氫燃料電池發電系統的尾氣 H?分析是安全運行的關鍵環節。某分布式能源站燃料電池堆出口安裝的微型熱導式 H?分析儀(體積 100mm×80mm×50mm),采用 MEMS 熱導池芯片,檢測量程 0 - 5% VOL,響應時間≤5 秒,精度 ±0.2%,可實時監測...
激光氧分析儀的功能豐富多樣。它不僅可以測量氧氣濃度,還可以通過軟件分析功能,對測量數據進行進一步的處理和分析。例如,它可以對氧含量的歷史數據進行存儲和查詢,方便用戶了解設備運行過程中的氧含量變化趨勢,為工藝優化和設備維護提供參考依據。一些激光氧分析儀還具備報警...
市政垃圾焚燒廠的煙氣CO分析是二噁英控制的關鍵環節。當CO濃度<100ppm且O?>6%時,焚燒溫度可維持在850℃以上,確保二噁英分解率>99.9%。某垃圾焚燒項目采用多通道CO分析儀(同時監測4條焚燒線),通過調整爐排速度與助燃空氣量,將CO波動控制在±2...
磁氧分析儀在多個行業中都有廣闊的應用。在化工領域,許多化學反應需要精確控制氧氣濃度,磁氧分析儀可以實時監測反應氣體中的氧含量,確保反應過程的安全和高效。在鋼鐵行業,磁氧分析儀用于監測爐氣中的氧含量,幫助優化燃燒過程,提高能源利用效率,降低生產成本。在電力行業,...
熱導式 H?分析儀利用氫氣熱導率(0℃時 0.18W/m?K)遠高于其他氣體的物理特性,在 15 - 85% VOL 濃度范圍內呈現良好線性響應。某冶金特用機型采用恒溫恒壓采樣系統(50℃/100kPa)和鈀合金膜分離技術,將檢測下限降至 100ppm,搭配半...
鋼鐵燒結機的煙氣 SO?治理是實現超低排放目標的重點環節。某鋼鐵企業在燒結機頭安裝的抽取式 SO?分析儀,采用加熱至 160℃的伴熱采樣管和由陶瓷濾芯、金屬網、纖維棉組成的三級過濾系統,有效應對了煙氣中高達 50g/m3 的粉塵含量。通過與活性炭噴射系統實現智...
煙氣SO?分析儀正朝著微型化、智能化與多參數集成方向發展。較新的微型UVF傳感器采用MEMS工藝,體積縮小至傳統儀器的1/5,適用于無人機大氣監測;差分吸收光譜(DOAS)技術通過雙波長(280nm和310nm)檢測,消除煙塵對SO?測量的干擾,在重污染天氣下...
當前市場上的CO分析儀主要分為三類:電化學型、紅外型和激光型。電化學型結構簡單、成本低,但易受濕度、溫度干擾,適合中低濃度檢測;紅外型抗干擾能力強,響應速度快,適用于高溫煙氣環境;激光型(如TDLAS技術)精度較高,可達ppb級,但價格昂貴,多用于科研或超凈排...
化工催化裂化裝置的再生煙氣SO?分析面臨高溫(650℃)、高粉塵(含催化劑顆粒)的挑戰。某煉油廠催化裂化裝置安裝的高溫取樣式SO?分析儀,采用水冷式采樣探頭(冷卻至120℃)與旋風分離器(分離≥10μm粉塵),配合耐磨損的陶瓷濾芯,使采樣系統維護周期延長至60...
鋼鐵燒結機的煙氣SO?分析是實現超低排放(≤35mg/m3)的關鍵環節。某鋼鐵企業在燒結機頭電除塵后安裝抽取式冷干法SO?分析儀,采用加熱至140℃的采樣伴管與磷酸酸化處理(消除NO?干擾),檢測精度達±1.5%FS。通過與活性炭噴射系統聯動,當SO?>50m...
煙氣SO?分析儀的檢測原理基于不同技術對SO?的特異性響應,主要分為紫外熒光法(UVF)、非分散紅外法(NDIR)和電化學法。紫外熒光法利用SO?分子在185-254nm紫外光激發下產生330nm熒光的特性,通過光電倍增管檢測熒光強度,檢測下限可達1ppb,適...
船舶尾氣脫硫系統中的SO?分析儀需適應高鹽霧、強振動的海洋工況。某遠洋貨輪安裝的防爆型SO?分析儀(ExdIIBT4認證),采用316L不銹鋼外殼(防護等級IP68)與防鹽霧涂層,在海上航行8000小時后檢測誤差<±3%。針對船舶脫硫塔(開式/閉式)的不同工況...
熱磁式 H?分析儀基于氧氣順磁性與氫氣熱磁對流的差異原理,在 H?濃度 60 - 99.99% 范圍內檢測精度達 ±0.5%,特別適合石化加氫裂化裝置的循環氫純度監測。某煉油廠特用機型采用旁通式采樣結構(流量 1.5L/min)和五氧化二磷干燥塔,可消除 H?...
船舶柴油機的煙氣CO分析需適應高振動、鹽霧腐蝕的海洋環境。某遠洋貨輪主機(6缸低速柴油機)安裝的防爆型CO分析儀,采用不銹鋼316L材質外殼(防護等級IP66),內部傳感器經過防鹽霧鍍膜處理,在海上航行12個月后檢測誤差仍<±3%。考慮到船舶煙道負壓大(-80...
煙氣SO?分析儀的校準需遵循嚴格的規范以保證數據準確性,分為零點校準和跨度校準。零點校準采用高純氮氣(純度≥99.99%)或不含SO?的潔凈空氣,調整儀器輸出為0mg/m3;跨度校準則使用已知濃度的SO?標準氣(如500mg/m3或2000mg/m3),通過調...
