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更新電器應用了大數MES系統，通過現場可視化看板、中控室，顯示、監控實時的生產狀態，對人員、設備狀態、物料配送、生產現場質量管理、制造數據、能效管理、異常預警等生產要素進行多方面管控，實現對整個工廠生產過程的監控和統籌調度——實時顯示工廠的生產管理數據，展示設備的運行狀態，實現多個工序之間的協作和資源的調度，并可對生產過程中發現的異常、問題進行及時預警，并對處理結果進行閉環管理。MES系統具備以下功能模塊：管理駕駛艙、生產管理（作業看板、作業開工/完工、工藝文件、工藝參數、領料看板、生產投料、實時報檢、實時報工）、質量管理、模具管理、設備管理、報表中心、異常改善管理、可視化管理等功能。產品包括...

3.平臺化與生態整合 MES與ERP、PLM、SCM等系統深度融合，形成智能制造一體化平臺。 開放API接口，支持第三方應用（如數字孿生、能耗管理）快速集成。 4.全球化與本地化并行 全球化需求：跨國企業要求MES支持多語言、多幣種、多地區法規（如GDPR、ISO標準）。 本地化服務：區域化部署（如中國需本地數據中心）、本地售后團隊快速響應。 5.綠色制造與可持續發展 MES集成能耗監控、碳足跡追蹤功能，助力企業滿足ESG要求。 三、消費者需求分析 1.主要需求：效率與質量提升 實時生產監控：車間透明化，快速定位瓶頸（如設備OEE...

更新電器新建的數字化車間項目，屬于電子電器行業智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設備投入上，部署了立體倉庫，結合AGV小車，利用計算機和條碼技術，實現了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現了產品從投料到產出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人，利用直角機械手臂自動上下料，極大的提升了生產效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統，把車間相關數據接入更新電器大數據平臺，實現企業內各要素、各環節、各系統、各平臺互聯互通，支撐企業內業務數...

（4）生產管理可實現對工廠BOM數據、生產計劃、MRP、能力計劃、成本核算等的管理。通過與MES、WMS等系統集成，實現聯通銷售、采購、生產、質量業務環節，實現產品銷售、需求計劃、生產執行到成本核算端到端全過程管理；以成本核算為前提，通過細化標準、實際工時數據管理，可準確定位業務改善點，制定更高效的管理措施；以技術、工藝數據為指導，通過小批量、高頻次計劃，做到實時歸集物耗成本。（5）財務管理能夠及時自動的從相關系統獲取用料、工時、產量、人時、費用等信息，依據符合企業自身需求的成本核算方案，快速、準確、精細的核算出企業生產成本，減輕財務人員的成本核算負擔，提高企業成本核算的效率。可針對采購費用、...

慈溪久一智能科技有限公司成立于2020年，是一家專業從事制造業企業軟件開發與銷售、數字化車間規劃咨詢與服務、信息系統集成、工業互聯網平臺應用的企業，是國內領航的“管理咨詢+IT”的工業互聯網及產業鏈服務平臺。2021年，成為浙江藍卓生態合作戰略伙伴。2022年，建立慈溪市較高層次汽車零部件產業創新科技服務平臺，按照“立足產業、有關機構引導、補鏈強鏈、協同創新、打造生態、服務企業”的要求建設。同年成為藍卓平臺汽配行業的實施服務商。同年，慈溪久一智能科技有限公司成為寧波技術企業。2023年，慈溪久一智能科技有限公司列入慈溪市汽車零部件行業中小企業數字化改造服務機構候選名單。面向行業內的中小微型企業...

四、久一智能科技：技術為本，服務為先 作為******，慈溪久一智能科技始終聚焦制造業數字化升級需求，其**團隊由***工業軟件**與物聯網工程師組成，已獲得20余項技術**及軟著認證。公司堅持“本土化服務+模塊化交付”策略，可根據企業規模靈活提供標準化或定制化解決方案，確保系統快速落地、無縫適配。 五、未來展望：攜手企業共創智造新生態 面對工業4.0浪潮，慈溪久一智能科技將持續優化MES系統的AI預測、數字孿生等高級功能，助力企業構建“透明工廠”“燈塔工廠”。通過精益生產與智能制造的深度融合，久一愿與更多合作伙伴攜手，共同推動中國制造業高質量發展。 立即咨詢，開啟...

