歷史建筑的外墻清洗工作必須秉持“修舊如舊”的原則。專業團隊在清洗前會對建筑外墻進行詳細勘察,了解材質、年代以及受損情況。對于磚質墻面,采用溫和的清水擦拭,配合軟毛刷去除表面灰塵,絕不使用化學清潔劑,防止對墻體造成不可逆的損傷。針對石材雕刻部分,使用棉簽、棉...
光伏組件廠房的玻璃面板需定期清洗以保持透光率,采用“水基清洗+機器人作業”模式。使用配備軟質毛刷的光伏清洗機器人,沿導軌自動行進,先噴灑中性玻璃清潔劑(pH值7.5-8.5),再用去離子水沖洗,通過squeegee刮凈水分。清洗頻率根據空氣質量確定,沙塵天氣后...
化工廠房的廢水處理池清洗前,需先停止進水,將水位降至池深的1/3。操作人員佩戴防毒面具(濾毒罐型號為P-A-1)和防水服,使用抓斗車去除池底淤泥和漂浮物,淤泥經檢測若屬于危險廢物,需委托有資質單位處置。池壁用高壓水槍(壓力200bar)沖洗,去除生物膜和結垢,...
鋰電池廠房涉及易燃易爆環境,清洗需采用防爆型設備。地面使用導電地坪清潔劑,通過洗地機(防爆等級 Ex db IIC T4 Gb)清洗,確保靜電及時導除。設備表面用無水乙醇擦拭,禁止使用易產生火花的金屬工具。清洗過程中保持通風系統運行,控制空氣中可燃氣體濃度...
鋼結構廠房的鋼柱、鋼梁因長期暴露易生銹,清洗分四步進行:第一步,用電動鋼絲刷(轉速2000rpm)去除表面浮銹和氧化皮,達到St2級標準(手動工具除銹,無可見松動氧化皮);第二步,用高壓水槍沖洗殘留銹渣,晾干后噴涂環氧富鋅底漆(干膜鋅含量≥80%),厚度控制在...
制藥凍干車間的清洗需遵循 GMP 附錄《無菌藥品》要求,地面和墻面使用 3% 過氧化氫溶液擦拭,每周進行一次臭氧熏蒸(濃度 6mg/m3,時間 2 小時)。凍干設備腔體用注射用水清洗,清洗后取樣檢測 TOC≤500ppb,微生物≤10CFU / 皿。清洗記...
化工反應釜清洗前,需進行“三斷”操作:切斷物料輸入閥、放空閥和電源,懸掛“禁止操作”警示牌。打開人孔蓋后,先通過氣相色譜儀檢測釜內氣體,若苯系物濃度>50ppm,需持續通風4小時以上。操作人員佩戴長管呼吸器進入釜內,使用可伸縮高壓水槍(壓力80bar,流量15...
食品廠房的傳送帶清洗需在停機狀態下進行,拆卸可拆卸部件(如鏈板、網帶),用熱水(70℃)沖洗表面殘渣,再用含1%氫氧化鈉的溶液浸泡15分鐘,殺滅細菌和芽孢。對于不可拆卸的傳送帶,使用帶毛刷的清洗機沿運行方向逆向刷洗,配合高壓水槍沖洗。消毒時,噴灑含氯消毒劑(有...
化工反應釜清洗前,需進行“三斷”操作:切斷物料輸入閥、放空閥和電源,懸掛“禁止操作”警示牌。打開人孔蓋后,先通過氣相色譜儀檢測釜內氣體,若苯系物濃度>50ppm,需持續通風4小時以上。操作人員佩戴長管呼吸器進入釜內,使用可伸縮高壓水槍(壓力80bar,流量15...
郵政大樓外墻清潔工作需要配合日常業務有序開展。團隊會與郵局工作人員協商,選擇上午9點到11點之間郵件處理較為空閑的時段進行作業。采用低噪音清潔設備,工作聲音控制在較低水平,配合環保型清潔制劑,避免影響室內郵件分揀工作。對于建筑外部的郵政標識和信箱等服務設施,使...
