節能減排等優點”。該申請發明實現了一定程度上的技術進步，部分解決了發酵的自動進出料的問題，但該技術方案仍然相當于將物料平鋪于地面上發酵，而且料層厚度只有其所述的30厘米左右，發酵場地利用率更小，上述槽式或條垛式發酵工藝**為突出的發酵占用場地面積大的問題不但沒有得到解決，而是變得更加突出了；而且由于發酵車間面積變得更大，發酵過程中散發出來的臭氣、滋生蒼蠅等二次環境污染問題亦變得更加難以解決；發酵過程物料的干化仍較大程度地依賴太陽的照射晾曬，有“靠天吃飯”之嫌這種處理方法，在中國農村已經廣泛應用，并受到世界各國的重視。江陰新能源農業廢棄物發酵系統溫度自動控制軟件

由于必須解決反應器的過程放大，防止發酵過程污染，及過程監控等一系列問題。到目前為止尚未見到有關工業化規模固態反應器的專文報道。在考慮研制新型固態發酵反應器時，強制通風、溫控，物料不宜長時間處于靜止狀態，能增溫，機械化程度高，易于操作，便于清洗消毒，投資少等因素是關鍵 [2]。中國科學院過程工程研究所陳洪章研究員，從基礎理論著手，改變思維方式，基于原料特性，和生物特性開發設計新型反應器。提出了以壓力脈動法向力為動力源的“外界周期刺激強化生物反應及細胞內外傳遞過程”的生物反應器設計新原理，設計開發出具有完全自主知識產權的“壓力脈動固態發酵新技術”。普陀區多功能農業廢棄物發酵系統溫度自動控制軟件該公司的設備也可以進行購買和租聘。

由于發酵車間面積較大，發酵過程中物料中散發出來的臭氣很難做到統一收集進行除臭環保處理，容易產生二次環境污染，無法實現清潔環保生產，項目難以達到環保要求，無法通過建設環保審批。三、發酵生產過程自動化程度不夠高，如進出料需要使用裝載機等車輛運輸，發酵過程中需要人工操作發酵翻拌設備定期對有機物料進行翻拌，操作人員工作環境較為惡劣，勞動強度大，管理難度和勞動力成本仍然較高。四、發酵周期偏長，如水分含量65%左右的有機物料要通過發酵實現充分的腐熟和干化至水分30%左右，需要30天左右的發酵周期，發酵場地周轉率低，難以滿足后續生產的需要。

《有機物料自動環保發酵系統》是廣西力源寶農林科技發展有限責任公司于2013年6月24日申請的**，該專利的申請號為 A，授權公布日為2013年9月11日，發明人是鄧秀泉。 [3]《有機物料自動環保發酵系統》公開了一種有機物料自動環保發酵系統，它包括發酵輸送機組，發酵輸送機組設置有若干組，每組由若干臺發酵輸送機分層由低向高依次呈立體安裝組成，每層安裝有若干臺成直線連接的物料發酵輸送機；物料從位于高層的發酵輸送機的輸入端輸入并開始發酵，在由高至低逐層輸送下降過程中完成發酵，經位于低層的發酵輸送機的輸出端輸出。該發明通過采用立體分層設計，使物料發酵車間的使用率和發酵效率大幅度提高，同時對惡臭的發酵尾氣進行回收處理，實現清潔環保生產，解決了傳統技術存在的技術問題該企業需要持續輸入高科技人才。

生物發酵工程是應用生物（主要是微生物）生長繁殖和代謝活動來大量生產人們所需產品過程理論和工程技術體系。生物工程發酵設備系統由發酵罐，空氣處理系統、蒸汽凈化系統、電器控制系統、恒溫系統及管路、閥門、輔助系統，傳感器與一次儀表系統，下位機控制系統，上位機系統以及臺架等組成。生物工程發酵設備采用真空方法的優點：高濃度的酒精和醇類產品以及不揮發的發酵液成分產生的抑制作用從根本上限制了糖化麥芽汁的發酵速度和發酵設備的生產能力。因此研究人員根據實驗室、中試和工業化研究結果,確定了酒精生產中提高發酵液連續發酵的方法,制造了發酵系統抽真空和從發酵氣體中回收酒精和醇類產品的新的發酵設備和裝置。全自動不銹鋼發酵罐由罐體、攪拌器、擋板、軸封、空氣分布器、傳動裝置、冷卻管（或夾套）。江西微型農業廢棄物發酵系統溫度自動控制軟件

定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。江陰新能源農業廢棄物發酵系統溫度自動控制軟件

發酵工藝。該階段是決定整個發酵生產過程成敗的關鍵，也是整個生產工藝中**復雜**易受到污染的階段。所以在生產前要將發酵罐及其工藝管路進行清洗和滅菌(空消)，在罐內加入培養基后再進行滅菌(實消)，在滅菌結束的同時要啟動罐壓力、溫度、溶氧的控制，以確保罐內的無菌性。當罐子的各項參數達到要求后進行接種培養，并在培養的不同階段補加不同的營養物質，以保證生物發酵的正常進行。在培養過程中溫度、溶氧、pH的控制是重中之重，它們不僅會影響發酵的效率，而且有時候還決定著菌體產物的合成方向(比如金色鏈絲菌在30℃時合成金霉素，超過35℃時，只產生四環素)。當培養到一定階段后，需將種子轉移到下一級發酵罐中繼續培養，該過程中菌種容易發生染菌，所以在移種之前需要對整條移種管路進行徹底的滅菌，并避免移種管路有死角。江陰新能源農業廢棄物發酵系統溫度自動控制軟件

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