管板加工精度，尤其是搪玻璃的厚度與精度如何做到？傳統搪玻璃列管式換熱器采用固定式或者分體式搪玻璃管板，但此種工藝過不了關，原因在于管板一但孔多應力就大，倒角處必然爆瓷，所以傳統的搪玻璃列管幾乎采用大口徑搪玻璃管，這樣管板孔就少相對應力就小，碰到大面積的換熱無法應對，一遇壓力必然爆瓷，一旦管板爆瓷整臺報廢，增加了使用成本。我公司摒棄了傳統的搪玻璃管板設計結構，現今采用的是國家**結構，鋼襯模壓一體成型的PFA管板，在40mm后的鋼板上進行加熱模壓PFA，襯層厚度4~5mm，可耐高溫250℃的物料，可耐高壓，和絕壓真空度，因為是開模一體成型，襯層厚度是根據模具厚度而定，所以精確度高。無錫偉業化工防腐設備致力于提供專業的搪玻璃冷凝器，期待您的光臨！甘肅玻璃列管加熱器定做

新型高硼硅玻璃列管式換熱器：我司生產的新型高硼硅玻璃列管式換熱器，列管采用高硼硅玻璃列管，管板采用鋼襯模壓PFA管板，填料螺紋密封，單根密封，單根拆裝。殼體采用金屬殼體，或者金屬殼體內部內襯防腐層，可做到內外防腐。傳統玻璃列管式換熱器強度低，易碎易炸裂，安全性差，我司的新型高硼硅玻璃列管式換熱器安全性高，耐高壓，給客戶帶來更好的換熱效果和性價比。采用粗口徑搪玻璃管進行排列，然后使用搪玻璃彎頭進行連接，在管程中形成多流程結構。針對易結晶而導致堵料的工況，此結構可以提升換熱效率。搪玻璃彎頭可拆卸，可定期對管程進行清洗。殼程內可走高溫導熱油或蒸汽進行加熱，此種形式換熱器耐溫上限高，工作穩定，適合用作于再沸器或加熱器。上海玻璃列管加熱器廠家無錫偉業化工防腐設備為您提供專業的搪玻璃冷凝器，期待您的光臨！

導致搪玻璃換熱器熱量不足的原因1、空氣未排出。搪玻璃換熱器本體未設計管程、殼程高點放氣閥，這樣會影響換熱作用。在運行初期系統充水時以及運行中進行不定期放汽，盡量減少系統內存在空氣影響換熱作用。2、存在結垢現象。結垢將會對設備的換熱產生很大的影響，造成換熱系數減小，換熱效率下降。3、蒸汽量不足。在換熱系統中，蒸汽計量裝置采用渦街流量計，由于安裝條件所限，不符合蒸汽的計量裝置安裝要求，對于進入搪玻璃換熱器的蒸汽量不能獲得準確的數據。4、水路堵塞。水路堵塞會使流經設備循環水量減少，造成熱水路出水與進水溫差大、壓差大，疏水溫度高。5、疏水不暢。設備在運行中存在凝結水排水不暢的現象，設備內水位經常到高限，要開旁路進行疏水，否則水位升高，汽側汽壓升高，造成加熱器汽側安全閥起跳。

搪玻璃冷凝器的優缺點：優點：適用不氧化或弱氧化強酸、堿類、鹽溶液、有機酸大部分的有機溶劑和復合介質。導熱系數高于許多金屬，次于銅和鋁，比碳鋼大2倍，比不銹鋼大5倍，居非金屬材料前面，適合制作各種換熱設備。線膨脹系數小、耐高溫、耐熱沖擊。表面不易結垢，無污染。機械加工性能好。密度小，重量輕。缺點：搪玻璃冷凝器分為多孔式和列管式兩種。多孔式搪玻璃冷凝器的主要缺點是一旦出現泄漏很難查找出，也不容易修復。列管式搪玻璃冷凝器的缺點是搪玻璃管的強度相對較低，使用的蒸汽壓力不能超過0.15MPa；受熱介質的流速低，只能控制在2～3m/s；進出口溫差只能控制在2～4℃，冷凝器的體積大。無錫偉業化工防腐設備致力于提供專業的搪玻璃冷凝器，歡迎新老客戶來電！

無錫偉業化工列管式碳化硅換熱器是由碳化硅管和管板采用機械密封組成管束，放置與圓筒殼體內，兩端設置金屬材料或其他防腐蝕材料制成的封頭，分別用螺栓緊固，組成的整體設備。一種流體穿過管內，另一種流體流過管外(通過殼體)。熱通過碳化硅管壁傳導，流體不直接接觸。列管式碳化硅換熱器適用于高腐蝕性化學品領域，一般用作冷卻、冷凝、吸收、加熱和蒸發。特別適合針對高研磨性或氧化性介質、自由鹵素以及超高腐蝕性溶劑的處理加工。搪玻璃冷凝器，就選無錫偉業化工防腐設備，用戶的信賴之選。上海玻璃列管加熱器廠家

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傳統的碳化硅列管換熱器一般采用雙層管板密封結構，一層為碳鋼管板，二層為純四氟管板或PTFE燒結模壓工藝，此類管板都有著強度低易開裂的特性，密封不穩定。在制造小尺寸的換熱器時，這種結構看似殼程壓力已被密封，但碰到管程高真空工況，純四氟管板就易變形開裂泄露，在使用過程中存在很大的隱患。加上碳化硅管自身的工藝缺陷，管材自身脆性比較大，碰到瞬間應力極易斷裂。在客戶現場使用時出現這種狀況，更換碳化硅管必須將整臺換熱器拆卸，費工費力。甘肅玻璃列管加熱器定做