《有機物料自動環保發酵系統》相鄰層間的發酵輸送機在垂直面上呈現交錯設置，同時可以在發酵輸送機相鄰上下兩層落料處安裝有物料破碎冷卻裝置。所述的發酵輸送機組設置1~30組，每組設置2~25層，每層安裝1~10臺發酵輸送機。所述發酵輸送機的高位供料由連接在其前端的物料提升機完成或通過物料提升機后端連接的物料分配輸送機完成。也就是說物料提升機的輸出端可以與處于高位的物料發酵輸送機的輸入端直接連接；也可以是物料提升機的輸出端與物料分配輸送機輸入端連接，然后有機物料再通過物料分配輸送機輸出端進入到處于高位的物料發酵輸送機的輸入端。公司的管理倉庫也要保持溫度的。私人農業廢棄物發酵系統遠程控制軟件特點

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也會導致輸送帶的能耗居高不下；發酵干化后段的物料被從2~4米厚的料堆下部被輸送帶靠摩擦力拖出，物料已經被壓得很實，通氧性不好，發酵過程又沒有翻拌和通風增氧手段，物料發酵的效率會嚴重降低，物料發酵成熟不均勻，發酵整體效果不理想，滿足不了實際生產的需要。因此，要徹底解決有機物料發酵生產中存在的上述問題，仍然需要在技術上進行重大創新，尋求一種用地省、效率高、生產過程清潔環保、適于多地區、大范圍、大規模、工業化生產推廣的發酵技術工藝。但2013年6月之前尚未發現有能夠滿足上述要求的技術方案。

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在工業化、規模化生產有機肥料或有機蛋白飼料過程中，往往需要對有機物料進行動態好氧發酵。而實踐中，比較常用的發酵方式是槽式發酵或條垛式發酵，即有機物料一般按1米左右的厚度投放于發酵槽中，或成條成垛地堆放在地面上，用螺旋式翻拌機或自行式翻拋機等發酵翻拌設備定期進行翻拌，以達到通風、增氧、降溫、蒸發水分、提高發酵效率等作用。上述發酵方式實現了一定的機械自動化，效率亦較靜態堆漚發酵或人工翻拌發酵有了較大幅度的提高，但仍存在諸多明顯的不足：一、因為都是平面發酵，車間利用率比較低，發酵車間占用場地面積大，如建設一個年發酵處理10萬噸有機物料的項目，若采用槽式或條垛式發酵工藝，大約需要建設25000平方米的發酵車間；在當今社會土地資源日益緊缺的形勢下，使建設有機物料資源化利用項目變得十分困難，導致大量的有機物料資源沒有得到充分的利用，造成巨大的社會資源浪費。小試發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。江蘇大型農業廢棄物發酵系統遠程控制軟件

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、由于發酵車間面積較大，發酵過程中物料中散發出來的臭氣很難做到統一收集進行除臭環保處理，容易產生二次環境污染，無法實現清潔環保生產，項目難以達到環保要求，無法通過建設環保審批。三、發酵生產過程自動化程度不夠高，如進出料需要使用裝載機等車輛運輸，發酵過程中需要人工操作發酵翻拌設備定期對有機物料進行翻拌，操作人員工作環境較為惡劣，勞動強度大，管理難度和勞動力成本仍然較高。四、發酵周期偏長，如水分含量65%左右的有機物料要通過發酵實現充分的腐熟和干化至水分30%左右，需要30天左右的發酵周期，發酵場地周轉率低，難以滿足后續生產的需要。私人農業廢棄物發酵系統遠程控制軟件特點

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