在國內，對于數(shù)字工廠接受度較高的定義是：數(shù)字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術與計算機仿真技術相結合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結論，數(shù)字工廠的本質是實現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景：現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機械化、電氣化革新，未來的第三次工業(yè)革新必然是以機、電、信息相結合的智能化制造革新。《經(jīng)濟學人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)革新：制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報道中闡述了目前由技術創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中，數(shù)字化與智能化的制造技術是“第三次工業(yè)革新”的主要技術。數(shù)字工廠的智能質量檢測系統(tǒng)，大數(shù)據(jù)分析質量趨勢，預防問題。深圳燈塔工廠整體解決方案

預規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)Pre-planning&flexibleproduction：利用數(shù)字化工廠技術，整個企業(yè)在設計之初就可以對工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進行預規(guī)劃，幫助企業(yè)進行評估與檢驗。同時，數(shù)字化工廠技術的應用使得工廠設計不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個緊密聯(lián)系的有機整體，有助于工廠建設過程中的靈活協(xié)調與并行處理。此外，在工廠生產(chǎn)過程中能夠較大程度地關聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點，增強生產(chǎn)、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。深圳燈塔工廠整體解決方案自動化與人工智能在數(shù)字工廠中融合，推動設備自診斷與自優(yōu)化，減少人工干預。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。”

在設計部分，CAD和PDM系統(tǒng)的應用已經(jīng)相當普及；在生產(chǎn)部分，ERP等相關信息系統(tǒng)也獲得了相當?shù)钠占啊Ｈ欢诮鉀Q“如何制造工藝設計”這一關鍵環(huán)節(jié)上，國內大部分企業(yè)尚未實現(xiàn)有效的計算機輔助治理機制。作為一種新的制造系統(tǒng)，“數(shù)字工廠”技術和系統(tǒng)緊密支持虛擬樣機(VP)和虛擬制造(VM)的數(shù)字化輔助工程，提供了一個制造過程信息平臺。能夠對整個制造過程進行設計、規(guī)劃、仿真和管理，及時與相關零部件和供應商共享制造信息，實現(xiàn)虛擬制造和并行工程，保證生產(chǎn)的順利進行。數(shù)字工廠通過智能檢測系統(tǒng)自動檢測產(chǎn)品質量，確保產(chǎn)品符合標準，降低返工率。

數(shù)字化工廠的主要技術：數(shù)字化工廠的主要技術包括物聯(lián)網(wǎng)技術、云計算技術、大數(shù)據(jù)分析技術、人工智能技術等。物聯(lián)網(wǎng)技術可以實現(xiàn)設備之間的互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化。云計算技術可以為數(shù)字化工廠提供強大的計算和存儲能力，支持大規(guī)模數(shù)據(jù)的處理和分析。大數(shù)據(jù)分析技術可以幫助企業(yè)從海量數(shù)據(jù)中提取有價值的信息，優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質量。人工智能技術可以實現(xiàn)機器學習和自主決策，提高生產(chǎn)效率和質量。數(shù)字化工廠的發(fā)展不僅可以提高生產(chǎn)效率和質量，還可以降低成本，提升企業(yè)競爭力。ECS系統(tǒng)可與上層管理系統(tǒng)集成，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令的互通。智能制造燈塔工廠系統(tǒng)設計

數(shù)字工廠通過仿真技術模擬生產(chǎn)過程，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，優(yōu)化生產(chǎn)方案。深圳燈塔工廠整體解決方案

數(shù)字工廠與智能工廠的區(qū)別：1.技術重點不同，數(shù)字工廠：主要利用信息技術如大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和云計算等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理和優(yōu)化。它側重于數(shù)據(jù)的采集、分析和監(jiān)控，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。智能工廠：在數(shù)字工廠的基礎上，更加注重人工智能技術的應用。通過機器學習、深度學習和自動化控制等技術，使設備和系統(tǒng)具備自主決策和自動化操作的能力。2.決策水平不同：數(shù)字工廠：雖然提供了豐富的數(shù)據(jù)支持，但決策較終由人員進行。它提供了決策支持和優(yōu)化建議，但并未實現(xiàn)完全的自主決策。智能工廠：設備和系統(tǒng)能夠基于實時數(shù)據(jù)和預測分析進行智能決策和自動化操作，較大程度上提高了生產(chǎn)效率和響應速度。深圳燈塔工廠整體解決方案