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印花塞堵嵌網(wǎng)原因分析粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網(wǎng)花紋，其凝聚的速度除與制備工藝有關(guān)，還與儲存和使用的環(huán)境有相當(dāng)密切的關(guān)系，例如：溫度，溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質(zhì)點濃度有很大影響，溫度上升，布朗運動就會增加，水分子就會加速蒸發(fā)，高聚物就會因兩相界面的數(shù)值變化，在兩相之間排泄出來，產(chǎn)生絮結(jié)；溫度下降，乳化劑就會凝凍，使分散相和連續(xù)相的界面張力發(fā)生變化，導(dǎo)致高聚物的凝結(jié)。時間，一般情況下，剛配合好的粘合劑或印花色槳，沒有經(jīng)過靜置期，分散相和連續(xù)相都還沒有定位準確，若立即投入印花生產(chǎn)，會給高聚物液珠的自我排泄創(chuàng)造條件，進而影響透網(wǎng)性能；拉經(jīng)過長時間的存放，甚至超過穩(wěn)定期限，由于受到溫度，氣候，機械運動的影響，連續(xù)相和分散相會發(fā)生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。機械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生產(chǎn)中要承受圓網(wǎng)和刮刀的擠壓等，在劇烈頻繁的機械運動中靜電勢是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚結(jié)。粘度，粘合劑中的高聚物粘度高低，直接影響著凝聚速度！

導(dǎo)正切邊在調(diào)整導(dǎo)帶張力時即可對導(dǎo)帶的跑偏現(xiàn)象進行修正，此時應(yīng)把機器的自動糾偏裝置、擋邊裝置都脫離開來。可按下述方式來糾正導(dǎo)帶的跑偏。在導(dǎo)正導(dǎo)帶時要有足夠的耐心，可將原子筆固定于機架上，在印花導(dǎo)帶上畫出運行痕跡，一般運行3圈后如痕跡沒有加粗就可以進行切邊了。開動機器使導(dǎo)帶緩慢運行(5～6m／min)將刀片小心切人導(dǎo)帶直至穿透導(dǎo)帶。如有兩個切割裝置，可以從導(dǎo)帶兩邊同時切割，這樣可以使切割時產(chǎn)生的橫向力相互抵消。這項工作完成后，就可以把糾偏裝置和導(dǎo)帶擋塊(板)安裝上。這些裝置只能對導(dǎo)帶的跑偏起輔助的阻擋作用。注意：如果導(dǎo)帶始終有往一個方向跑偏的趨勢，則導(dǎo)帶邊和擋塊(板)的磨擦將會很嚴重，長期下去將會造成導(dǎo)帶的邊部分層。刮水刀或?qū)蜉S卡?有異物，它們都可能造成表面層破裂，失去保護功能而使?jié){液滲入帶體內(nèi)。

教你如何解決印花材料使用過程中常見問題來源：數(shù)碼印花網(wǎng)水漿常見的問題及解決方案1:固色牢度及干濕擦差水漿的固色成份是固漿，在同一比例的色種，固漿的份量越多固色牢度越好，同時手感就越差，一般按顏色深淺添加量在10－20%，如果添加量到了20%色牢度仍然達還到要求可以添加1－3%的固色劑并充分做好熱處理.水漿的干濕擦是沒法像膠漿一樣可以達到4級以上的。如果處理得好可以達到3級。2:印花時出現(xiàn)花邊在印化纖布及TC布時容易出現(xiàn)花邊或空氣濕度大時也容易出現(xiàn)花邊。水漿也叫乳化漿，是靠乳化劑將水和印花水乳化達到水油平衡的原理，如果水油沒有達到平衡點就會容易出現(xiàn)花邊，可以適當(dāng)增加印花水和松節(jié)水的比例或者增加水漿的粘度3:加色種越打越稠出現(xiàn)絮凝狀部分色種吸油量較大在加入色種時可能會出現(xiàn)色種吸掉水漿里面的水份造成水油失衡，出現(xiàn)返粗絮凝狀，尤其是黑色。因為黑色都是炭黑具有非常強的吸油量，可以在添加色種前用水將色種開稀，或用經(jīng)過表面包裹處理的炭黑!由于帶面破?損具有不可修復(fù)性，所以我們首先要做好膠?帶的保養(yǎng)，避免保護層損壞。山東印花導(dǎo)帶源頭直供

在ZIMMER磁棒印花機上，印花導(dǎo)帶的維護和更換一直是用戶們的痛點.山東印花導(dǎo)帶源頭直供

電解質(zhì)等方面的原因。一些應(yīng)對的方法:（1）在印花色槳中防止雜質(zhì)的混入：染料助劑要充分溶解；原糊要按要求調(diào)制；印花色槳需要用比印花網(wǎng)目高的尼龍網(wǎng)過濾，但對于那些特殊的印花，如金粉印花就要好好考慮了。（2）防止高聚物過早凝聚：較為理想的涂料印花色槳應(yīng)具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，無過早凝聚現(xiàn)象，在印上織物前要能順利透過圓網(wǎng)的圓孔，在印后要能通過化學(xué)和物理的作用形成大分子薄膜，固著于織物表面。那幺，就可以添加有機酸，吸濕劑，擴散劑或潤滑劑，另外還要有正確的操作順序！山東印花導(dǎo)帶源頭直供