提高切削效率、降低成本是金屬切削技術長期追求的目標。通常,提高切削效率、降低成本的主要途徑有以下幾個方面:提高切削速度、提高進給速度和提高切削深度。近年來,在數控技術和刀具技術的共同推動下,切削加工進入了高效切削的時代。例如,刀具材料和涂層技術有了很大的發展,...
很多廠家們在生產切削液的時候都會遇到泡沫問題,在切削液的流速太快,所產生的氣泡沒有時間溢出時,氣泡就會越積越多,終導致大量泡沫產生,而這些氣泡的產生也會使機器不能很好的正常運轉,降低產品的使用功效,增加成本,隨即導致客戶的流失,為了防止泡沫過多會影響切削液的質...
但早已不是主流。含硼添加劑含硼添加劑主要是硼酸、硼砂、硼酸酯、硼酸銨鹽、硼酸酰胺等。其中硼酸和硼砂需要和胺反應后使用。下圖是使用硼酸作為防銹劑(含量為相對于濃縮液的含量)、稀釋液濃度3%、pH均為、35℃×24h時的鑄鐵粉末實驗結果,可見單純用含硼添加劑作為防...
陶瓷切削液特點:具有使用方便、滲透性強、切削力好、潤滑性好等特點,尤其是配合金剛石丸片等磨具有良好的自銳性,可保持磨具的鋒利性,從而使生產效率更高,光件的表面光潔度、精度更高,且不損害皮膚、無毒無味、環保無污染、對機器無銹蝕,其加工性能完全可滿足光學冷加工的技...
涂覆型可直接用于涂覆的薄層油品種。油中需加入較多的緩蝕劑,并需數種緩蝕劑復合使用,有時還需加入增粘劑,如聚異丁烯等,以提高油膜粘性。若配合外包裝,可用于室內長期封存,防銹效果良好。封存防銹油國家標準為GB4879-85B3。根據國家標準規定,該油品分為三類:第...
選用水基切削液。在高速切削中,切削區產生的熱量較大,產生的高溫會加速刀具的磨損失效和工件的熱損傷和變形,這是主要的矛盾。一般來說,高速切削不會產生氧化皮和氧化皮,對切削液潤滑性的要求也不如中低速切削時高。同時,由于切削溫度越高,油基切削液越容易引起煙霧、火災等...
并且解決了清洗劑和防銹劑相互串液的問題;防銹周期:RK-305+TVCI防銹袋=防銹12個月;RK-305+PE塑料袋=防銹6個月操作簡單:客戶只需要準備2-3個槽子,產品加工之后只需要浸泡3遍RK-305防銹劑,無需烘干、加熱、超聲波、噴淋等要求。當然,如果...
并且解決了清洗劑和防銹劑相互串液的問題;防銹周期:RK-305+TVCI防銹袋=防銹12個月;RK-305+PE塑料袋=防銹6個月操作簡單:客戶只需要準備2-3個槽子,產品加工之后只需要浸泡3遍RK-305防銹劑,無需烘干、加熱、超聲波、噴淋等要求。當然,如果...
特別是具有良好生物降解性能的油基切削液將越來越受到人們的重視。北京生產工藝不銹鋼切削液比如,油基切削液的外觀、密度、粘度、閃點、傾點、銅板腐蝕、氧化安定性、抗乳化性;水基切削液的pH值、抑泡性、乳化安定性、滲透性、表面張力、腐蝕性、防銹性、油水可分離性、涂料適...
提高進給速度和提高切削深度。近年來,在數控技術和刀具技術的共同推動下,切削加工進入了高效切削的時代。例如,刀具材料和涂層技術有了很大的發展,PCD、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的使用范圍不斷擴大,作為當前高效切削主力軍的涂層硬質合金刀具的切削性能,也有了大幅提高。...
汽車零部件制造工藝的不斷更新,對切削液也提出了對性能、多功能和長壽命等嚴格要求。同時,由于切削用液在使用中與操作工人接觸較密切,用戶對其低油霧性、低皮膚刺激性和低氣味等要求也越發嚴格。汽配/汽車零部件行業客戶用到切削液過濾設備是很常見的,我司合作的汽配行業客戶...
6注意事項不宜長時間接觸皮膚,如不慎進入眼中應立即用清水沖洗。使用溫度低于50℃時,防銹處理時間保證5分鐘以上。用本品處理后的零件不可再水洗。7標準試驗方法試驗項目典型值試驗方法外觀淡黃色透明液體目測氣味微味扇氣入鼻法密度(20℃),g/cm3±比重計法PH值...
4)化學拋光處理:不需要設備,只需將金屬零件浸入到化學拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。如銅材化學拋光、鋁材化學拋光等。(5)電鍍處理:這是傳統選用多的工藝,如鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等,但電鍍是不環保的。(6)化學處理:包括發黑處理、磷化處理。另外,金屬表面...
油中需加入較多的緩蝕劑,并需數種緩蝕劑復合使用,有時還需加入增粘劑,如聚異丁烯等,以提高油膜粘性。若配合外包裝,可用于室內長期封存,防銹效果良好。封存防銹油國家標準為GB4879-85B3。根據國家標準規定,該油品分為三類:第I類適用于黑色金屬;第II類適用于...
