PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 丙烯單體與其它烯烴類單體進行共聚合可以提高聚丙烯的低溫韌性。漳州GRSPP供應商

上面的特性意味著PP可用于多種應用：盤子，托盤，杯子，手提袋，不透明的塑料容器以及許多玩具等。PP的特點是什么？PP比較重要的特性如下：1、耐化學性：稀釋的堿和酸不與PP反應，這使其成為此類液體的理想容器（例如清潔劑，急救產品等）。2、彈性和韌性：PP在一定的撓度范圍內具有彈性，在變形早期會經歷塑性變形而不破裂，因此通常被認為是“韌性”材料。韌性是一個工程術語，定義為材料變形（塑性變形而不是彈性變形）而不破裂的能力。3、耐疲勞性：PP經過大量的扭曲和彎曲后仍保持其形狀。此特性對于制作活動鉸鏈特別有價值。4、· 絕緣：PP材料具有很高的電阻，是絕緣材料。白云GRSPP生產聚丙烯可以分為無規立構，等規立構，間規立構。

隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP料，以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP料用于微波炊具及家具兩方面的消費量比較大。預計，2005年國外市場對透明PP料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。  

一般工業用途的PP是均聚物。嵌段共聚物PP，是添加乙烯來改善抗沖擊性能。無規共聚物PP被用于制造更具延展性、更透明的產品。PP如何制造？與其它塑料一樣，從烴類燃料蒸餾形成的“餾分”（較輕的基團）開始，與其它催化劑結合，通過聚合或縮聚反應生成塑料。PP以板材形式用于CNC加工。當制作少量PP零件的原型時，我們通常會對其進行CNC加工。PP因為退火溫度低，這意味著容易受熱變形，所以需要較高技能水平才能精確切割。CNC，3D打印和注塑成型特性，PP 3D打印，PP無法以長絲形式用于3D打印。PPCNC加工。聚丙烯是丙烯加聚反應而成的聚合物。

聚丙烯的原料是丙烯，經過聚合處理得到合成樹脂，簡稱為PP，外觀為白色蠟狀，透明而輕巧，特征有可塑性、耐化學腐蝕、耐熱性、絕緣性等。聚丙烯合成樹脂是四大通用性的熱塑性樹脂之一，聚丙烯纖維又叫做丙綸，能制成編織袋、包裝袋等產品，被廣泛應用于服裝行業，但聚丙烯材料較主要是應用在汽車零部件行業，占到注塑制品的50%。聚丙烯材料還可以應用于醫療器械和副食品的包裝等，是當今的第二大通用材料，可回收。回收后經過熱解技術可以再資源化生產，實現聚丙烯的高性能化。聚丙烯生產工藝有哪些？南充GRSPP銷售電話

聚丙烯作為常用塑料中為數不多可以耐高溫的品種。漳州GRSPP供應商

pp是丙烯加聚反應而成的聚合物，簡稱聚丙烯，其每立方厘米比重大約在0.9-0.91克之間，收縮率在1.0-2.5%之間，成型溫度在160-220℃之間。此外它還具有無色、無臭、無毒、質輕、韌性好、耐化學性好等特點，缺點是尺寸精度低、耐候性差，在脫模后，容易出現老化、變脆、變形等問題。pp材質有毒嗎：在判斷一個物品是否有毒時，我們要從產品材質上入手，而所謂pp材質，簡單來說就是聚丙烯，它是一種白色半透明、高密度的線性聚合物，它具有良好的耐油性和耐弱酸堿性，因此被制作成家居、桶、盆、瓶蓋等物品。它主要材料是高純度的丙烯，然后再加入少量的乙烯，再經過烘干、混煉、擠壓、造粒、篩分和均化成聚丙烯顆粒，這種顆粒為圓柱狀，表面非常的光滑，沒有任何的雜質。此外它還具有很好的機械性能和耐熱性能，在零下30℃-140℃的環境下使用不具有毒性。漳州GRSPP供應商

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