（1）管理駕駛艙通過實施MES系統管理，強化數據底座建設，通過數字化推動減少管理的不確定，提升數據管理的自動程度。管理駕駛艙可以層層展開，實現三級監控，實時查看運營、財務、產量、質量、交付等關鍵績效和指標的達成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局；生產管理者可及時了解部門運營績效，工廠人機料法環測的資源狀況,讓車間負責人監控實時效率、異常狀況；現場作業人員可實現無紙化作業，掌握加工任務的順序，現場報工并可實時查看產線/班組/機臺績效。生產計劃一鍵生成，智能派工，執行，工作效率大幅提升。象山自動控制精益生產MES管理系統mes管理平臺 2. 數據采集與物聯網（IIoT） 工業協議兼容：支持OP...

調度作為MES的一個重要環節,貫穿于企業整個生產過程之中,保證車間生產在動態實時環境下能夠高效、可靠運行的關鍵。生產調度側重對生產的事中監控、現場管理。堅持計劃原則、集中性原則、預見性原則、及時性原則、原則性和靈活性平衡的原則。通過MES的調度排產，將計劃安排車間生產計劃，細化到工作機臺。實現智能選擇，提高工作效率，減少人為差錯；多種策略自動排產，對更長時間的計劃進行預測和拉動物料需求。系統提供基于供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產系統，同步考慮多種有限能力資源的約束，通過非常先進的智能化數學算法，反復模擬、試探、優化、計算，至終給出比較好的詳細計劃。實時收集生產數據反饋到ERP，實現全局掌...

更新電器新建的數字化車間項目，屬于電子電器行業智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設備投入上，部署了立體倉庫，結合AGV小車，利用計算機和條碼技術，實現了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實現了產品從投料到產出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人，利用直角機械手臂自動上下料，極大的提升了生產效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機、大屏、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統，把車間相關數據接入更新電器大數據平臺，實現企業內各要素、各環節、各系統、各平臺互聯互通，支撐企業內業務數...

二、消費者需求分析 1.主要需求：效率與成本優化 實時生產監控：95%的企業要求MES提供實時看板（Dashboard），覆蓋設備狀態、工單進度與異常報警。 降本增效：通過自動排程、減少停機時間、優化庫存周轉率等直接降低生產成本。 快速ROI（投資回報率）：中小企業傾向選擇訂閱制云MES，避免高額初期投入。 2.柔性生產與敏捷響應 支持多品種、小批量生產模式，適應市場需求波動（如C2M定制化訂單）。 動態調整工藝參數（如電子行業換線頻繁），需MES具備高擴展性。 3.數據驅動的決策支持 企業期望MES內置AI分析工具（如缺陷根因分析、產...

寧波市更新電器實業有限公司（簡稱“更新電器”）通過搭建"更新電器數字化車間"，打造數字化的燈塔工廠，對生產全流程實現了全方面動態掌控，提高了企業運營效益、提升了職能部門管理效率，建立健全了工業信息化體系。通過深度結合業務應用，數字化車間幫助更新電器構建了制造資源數字化、物料管控數字化、生產過程數字化、質量管控數字化、現場運行數字化等五大業務域的數字化規劃與應用模型，通過工業化和信息化的深度融合，實現了用數字化的方式打造全流程動態優化的智能制造新模式，為更新電器搭建了智能化生產與數字化運營的新格局.工廠在高效的工藝管理下，產品質量提升，生產高效有序。海曙區數字化車間精益生產MES管理系統mes系...

寧波市更新電器實業有限公司（簡稱“更新電器”）通過搭建"更新電器數字化車間"，打造數字化的燈塔工廠，對生產全流程實現了全方面動態掌控，提高了企業運營效益、提升了職能部門管理效率，建立健全了工業信息化體系。通過深度結合業務應用，數字化車間幫助更新電器構建了制造資源數字化、物料管控數字化、生產過程數字化、質量管控數字化、現場運行數字化等五大業務域的數字化規劃與應用模型，通過工業化和信息化的深度融合，實現了用數字化的方式打造全流程動態優化的智能制造新模式，為更新電器搭建了智能化生產與數字化運營的新格局.工廠在有序的排程下高效運轉，產品按時交付，客戶滿意度大幅度提高。鄞州區5G全連接工廠精益生產MES...