食品烘焙模具的焦糖化污垢采用 “酶解 + 超聲波” 清洗工藝。將模具浸入含淀粉酶和脂肪酶的溶液(溫度 45℃,pH 值 8),作用 1 小時分解有機物,再放入超聲波清洗機(頻率 35kHz)震蕩 20 分鐘,去除縫隙中的焦垢。清洗后用高壓水槍沖洗,模具表面...
機械加工廠房的機床周邊常堆積切削油、乳化液及鐵屑,清洗需分區域處理。對于平面磨床等設備,先關閉電源,用吸油氈覆蓋機床導軌和工作臺,吸收殘留油污30分鐘后移除,再用浸有煤油的細布擦拭導軌縫隙,涂抹鋰基潤滑脂防止銹蝕。地面鐵屑采用磁吸式清掃車收集,該車配備永磁滾筒...
機械加工廠房的機床周邊常堆積切削油、乳化液及鐵屑,清洗需分區域處理。對于平面磨床等設備,先關閉電源,用吸油氈覆蓋機床導軌和工作臺,吸收殘留油污30分鐘后移除,再用浸有煤油的細布擦拭導軌縫隙,涂抹鋰基潤滑脂防止銹蝕。地面鐵屑采用磁吸式清掃車收集,該車配備永磁滾筒...
汽車總裝廠房為保證裝配精度,每日凌晨進行多面降塵清洗。使用電動掃地車(配備HEPA過濾系統)清掃地面,過濾效率≥99.97%@0.3μm,重點清理輪胎裝配區的橡膠碎屑。裝配線體表面用靜電抹布擦拭,每班次更換一次,抹布需浸泡在防靜電液中(濃度1:50)。在車門、...
機械廠房的大型設備如加工中心,清洗需結合保養進行。首先,切斷電源并釋放殘余壓力,拆卸防護罩,用壓縮空氣吹除主軸和導軌上的切屑。對于絲杠和導軌,用煤油清洗后涂抹二硫化鉬潤滑脂,檢查導軌間隙是否符合說明書要求(一般≤0.03mm)。齒輪箱內部需更換潤滑油,清洗濾油...
機械熱處理廠房的淬火油槽和設備表面油垢,使用溶劑型清洗劑(如三氯乙烯)浸泡清洗,配合超聲波振動(頻率 28kHz)加速油垢脫落。對于熱處理后的工件,采用噴淋清洗機(溫度 50℃)去除殘留淬火油,清洗液經油水分離后循環使用。清洗后的工件需進行防銹處理,浸入防...
制藥凍干車間的清洗需遵循 GMP 附錄《無菌藥品》要求,地面和墻面使用 3% 過氧化氫溶液擦拭,每周進行一次臭氧熏蒸(濃度 6mg/m3,時間 2 小時)。凍干設備腔體用注射用水清洗,清洗后取樣檢測 TOC≤500ppb,微生物≤10CFU / 皿。清洗記...
機械加工廠房的導軌和機床臺面殘留的金屬碎屑,采用磁吸式清掃車收集,磁鐵吸附粒徑≥50μm 的鐵屑,非鐵金屬碎屑通過真空吸塵器回收。對于嵌入導軌縫隙的碎屑,使用壓縮空氣(壓力 0.6MPa)配合細毛刷清理。機床冷卻水箱每月更換切削液,清洗箱壁時加入防銹劑,防...
電子廠房風淋室的高效過濾器(HEPA)更換周期根據壓差監測結果確定,當阻力達到初阻力的1.5倍(一般為250Pa)時需更換。更換前,先關閉風機,拆除舊過濾器,用酒精擦拭靜壓箱內壁。安裝新過濾器時,確保密封膠條完整,邊框與靜壓箱之間無泄漏,采用煙霧法檢測泄漏率(...
食品速凍廠房的蒸發器和貨架結霜厚度>10mm 時需清洗,采用熱氟融霜技術,通過逆向循環熱氣使冰霜融化,再用橡膠刮板去除積水。地面冰霜使用低溫鏟冰機(-10℃)處理,避免室溫升高影響產品質量。清洗后檢測速凍隧道溫度均勻性,溫差≤±2℃,確保食品凍結速率一致,...
