數字工廠的生產模式下，PLM-ProductLifeManagement產品生命周期管理系統。管理產品和工藝設計由計算機輔助數字仿真與優化完成，代替手工方式，形成精確可靠的設計結果；負責產品設計的技術信息文檔管理，包括設計圖、設計過程、設計變更、工程配置。它是為ERP系統提供產品數據源BOM（BillofMaterial），同時為MES系統提供數據源工藝路線文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業資源計劃系統。綜合了生產，采購，倉庫，質量，人力，成本核算，調度和計劃，以及銷售等模塊，將企業的四大流：人流，物流，資金流，信息流進行全方面一體化管理。是企業經營層面的主要系統，系統對質量管理、生產績效、依從性、產品總譜和生命周期管理提供業務分析報告，為管理層全方面準確掌握生產數據提供有力的信息保障。智能回轉柜通過自動旋轉和定位，快速存取物品，提升工作效率。東莞智能制造數字工廠系統開發

數字孿生智慧工廠提供了更精確的預測和決策支持。傳統的生產計劃和決策往往依賴于歷史經驗和直覺，容易受到誤差和不確定性的影響。而數字孿生技術可以通過數字模擬和仿真，為企業提供更準確的生產預測和優化建議，降低了生產風險。此外，數字孿生智慧工廠還提高了資源利用效率。它可以幫助企業更好地管理能源、原材料和設備，減少浪費，提高可持續性，有助于節約成本并減少環境影響。數字孿生智慧工廠提升了員工的工作體驗和安全性。智能設備和機器人可以執行重復性和危險性高的任務，減輕了員工的勞動負擔，提高了工作安全性。東莞智能制造數字工廠系統開發利用數字孿生技術，數字工廠虛擬模擬生產，提前優化流程。

智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段。是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體，構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠。數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。

【企業家】數字化透明工廠整體解決方案，全方面采集、處理、分析精細化工企業，從客戶需求、配方設計、訂單、加工制造、包裝入庫、出庫、售后服務等企業各個層級、各個環節產生的數據，為每個閥門、每條管道、每臺設備賦予生命，讓設備開口說話。實現生產制造全過程的數據結構化、數字化、可視化，以數據驅動管理優化，提高產品質量、降低成本、提升效率、構建基于工業互聯網的數字化透明工廠。通過數字化手段串聯整個生產過程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產過程中收集到的各項數據，實現生產過程可視化，實現經營管理決策的智能優化，實現“機器代人、自動化減人、數字化助人”。數字化透明工廠中的看板(BI)內容包括設備層的在線管理、車間級的在線管理、工廠級的運營效率在線管理三大部分內容。ECS系統支持遠程監控和診斷，減少設備停機時間，提高維護效率。

什么是數字工廠數字工廠是一種基于數字化、智能化技術的工廠，它通過數字化技術將工廠的生產、管理、物流等各個環節進行數字化、智能化處理，實現工廠的自動化、智能化、數字化、網絡化、可視化、精益化、柔性化、協同化、綠色化等目標。數字工廠是數字化制造的重要組成部分，是數字化制造的主要技術之一，也是數字化制造的重要組成部分。具體到一個數字化工廠的形態，其實沒有什么黑科技，就是生產控制的自動化系統、制造執行的MES系統、財務管理的ERP系統、產品生命周期管理的PLM系統，基于同一個底層的數據模型，根據需要缺哪個補哪個，且將系統之間相互打通，按一定的流程進行銜接，只此而已。WCS（倉庫控制系統）實時調度設備，優化物料搬運流程，提高作業效率。東莞智慧工廠系統

數字工廠的智能客服系統，快速響應客戶需求，提升客戶滿意度。東莞智能制造數字工廠系統開發

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協同管理平臺。美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。東莞智能制造數字工廠系統開發