由于其特殊的預壓緩沖上壓頭的設計及可調整下料深度。使其可勝任當時國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型墻體材料的產業結構政策的要求得以實現。該種設備繼承八孔轉盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的優點，更以其機械運動的穩定及牢靠性，每分鐘成型15～17次，保證了單臺設備的產量及制品質量。因當時國家標準只有比較老的灰砂磚標準和燒結磚標準，而這種設備做出來的磚只能以這兩個標準來檢測。實際檢測中不從外形到質量都符合或超過當時的灰砂磚標準和燒結磚標準，根據這種磚成型后類似水泥構件的自然養護方式，不需要建窯不需要燒，于是這種“免燒磚”的叫法從此傳開。國內研制的自動鋪磚機在功能上增加了坡道等路型的鋪設，甚至還帶有墊層和磚面整平壓實的功能。重慶真空制磚機

出廠的水泥制磚機機器按有關規定在廠內都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，水泥制磚機安裝時應進行下列檢查： 1、檢查水泥制磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。 2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。 3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。 4、另外還要對水泥制磚機進行搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配到位。山西進口制磚機第五代智能磚機自動化程度高，用人少，生產效率大幅提高。

第五代智能磚機產品特點： 1.進口變頻PLC智能控制，全新2021款超大觸摸屏，傻瓜式操作，上手輕松掌控無憂，且控制系統包括安全邏輯控制及故障診斷系統讓使用更穩定。 2.全進口液壓系統，壓力均衡，性能穩定，密封好，壽命長。 3.搭載4方位同步變頻電機，激振力更強，成型周期更短，成品更美觀。 4.配備專屬減震氣囊，避免傳統彈簧自震，讓設備故障更低，壽命更久，同時還能有效降低主機生產時的噪音。 5.一機多用，變換不同模具，生產不同產品，空心磚，多孔磚，標磚，路面磚，透水磚均可生產，自動化程度高，用人少，生產效率大幅提高。

武漢半島磚機設備有限公司是一家專業從事液壓免燒制磚機、智能磚機、環保磚機、水泥制磚機、蒸壓加氣磚設備、蒸壓灰砂磚設備等多系列多品種新型建材成套設備的研發、設計、制造、銷售和服務為一體的大型****。 公司座落在享譽全國的武漢“中國光谷”腹地、東湖高新技術開發區，半島重工產業園投資3.6億，占地一百余畝，廠房、辦公面積3萬余平方米，擁有科研技術人員80余人，其中有中、高級職稱的占30%以上，產業工人二百余人。另長年聘請機械、建材、化工等方面的**、教授十余人。多年以來為冶金、礦山、工程、建筑等行業廢料處理提供的機械設備。經過多年發展，已經形成了研發、設計、制造、銷售一體化經營的產業格局，經過多年發展，公司在國內市場已經形成影響力，同時海外市場份額也逐年穩步增長，產品持續出口東亞、東南亞、南亞、中東、非洲和南美等多個國家和地區。半島精神：誠信務實 創新高效 協同發展；

真空磚機生產的磚是以粘土為主要原料，其生產工藝簡單，但是對于耕地的破壞較為嚴重。2015年，國家陸續出臺政策禁止生產和使用粘土磚，大力推行固體廢棄物的再利用。并且以粉煤灰為主要生產原料，以石膏、生石灰為主要膠結料的磚制品逐漸代替傳統的粘土磚。 真空磚機生產磚坯的過程： 用粘土攪拌機將粘土進行攪拌，配一些沙子，和石粉，攪拌勻稱，后經過傳送帶，輸送到真空磚機里，在經過真空磚機真空壓力擠壓，成型磚坯，磚坯出來后、在經過分坯機進行分坯機，切割成大小均勻的磚坯，然后在經過碼坯機的自動抓坯，放在窯車里，進爐窯燒制。 粉煤灰磚制磚機的生產過程：用鄂式破碎機將生石灰進行破碎——進入粉磨機中進行研磨——與其他配料進行攪拌均勻——進入消化倉進行消化——進入輪碾機進行輪碾——由液壓磚機壓制成型——進入蒸壓釜進行蒸壓養護——十天左右的晾曬——成品。磚機按照成型原理不同可以分為：氣動磚機、震動磚機、液壓磚機；西藏制磚機圖紙

免燒磚機適用于一般建筑工地、道路、橋梁、水電等工程和中小混凝土構件廠。重慶真空制磚機

蒸壓灰砂磚的主要材料是砂（約占90%）和石灰（接近10%），以及一些配色原料，經過坯料制備、壓制成型、蒸壓養護三個階段制成。磚體有實心和空心兩種。 蒸壓灰砂磚強度： 根據GB50003－2011《砌體結構設計規范》可以看出，蒸壓灰砂磚的抗壓強度設計值與燒結普通磚的抗壓強度設計值相同，不同點是蒸壓灰砂磚的強度等級沒有C30；當跨度不小于7.5m的梁下灰砂磚砌體調整系數取0.9，這與燒結普通磚有區別，在施工質量控制等級為B級時，GB50003－2011給出了蒸壓灰砂磚的抗剪強度設計值與燒結普通磚的抗剪強度設計值，不難看出蒸壓灰砂磚砌的抗剪強度為燒結普通磚的0.7倍。重慶真空制磚機