液態硅膠應用：食品級模具硅膠是屬于雙組份加成型有機硅材料的一種，符合FDA食品級認證的環保硅膠，采用鉑金催化劑，無毒無味、安全環保。適用于制作蛋糕，巧克力，餅干，食品裝飾等模具制作。仿真人體硅膠也是環保加成型硅膠，是人體硅膠用途中一種，無毒無味，硫化后具有柔軟彈性。可用于制作人體模型，面具，義乳，足墊，蠟像等。移印硅膠主要用于塑膠玩具，電鍍產品，電子玩具，商標，通訊設備，電子產品，工藝禮品文具等不規則圖案的印刷等。食品級模具硅膠是屬于雙組份加成型有機硅材料的一種。商丘GRS硅膠生產

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足許多苛刻的應用場合要求。液態硅膠具有：高低溫穩定性、惰性(無味無臭)、透明，易于上色、硬度范圍寬、耐化學品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。隴南GRS硅膠原料鋁合金等材質的五金件也可以使用液態硅膠包膠加工工藝。

區別于模塑的方式：液態硅膠是注射成型液體硅橡膠：全名注射成型液態硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注塑機工藝簡單，產品精度高，產量高，節省人力，省電，節約材料等優點，可生產各種高溫橡膠產品，是未來硅橡膠材料發展的主流。固態硅膠成型是一種固體原料。在與攪拌機混合后，切割機切入適當尺寸和厚度的產品和模具，然后放入模具、壓力成型機在一定溫度下成型。當脫模和塑料制品相同時，還需要清洗模具等。區別于模具：固態硅膠模具的結構一般比較簡單，只需根據產品的參數加工成相應的型腔和型腔，加工成本相對低廉。液態硅膠模具結構復雜，需要考慮注膠口位置、冷流道系統設計、排氣系統設計、模具溫度監測等問題，模具加工成本高。液態硅膠具有較高的透明度，無異味，產品有噴膠口。固態硅膠具有固化劑或其他固化劑的風味，產品無膠水。

硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。(相關小知識：硅膠再生應注意的問題以及貯存與包裝的方法)脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度：粗孔硅膠不得高于600℃；細孔硅膠不得高于200℃；藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高于120℃；硅鋁膠不得高于350℃。（相關閱讀：硅膠的種類有哪些）再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。液態硅膠在醫療領域的應用。

相比較與液體硅膠注射成型，固體硅膠則是模壓成型，成型的原料也不是液體而是一塊快固體。我們說的模壓成型就是通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小及厚度后放入模具，在一定溫度下用壓力成型機成型。液體硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，可直接接觸食物和人體；固體硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。剛剛說到液態硅膠常見的運用，其實液態硅膠還可以分為加成型和縮合型硅膠。運用在嬰兒、廚房、醫療方面的是加成型硅膠，它擔當得起此重任，取決于它具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度。食品級，無毒無味，通過FDA食品級認證。高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多等特點。擁有這樣不錯的特性，價格當然會比縮合型硅膠要高出不少。液態硅膠具有：高低溫穩定性、惰性(無味無臭)等。呼倫貝爾GRS硅膠銷售電話

液態硅膠與固態硅膠主要區別在于一個是液態，一個是固態。商丘GRS硅膠生產

有機硅灌封膠主要以雙組份為主。當AB類膠水按照一定比例混合之后方可使用，灌封膠的固化時間根據混合比例可以調整。本產品是一種專為電子、電器元器件及電源組件的灌封而設計的雙組份加成型液體硅橡膠。產品固化前，流動性好；使用時兩組分按照等比例混合，操作時間適中；固化過程無小分子副產物放出，收縮率小；固化后耐高低溫性好（-50-+250℃）、導熱性高、阻燃性優良、電性能優異。使用時，兩組份按照A：B=1：1（重量比或體積比）混勻即可使用，產品具有常溫和高溫固化兩種方式可供選擇，對金屬和非金屬材料無腐蝕性、可內外深層次同時固化。商丘GRS硅膠生產

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