慈溪久一智能自主研發的精益生產車間管理APP與設備數據信息采集終端，已在寧波當地得到了驗證與使用，客戶多次被評為智能制造標志企業。久一智能將自身定位于“幫助客戶推進管理變革的伙伴”，通過管理到IT的多方面持續服務，幫助企業實現價值提升。公司擁有一批高水平的技術研發團隊，專注于研發和實施企業資源管理ERP系統、精益生產過程管理MES、智能倉儲WMS系統、辦公自動化OA系統、產品生命周期PLM系統、客戶關系管理SCM系統、機聯網與數據采集等智能信息化，已獲23個軟件著作權，為浙江藍卓工業互聯網平臺精益生產車間管理APP合作伙伴。數據實時更新，決策有據可依，跨部門協同，打破信息孤島，模塊靈活定制，適...

三、成功案例：多行業驗證，效果可觀 久一MES系統已在家電、汽車零部件、電子裝配、注塑加工等行業落地應用，助力多家企業實現數字化轉型： 案例1：某家電領航企業導入MES系統后，生產計劃達成率從75%提升至95%，設備綜合效率（OEE）提高22%，年節約成本超500萬元。 案例2：某汽車配件供應商通過質量追溯模塊，產品缺陷率下降40%，客戶投訴率降低60%，成功通過國際車廠供應鏈認證。 案例3：某中小型注塑企業實現設備聯網率100%，管理人員通過手機端即可遠程監控生產狀態，人力巡檢成本減少50%。 MES與ERP的聯通，形成強大的數據互聯平臺，助力宇精科技高效發展。象...

一、行業痛點：傳統生產管理模式的挑戰 在傳統制造場景中，企業常面臨以下問題： 信息孤島嚴重：生產計劃、執行、質檢等環節數據分散，難以實時互通； 資源浪費普遍：物料損耗、設備停機、人力分配不均導致效率低下； 質量追溯困難：產品問題難以及時定位，影響交付信譽； 決策依賴經驗：管理層缺乏數據支撐，難以實現精細調控。 而慈溪久一MES系統通過物聯網+大數據+人工智能技術，構建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業實現“精益化、數字化、柔性化”生產。 易智造 MES工單管理，告別混亂，迎接智能、提升的現代化生產。余姚WMS系統精益生產MES管理系統mes解決...

四、市場驅動力與挑戰 1.驅動力 政策支持（如“中國制造2025”、德國“工業4.0”）。 勞動力成本上升倒逼自動化升級。 消費端個性化需求倒逼生產模式變革（C2M）。 2.挑戰 系統集成復雜性：老舊設備數據采集難，需兼容OPC UA、MQTT等協議。 中小企業普及率低：傳統MES實施成本高，需推廣輕量化解決方案。 用戶認知差異：部分企業仍依賴人工經驗，數字化轉型阻力大。 五、未來展望 技術融合加速：MES將與數字孿生、5G、AR/VR結合，打造虛擬與現實聯動的“透明工廠”。 服務模式創新：從軟件銷售轉向“訂閱制+增值服務”...

四、市場驅動力與挑戰 1.驅動力 政策支持（如“中國制造2025”、德國“工業4.0”）。 勞動力成本上升倒逼自動化升級。 消費端個性化需求倒逼生產模式變革（C2M）。 2.挑戰 系統集成復雜性：老舊設備數據采集難，需兼容OPC UA、MQTT等協議。 中小企業普及率低：傳統MES實施成本高，需推廣輕量化解決方案。 用戶認知差異：部分企業仍依賴人工經驗，數字化轉型阻力大。 五、未來展望 技術融合加速：MES將與數字孿生、5G、AR/VR結合，打造虛擬與現實聯動的“透明工廠”。 服務模式創新：從軟件銷售轉向“訂閱制+增值服務”...

三、耐用性背后的服務體系：從交付到迭代的全生命周期護航 1.“預防式”售后支持 遠程健康診斷：基于AI的運維監控平臺主動預警潛在風險（如數據庫容量瓶頸、硬件性能衰減），提前介入修復。? 本地化快速響應：在長三角、珠三角等制造業密集區域設立24小時服務站，確保2小時內遠程響應、12小時現場支援。 2.可持續升級生態? 版本迭代承諾：提供10年以上的系統兼容性保障，確保客戶無需因技術升級而重復投資。 行業模板庫共享：積累電子、汽配等行業的標準化解決方案庫，客戶可快速調用已驗證的耐用性配置方案。 在易智造MES設備管理模塊的保障下，設備高效穩定運行。鎮...

