續(xù)機(jī)加工即可滿足航空標(biāo)準(zhǔn),體現(xiàn)了粒度定制對(duì)工藝適配性的關(guān)鍵作用。針對(duì)大批采購(gòu)客戶,博厚新材料提供階梯式折扣,采購(gòu)量≥10...

  • 層流軋道鎳基自熔合金粉末包括哪些
    層流軋道鎳基自熔合金粉末包括哪些

    博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體,添加硼(B)、硅(Si)等自熔性元素,通過(guò)先進(jìn)的氣霧化工藝制備,具有優(yōu)異的綜合性能。硼、硅元素在熔覆過(guò)程中能自動(dòng)脫氧造渣,提升涂層純凈度與結(jié)合強(qiáng)度,經(jīng)檢測(cè)其涂層結(jié)合強(qiáng)度≥35MPa,有效保障使用可靠性。該粉末的粒度分布均勻,球形度達(dá)92%以上,松裝密度為2.2-2.6g/cm3,流動(dòng)性良好,適用于火焰噴涂、等離子噴涂、激光熔覆等多種熱噴涂工藝。在性能方面,其制備的涂層硬度可達(dá)HRC50-60,能有效抵抗磨粒磨損,在3.5%NaCl溶液中浸泡30天,腐蝕速率0.015mm/a,耐磨耐蝕性能突出。憑借出色的性價(jià)比與穩(wěn)定質(zhì)量,博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣...

  • 無(wú)氣孔鎳基自熔合金粉末技術(shù)設(shè)備
    無(wú)氣孔鎳基自熔合金粉末技術(shù)設(shè)備

    博厚新材料構(gòu)建的 “粉末選型 - 工藝開(kāi)發(fā) - 售后優(yōu)化” 一站式服務(wù)體系,降低了客戶的技術(shù)門檻。服務(wù)流程包含:①工況調(diào)研(如采集石油泵閥的介質(zhì)成分、溫度、流速數(shù)據(jù));②粉末定制(基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖,優(yōu)化 B、Si 含量);③工藝調(diào)試(在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 3 輪噴涂參數(shù)優(yōu)化,如激光功率從 2000W 調(diào)整至 2200W);④長(zhǎng)期跟蹤(每季度采集涂層性能數(shù)據(jù),建立壽命預(yù)測(cè)模型)。某新能源汽車電機(jī)殼體噴涂項(xiàng)目中,該團(tuán)隊(duì)通過(guò) 2 周時(shí)間完成從粉末選型到批量生產(chǎn)的全流程支持,使客戶提前 1 個(gè)月實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),且涂層散熱效率較預(yù)期提升 15%,這種 “交鑰匙” 模式已應(yīng)用于航空、汽車等 ...

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