因為行業的隱蔽性,有太多操作的空間。用其他各種基礎油或者機油也來叫防銹油的名字,反正價格便宜,加上他們確實也有一點點短暫的防銹效果。如果是長期防銹,這些產品馬上就會露出馬腳。當然這類產品除了價格便宜就沒有其他任何優勢了。你要有好的質量,就得尊重價格。如果你只需...
在切削液的系統管理中,工作液會產生懸浮的大量金屬顆粒和沉積物。這些金屬顆粒在切削液循環過程中,不斷的在切削面形成額外的摩擦量,影響刀具的使用壽命和降低工件成品率。而金屬顆粒沉積物會滋生大量的菌類,破壞工作液的穩定性和使用周期,同時引起操作者身體的不良反應。做為...
又以水溶性切削液的冷卻效果為好,而潤滑效果好的卻是極壓切削液。上面介紹的切削液種類非常多,它們之間的性能差異也很大,因而如何選擇合適的切削液應用于加工對于從業人員來說是一個難以選擇的事情。下面小編就從產品材料、刀具材料、以及加工工藝等諸多方面來簡單說說如何選擇...
在機械加工、金屬冷軋壓延行業中使用大量的切削液用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。然而切削液長時間使用后會因為高溫和微生物的作用而發生變質失效,從而產生高濃度切削液廢水(根據《國家危險廢物名錄》,危廢代碼為HW09)是不能直接排放的,需要專業的切削液廢水處...
行業對高效切削的工藝匹配都提出了嚴苛的要求,不銹鋼這類高成本材料的使用已經比較普遍,因此提供潤滑性能的切削液就非常有必要。CCF-21A生物穩定型切削液就是專為高速切削和大進給量工藝而設計的,適用于棒料進給車削中心、縱切機床和全自動多軸機床。適合加工時間寶貴、...
防銹潤滑兩用油這是具有潤滑和防銹雙重性質的所謂兩用油,要求啟封后,可以不必封存油而直接安裝使用。或試車后,不必另換油料,即以試車油封存產品,一般用于需要潤滑或密封的系統。故根據用途,又可分為內燃機防銹油、液壓防銹油、主軸油、齒輪油、空氣壓縮機油、儀器儀表和軸承...
同時要求更高的汽油清凈性。即使是質量汽油,如果不含添加劑,也會形成嚴重的積炭,導致發動機油耗和尾氣排放增加,同時可能會引起冷啟動困難和動力性差的問題。為了使發動機處于比較好工作狀態,需使用含添加劑的品質較高燃油,以有效控制發動機積炭。德國巴斯夫快樂跑?多功能汽...
哪里有賣微乳化切削液其廢液要達到排放標準有很多處理項目,處理起來比油基切削液困難。乳化切削液只要徹底破乳,之后的油水分離比較容易,處理難度較微乳化切削液及合成切削液稍小一些。油基切削液和水基切削液的區別是的。結果表明:一般來說,油基切削液的加工質量較好,但加工...
陶瓷切削液由多種表面活性劑、潤滑劑、防銹劑及其它助劑經高科技化工合成的水溶性化學合成型加工液。陶瓷切削液特點:具有使用方便、滲透性強、切削力好、潤滑性好等特點,尤其是配合金剛石丸片等磨具有良好的自銳性,可保持磨具的鋒利性,從而使生產效率更高,光件的表面光潔度、...
切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要...
汽車零部件制造工藝的不斷更新,對切削液也提出了對性能、多功能和長壽命等嚴格要求。同時,由于切削用液在使用中與操作工人接觸較密切,用戶對其低油霧性、低皮膚刺激性和低氣味等要求也越發嚴格。汽配/汽車零部件行業客戶用到切削液過濾設備是很常見的,我司合作的汽配行業客戶...
切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要...
微乳切削液用料特點:乳液品質優異,成膜光滑,過濾效率高,同時具有流動性好,不吸濕的特點,能達到過濾乳液性能的目的。產品結構:乳液乳液適用于各類消費者對乳液乳液的要求和建議。一、金屬切削液機理金屬切削液包括切削金屬(這種金屬較多使用于精加工加工)的切削碎屑和切削...
切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要...
品質過硬不發臭。市面上便宜的切削液很多,但是好用嗎?是不是問題很多?專業高效的切削液重視質量不拼價格,精選質量添加劑精心組方配制而成,性極強,不發臭不變質,不含氯等對人體有害成分,不傷手,對皮膚無刺激性,環保配方安全第一,高效節能品質至上。3、不傷刀更高效。專...
現在消費者雖然常常比拼價格,價格戰打得火烈,但往往勝出的都是靠產品的質量。產品質量大如天,這是每家不銹鋼切削液廠家經營者的嘗試。但是怎樣才能有效抓好產品質量呢?這個問題就不是每家不銹鋼切削液廠家都能解答得了的了。大多數不銹鋼切削液廠家采取簡單粗暴的“以罰代管”...