磚機設備分類： 1.多功能高壓強壓磚機： 1、壓力大，公稱壓力可達1800KN； 2、傳動部分完全密封。活塞多重防塵，壓力供油，循環潤滑，減少磨損、延長機器壽命； 3、具有壓力顯示，過載、缺油自動停機，機械故障報警等功能； 4、采用汽車十字萬向節回轉機構，轉動更靈活，平穩耐用； 5、采用高速飛輪儲能，耗電省，產量高； 6、主要受壓件選用高質鋼材經特殊加工精致而成，能滿足最大工作壓力強度。 主要技術參數： 生產能力 2000塊/h 主機電動機 Y180L2-6.15KW 公稱壓力 1600KN 三角皮帶 5-C型4500mm 模子數量 8個 外型尺寸 2250×3540×1770mm 2.高壓強壓磚機： 壓磚機用于壓制以砂子、矸石、礦石、粉煤灰、爐渣為主要原料的建筑用標磚。也可用于壓制水泥磚和耐火磚。“磚機”高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材。湖北半島磚機廠家現貨

全自動磚機是以石粉、河沙、水泥、建筑垃圾、粉煤灰、水渣等為制磚原材料在PLC自動編程控制下，自動生產花磚、彩磚、砌塊、護坡磚等新型建材的磚機設備。 全自動磚機設備名稱：半自動免燒磚機 ，液壓傳動機振成型，成型標磚強度可達15MPa，遠高于國家對承重墻體材料抗壓強度的要求。 可實現PLC電腦程序控制自動化操作。全套設備操作6~10人即可輕松實現，此機可實現“免托”功能。只需更換模具便可輕松實現標磚、空心磚、多孔磚、馬路花磚、路巖磚...多種形狀磚的生產。湖北半島磚機廠家現貨自動收磚線可以編組成1200mm的方垛進行碼垛，碼垛完成后可選擇進行纏繞膜打包，配合叉車轉運至成品堆場。

磚機設備的特點與實用性： 八孔轉盤式高壓強壓磚機從八十年代末，在我國建材設備行業屬定點兒產品。數十年來，按高壓強免燒磚的要求，經過四次改進壓力可達到120噸以上，壓力大、運行穩、產量高。從每分鐘生產33塊到38塊，數次改進的主要部件有：機座各部位加大厚度，提高了設備的穩定性； 曲軸由鑄鋼材料，改為特種材料，進行鍛打，調質處理。 八孔盤由鑄鐵和球墨鑄件，改為45#鑄鋼件。 壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工制作。 耐磨易損件委托軍企業特制加工，通過高頻、淬火處理。 該機從設計到數次改進后，通過用戶實踐證明，在成型過程中，先通過予壓、后強壓，因此，所制作的產品密度大，強度高，各項指標達到了國家建材行業標準。

4-15指的是 這種機器一次成型砌塊磚的數量是4塊，成型周期是15秒，其他的以此類推。本機為八孔轉盤式高壓強壓磚機，是在吸收國內外同類機型的先進基礎上推出的一種產品。該設備90年已通過**鑒定，被列入國家重點新技術、新產品推廣項目和河南省科委星火計劃項目，高壓強壓磚機獲國家專li（91200509.2），利用工業廢渣：粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料。該機組生產線技術先進，設計合理，性能穩定，工藝可靠，壓力大，運轉平穩，生產效率高，是建材企事業的理想生產設備。 備注：對潤滑系統進行重大改進，采用自動潤滑供油系統。半島磚機采用套管整體框架式調整方式，只需旋轉2個絲杠機及調整接近開關距離，就可調整所有參數。

蒸壓粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養護或自然養護而成的粉煤灰磚。以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和集料，經胚料制備、壓制成型、高壓蒸汽養護而成的，簡稱粉煤灰磚。 蒸壓粉煤灰磚的尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。 粉煤灰磚有免蒸壓粉煤灰磚和蒸養粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經高壓蒸汽養護制成的粉煤灰磚。蒸養粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養護制成的粉煤灰磚。磚垛在堆放場地可疊層堆放，可疊層堆放3層，大量地節省堆放場地。陜西半島磚機壓力流量

液壓磚機主要有主機、液壓泵站、電氣控制臺和出磚平輸送組成。湖北半島磚機廠家現貨

出廠的水泥制磚機機器按有關規定在廠內都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，水泥制磚機安裝時應進行下列檢查： 1、檢查水泥制磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。 2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。 3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。 4、另外還要對水泥制磚機進行搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配到位。湖北半島磚機廠家現貨