（4）生產管理可實現對工廠BOM數據、生產計劃、MRP、能力計劃、成本核算等的管理。通過與MES、WMS等系統集成，實現聯通銷售、采購、生產、質量業務環節，實現產品銷售、需求計劃、生產執行到成本核算端到端全過程管理；以成本核算為前提，通過細化標準、實際工時數據管理，可準確定位業務改善點，制定更高效的管理措施；以技術、工藝數據為指導，通過小批量、高頻次計劃，做到實時歸集物耗成本。（5）財務管理能夠及時自動的從相關系統獲取用料、工時、產量、人時、費用等信息，依據符合企業自身需求的成本核算方案，快速、準確、精細的核算出企業生產成本，減輕財務人員的成本核算負擔，提高企業成本核算的效率。可針對采購費用、...

二、消費者需求分析 1.主要需求：效率與成本優化 實時生產監控：95%的企業要求MES提供實時看板（Dashboard），覆蓋設備狀態、工單進度與異常報警。 降本增效：通過自動排程、減少停機時間、優化庫存周轉率等直接降低生產成本。 快速ROI（投資回報率）：中小企業傾向選擇訂閱制云MES，避免高額初期投入。 2.柔性生產與敏捷響應 支持多品種、小批量生產模式，適應市場需求波動（如C2M定制化訂單）。 動態調整工藝參數（如電子行業換線頻繁），需MES具備高擴展性。 3.數據驅動的決策支持 企業期望MES內置AI分析工具（如缺陷根因分析、產...

1，ERP企業資源計劃系統，部署ERP系統，優化了流程，加強了溝通，降低企業經營風險，實現了物流、信息流、資金流有效統一；2，MES制造執行系統，部署MES系統以及條碼打印機、報工臺等，實現生產、匯報、品質檢驗等快速響應；3，SCADA采集與監視控制系統，部署SCADA系統實現設備運行數據采集、設備狀態監視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統與AGV小車，利用計算機與條碼技術，實現WMS系統對AGV的出入庫控制。項目建成投產后，裝備實現了由自動化向智能化升級，運營實現了由信息化向數字化迭代，實現了全要素，各系統互聯互通，改變了電子電器行業的勞動密集型傳統方式與固有看法，打造了更新電器...

1，ERP企業資源計劃系統，部署ERP系統，優化了流程，加強了溝通，降低企業經營風險，實現了物流、信息流、資金流有效統一；2，MES制造執行系統，部署MES系統以及條碼打印機、報工臺等，實現生產、匯報、品質檢驗等快速響應；3，SCADA采集與監視控制系統，部署SCADA系統實現設備運行數據采集、設備狀態監視與控制；4，AGV智慧物流，通過部署WMS系統與AGV小車，利用計算機與條碼技術，實現WMS系統對AGV的出入庫控制。項目建成投產后，裝備實現了由自動化向智能化升級，運營實現了由信息化向數字化迭代，實現了全要素，各系統互聯互通，改變了電子電器行業的勞動密集型傳統方式與固有看法，打造了更新電器...

四、市場驅動力與挑戰 1.驅動力 政策支持（如“中國制造2025”、德國“工業4.0”）。 勞動力成本上升倒逼自動化升級。 消費端個性化需求倒逼生產模式變革（C2M）。 2.挑戰 系統集成復雜性：老舊設備數據采集難，需兼容OPC UA、MQTT等協議。 中小企業普及率低：傳統MES實施成本高，需推廣輕量化解決方案。 用戶認知差異：部分企業仍依賴人工經驗，數字化轉型阻力大。 五、未來展望 技術融合加速：MES將與數字孿生、5G、AR/VR結合，打造虛擬與現實聯動的“透明工廠”。 服務模式創新：從軟件銷售轉向“訂閱制+增值服務”...

三、成功案例：多行業驗證，效果可觀 久一MES系統已在家電、汽車零部件、電子裝配、注塑加工等行業落地應用，助力多家企業實現數字化轉型： 案例1：某家電領航企業導入MES系統后，生產計劃達成率從75%提升至95%，設備綜合效率（OEE）提高22%，年節約成本超500萬元。 案例2：某汽車配件供應商通過質量追溯模塊，產品缺陷率下降40%，客戶投訴率降低60%，成功通過國際車廠供應鏈認證。 案例3：某中小型注塑企業實現設備聯網率100%，管理人員通過手機端即可遠程監控生產狀態，人力巡檢成本減少50%。 易智造MES工單管理，助力工廠生產，開啟智能制造新篇章。余姚運營成本下...