氫冶金是鋼鐵行業低碳轉型的關鍵技術,煙氣 H?分析儀在還原爐監測中不可或缺。某鋼鐵企業豎爐氫還原裝置安裝的熱導式(TCD)H?分析儀,采用恒溫恒壓采樣系統(溫度 50℃,壓力 100kPa),搭配鈀合金膜分離技術,從含 H?(15 - 30%)、N?(60 -...
垃圾焚燒爐的煙氣SO?分析對酸性氣體控制與設備防腐至關重要。當垃圾中含硫量(0.5%-2.0%)波動時,SO?濃度可在200-1500mg/m3范圍內變化,分析儀采用加熱式采樣探頭(200℃)與非分散紅外(NDIR)技術,結合動態量程切換功能,確保全量程檢測精...
煙氣CO分析儀在工業領域的應用覆蓋多個細分場景。在燃煤電廠,儀器安裝于鍋爐尾部煙道,實時監測煙氣CO濃度,通過優化燃燒參數(如調整風量、煤量)將CO控制在50-100ppm,既能提高燃燒效率又可減少污染物排放;在石油化工行業,用于催化裂化裝置再生器煙氣檢測,當...
煤化工裝置中的CO分析面臨高濃度(可達50%)與復雜組分的挑戰。在煤氣化爐合成氣監測中,采用高溫伴熱采樣(220℃)與激光拉曼光譜技術,實現0-50%VOL的CO濃度檢測,精度±0.5%。某煤制烯烴項目將CO數據與氣化爐壓力、氧煤比等參數聯立分析,建立氣化爐工...
熱導式 H?分析儀利用氫氣熱導率(0℃時 0.18W/m?K)遠高于其他氣體的物理特性,在 15 - 85% VOL 濃度范圍內呈現良好線性響應。某冶金特用機型采用恒溫恒壓采樣系統(50℃/100kPa)和鈀合金膜分離技術,將檢測下限降至 100ppm,搭配半...
氫儲能系統的管道與設備泄漏監測需要高靈敏度的 H?分析儀器。某氫儲能電站安裝的分布式光纖 H?分析儀,采用分布式傳感技術(監測距離 10km),通過光纖中氫敏涂層(鈀 / 二氧化硅復合膜)的折射率變化檢測 H?濃度,檢測下限達 1ppm,定位精度 ±5m。當管...
煙氣CO分析儀的檢測數據解讀需結合工藝條件與標準要求。正常工況下,燃煤鍋爐煙氣CO濃度應<100ppm,若持續>200ppm可能表明燃燒不充分,需檢查爐排轉速、送風風壓等參數;當數據出現跳變或負值時,首先排查采樣系統是否漏氣(可用皂膜流量計檢測采樣流量,正常應...
在燃煤電廠中,煙氣SO?分析儀是脫硫系統運行的重心監測工具。安裝于濕法脫硫塔進出口的高溫耐腐蝕探頭(耐溫180℃、抗漿液腐蝕),實時監測SO?濃度變化,與脫硫劑(石灰石漿液)供給系統聯動調節。某600MW機組通過SO?數據閉環控制,將脫硫效率從92%提升至98...
熱導式 H?分析儀利用氫氣熱導率(0℃時 0.18W/m?K)遠高于其他氣體的物理特性,在 15 - 85% VOL 濃度范圍內呈現良好線性響應。某冶金特用機型采用恒溫恒壓采樣系統(50℃/100kPa)和鈀合金膜分離技術,將檢測下限降至 100ppm,搭配半...
燃氣鍋爐的 SO?排放監測對保障設備安全運行和環境質量具有重要意義。某分布式能源站安裝的在線式 SO?分析儀,采用高靈敏度的紫外熒光法,檢測下限可達 1mg/m3,能夠精細監測天然氣燃燒后的 SO?濃度(通常控制在<30mg/m3)。當 SO?濃度超過 50m...
煙氣SO?分析儀的檢測原理基于不同技術對SO?的特異性響應,主要分為紫外熒光法(UVF)、非分散紅外法(NDIR)和電化學法。紫外熒光法利用SO?分子在185-254nm紫外光激發下產生330nm熒光的特性,通過光電倍增管檢測熒光強度,檢測下限可達1ppb,適...
化工催化裂化裝置的再生煙氣 SO?分析面臨著高溫、高粉塵的嚴峻挑戰。某煉油廠催化裂化裝置安裝的高溫取樣式 SO?分析儀,采用水冷式采樣探頭(冷卻至 120℃)和旋風分離器,有效應對了 650℃的煙氣高溫和含催化劑顆粒的高粉塵環境。分析儀采用先進的紅外相關輪技術...
熱磁式 H?分析儀基于氧氣順磁性與氫氣熱磁對流的差異原理,在 H?濃度 60 - 99.99% 范圍內檢測精度達 ±0.5%,特別適合石化加氫裂化裝置的循環氫純度監測。某煉油廠特用機型采用旁通式采樣結構(流量 1.5L/min)和五氧化二磷干燥塔,可消除 H?...
氫儲能系統的管道與設備泄漏監測需要高靈敏度的 H?分析儀器。某氫儲能電站安裝的分布式光纖 H?分析儀,采用分布式傳感技術(監測距離 10km),通過光纖中氫敏涂層(鈀 / 二氧化硅復合膜)的折射率變化檢測 H?濃度,檢測下限達 1ppm,定位精度 ±5m。當管...
催化燃燒式 H?分析儀采用鉑絲催化元件(催化溫度 300℃),在 0 - 10% VOL 濃度范圍內線性響應,成本較光譜類儀器降低 40%,適合鎂合金熔煉等保護性氣氛監測。某壓鑄廠機型響應時間≤10 秒,通過 Ar 氣混合調節將 H?濃度控制在 2 - 5%,...