電子芯片廠房的清洗達到 ISO 4 級潔凈標準,使用去離子水和清洗劑(如 SC1、SC2),通過兆聲清洗設備(頻率≥1MHz)去除納米級顆粒。芯片載具采用等離子體清洗,通過高頻電場使氣體電離,轟擊載具表面去除有機物和金屬離子。清洗后在百級潔凈臺中進行檢測,...
半導體封裝廠房使用電阻率≥18.2MΩ?cm 的超純水清洗芯片封裝基板,通過多級過濾(PP 濾芯 + RO 膜 + 拋光樹脂)去除離子和顆粒污染物。清洗設備采用兆聲噴射技術,頻率 2MHz,水流速度 5m/s,有效剝離納米級顆粒(≥0.1μm)。清洗后基板...
電子廠房的防靜電PVC地板清洗前,需先關閉靜電消除器,用帶有導電纖維的拖把(接地電阻≤10?Ω)蘸取防靜電清潔劑(pH值7-8),沿地板紋路單向擦拭,避免打圈產生靜電。對于地板縫隙,使用吸塵器(帶防靜電濾芯)去除微塵,再用導電膠填補破損處。每周用靜電測試儀檢測...
化工儲罐外壁受酸雨和鹽霧侵蝕,清洗后需進行防腐處理:首先用噴砂工藝(石英砂粒徑 0.8-1.2mm)去除銹層和舊涂層,達到 Sa2.5 級標準;然后涂刷環氧富鋅底漆(干膜鋅含量≥80%),厚度 80μm;涂覆聚氨酯面漆,形成耐候防護層。每兩年進行一次涂層檢...
電子無塵車間清洗時,所有工具需具備防靜電性能,如防靜電鑷子、毛刷(表面電阻 10?~10?Ω)。地面使用導電涂料涂覆,確保靜電泄放路徑暢通,清洗人員需穿戴防靜電鞋和腕帶,人體靜電電位≤100V。對于精密電子元件,采用超純水(電阻率≥18MΩ?cm)超聲清洗...
食品廠房清洗需嚴格遵循食品安全標準,采用“預洗-消毒-終洗”三階段流程。預洗階段用38℃溫水沖洗設備表面及地面,去除可見殘渣;消毒階段使用食品級次氯酸鈉溶液(濃度200-300ppm)或過氧乙酸噴霧,作用15分鐘殺滅微生物;終洗用過濾后的無菌水徹底沖洗,確保無...
食品冷庫清洗需在停機化霜后進行,溫度控制在5-10℃。首先,用35℃溫水沖洗地面和庫板,溶解冰霜和污漬,水流向地漏方向傾斜3%。貨架用不銹鋼鏟刀去除冰霜,再用含季銨鹽的消毒劑(濃度0.1%)擦拭,作用15分鐘后用干布擦干。蒸發器表面用軟毛刷去除灰塵和冰霜,禁止...
化工廠房的廢水處理池清洗前,需先停止進水,將水位降至池深的1/3。操作人員佩戴防毒面具(濾毒罐型號為P-A-1)和防水服,使用抓斗車去除池底淤泥和漂浮物,淤泥經檢測若屬于危險廢物,需委托有資質單位處置。池壁用高壓水槍(壓力200bar)沖洗,去除生物膜和結垢,...
鋰電池廠房涉及易燃易爆環境,清洗需采用防爆型設備。地面使用導電地坪清潔劑,通過洗地機(防爆等級 Ex db IIC T4 Gb)清洗,確保靜電及時導除。設備表面用無水乙醇擦拭,禁止使用易產生火花的金屬工具。清洗過程中保持通風系統運行,控制空氣中可燃氣體濃度...
電子廠房的防靜電PVC地板清洗前,需先關閉靜電消除器,用帶有導電纖維的拖把(接地電阻≤10?Ω)蘸取防靜電清潔劑(pH值7-8),沿地板紋路單向擦拭,避免打圈產生靜電。對于地板縫隙,使用吸塵器(帶防靜電濾芯)去除微塵,再用導電膠填補破損處。每周用靜電測試儀檢測...