MES系統自動接收ERP系統的生產訂單信息，生產計劃員在MES系統進行訂單分解，生成半成品生產訂單。MES系統根據排程約束，采用前拉后推的方式進行計劃排程，排部件計劃和主計劃到天，排零部件計劃到機臺。排程約束包括車間生產進度、優先級、計劃班產、生產日歷和轉產損失等。排程完成后，生產調度可以獲得每條產線和設備的加工計劃，并可以對系統完成的計劃排程再次進行人工調整，改變加工計劃的先后順序，調度確認計劃后，操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標準件大批量排程的需求，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節省了生產計劃員排計劃的時間，能適應生產過程中各種變更和插單，提高了生產效率。庫存數據實時...

更新電器應用了新中大ERP-A3系統，主要包含主要包括銷售管理、采購管理、倉儲管理、生產管理、質量管理、財務管理、主數據管理等主要功能模塊，涵蓋了全部業務流程，實現“產供銷研一體化”及“財務業務一體化”，優化公司運營管理模式，提高決策效率。 （1）銷售管理主要包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發貨、發票等的管理，多方面規范各類銷售業務模式，實現從銷售合同、訂單執行與跟蹤、銷售出貨，到銷售收款的全過程管理，多方面梳理和規范公司各類銷售業務，通過跨系統集成，將材料、廢料和銷售售后業務由線下轉為線上管理，實現銷售到收款的端到端閉環管理。 在易智造MES設備管理模塊的保障下，設備高效穩定...

三、耐用性背后的服務體系：從交付到迭代的全生命周期護航 1.“預防式”售后支持 遠程健康診斷：基于AI的運維監控平臺主動預警潛在風險（如數據庫容量瓶頸、硬件性能衰減），提前介入修復。? 本地化快速響應：在長三角、珠三角等制造業密集區域設立24小時服務站，確保2小時內遠程響應、12小時現場支援。 2.可持續升級生態? 版本迭代承諾：提供10年以上的系統兼容性保障，確保客戶無需因技術升級而重復投資。 行業模板庫共享：積累電子、汽配等行業的標準化解決方案庫，客戶可快速調用已驗證的耐用性配置方案。 數據統計，便捷分析，輕松管理，選擇易智造云MES，開啟智...

二、消費者需求分析 1.主要需求：效率與成本優化 實時生產監控：95%的企業要求MES提供實時看板（Dashboard），覆蓋設備狀態、工單進度與異常報警。 降本增效：通過自動排程、減少停機時間、優化庫存周轉率等直接降低生產成本。 快速ROI（投資回報率）：中小企業傾向選擇訂閱制云MES，避免高額初期投入。 2.柔性生產與敏捷響應 支持多品種、小批量生產模式，適應市場需求波動（如C2M定制化訂單）。 動態調整工藝參數（如電子行業換線頻繁），需MES具備高擴展性。 3.數據驅動的決策支持 企業期望MES內置AI分析工具（如缺陷根因分析、產...

賦能智造升級，慈溪久一智能科技MES管理系統助力企業邁向精益生產新時代。 在全球制造業加速數字化轉型的背景下，如何通過智能化手段實現生產流程的降本增效，成為企業核心競爭力的關鍵。慈溪久一智能科技有限公司深諳產業變革趨勢，自主研發的精益生產MES管理系統以"數據驅動、精益管控"為中心理念，為制造企業打造從訂單下達到產品交付的全流程數字化解決方案。該系統深度融合物聯網、大數據與人工智能技術，涵蓋生產排程、質量追溯、設備監控、能耗管理等八大功能模塊，為制造企業提供全流程數字化解決方案，助力企業突破管理瓶頸，邁向智能制造新高度。 工廠在有序的排程下運轉，產品按時交付，客戶滿意度大幅度提高。慈...

慈溪久一智能科技公司的MES（制造執行系統）產品作為連接企業計劃層（ERP）與車間控制層的關鍵系統，需要綜合多種技術支持以實現高效生產管理、實時數據分析和智能制造優化。以下是其主要技術支持需求 1. 系統架構與技術平臺 分布式架構：支持多工廠、多車間的協同管理，采用微服務架構（如Spring Cloud、Kubernetes）提升系統擴展性和容錯性。 云計算與邊緣計算：利用云平臺（如阿里云、華為云）實現彈性資源調度，結合邊緣計算（邊緣網關）處理實時性要求高的本地數據。 容器化部署：通過Docker、Kubernetes實現快速部署和運維自動化，支持混合云/私有云環境...