根據行業標準《粉煤灰磚》(JC 239--2001)規定，粉煤灰磚根據抗壓強度和抗折強度分為MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0等5個強度級別。根據尺寸偏差、外觀質量、強度等級和干燥收縮分為優等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。尺寸為240 mm×115 mm×53 mm。 蒸壓粉煤灰磚呈深灰色，體積密度為1400～1500 kg/m3，導熱系數約為0.65 W/(m·K)。干燥收縮大，(JC 239—2001)]規定，優等品和一等品干燥收縮率應不大于0.65mm/m；合格品應不大于0.75 mm/m。碳化系數≥0.8。 粉煤灰磚可用于工業與民用建筑的墻體和基礎，但用于基礎或用于易受凍融和干濕交替作用的建筑部位，必須使用MUl5及以上強度等級的磚。粉煤灰磚不得用于長期受熱(200℃以上)及受急冷急熱交替作用或有酸性介質侵蝕的建筑部位，為避免或減少收縮裂縫的產生，用粉煤灰磚砌筑的建筑物，應適當增設圈梁及伸縮縫。免燒磚機利用廢舊的煤矸石、頁巖石、石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子等制成。內蒙古制磚機

水泥制磚機“結合當前國內外同類特點和市場需要設計制造的新型制磚設備”。二十世紀七十年代，我國引進國外的八孔轉盤式灰砂磚機，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化后的白灰壓制灰砂磚；但其圓盤轉動，每次只能壓一塊磚，產量低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業廢料粉煤灰時制品排氣不足出現分層現象，不能滿足國家墻改要求及符合當時國家產業政策。為了提高產量，彌補其排氣不足制品容易分層的弊端，國內機械工程技術人員研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸式雙曲柄機械壓磚機。四川土制磚機自動收磚線可以編組成1200mm的方垛進行碼垛，碼垛完成后可選擇進行纏繞膜打包，配合叉車轉運至成品堆場。

蒸壓灰砂磚是以石灰、砂為主要原料制成的建筑用磚頭。 蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養護等工藝制成。蒸壓磚成套設備包括：攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主 要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于實心黏土磚的人工石材。磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。是國家大力發展、應用的新型墻體材料。 蒸壓灰砂磚的主要材料是砂（約占90%）和石灰（接近10%），以及一些配色原料，經過坯料制備、壓制成型、蒸壓養護三個階段制成。磚體有實心和空心兩種。

磚機為建材行業的一種制造彩磚、水泥磚等系列產品制磚機械設備的總稱。 1、采用德國砌塊機先進技術，厚重沉穩，重量超出國內同產量機型重量的30%,吸震效果明顯。 2、采用電腦控制系統，液晶觸摸屏調整參數，配備數據輸入、輸出裝置，實現人機對話。 3、電腦控制系統具備自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作無法執行，避免了誤動作的產生，以免對機臺造成損害。并可通過電話線實現遠程故障診斷。 4、機體采用厚壁方管，超長導套，保證機體牢固耐震，壓頭運動精確。 5、重心極低，振動臺距地面486MM，確保余震90%導入地面，延長設備壽命。“磚機”顧名思義就是生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。

磚機技術安全： 1、機器運轉時，必須裝上所有防護罩和地蓋板。 2、檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現象。 3、電機方向嚴禁站人，以免發生車故。 4、發現機器有不正常時，應立即停車檢查排除。 5、在磚機未開動時，不準開動喂料機構，以免因超負荷，發生損坯機件現象。 安裝試車： 1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。 2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。 3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。 4、按設備的動力配置電源線和控制開關。 5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。磚機按照自動化程度高低又可以分為：自動、半自動、手動磚機；內蒙古制磚機技術

半島精神：誠信務實 創新高效 協同發展；內蒙古制磚機

隨著技術的不斷改進與深入轉化。”水泥制磚機“設備出現百家爭鳴景象，國內”水泥制磚機“大致分為：機械壓制成型（曲軸雙曲柄機械壓制類及改進版的八孔轉盤式壓制類）、震動成型（砌塊機改良模具后生產水泥磚的設備）、液壓+振動成型（引進國外或經國內改良的大型砌塊成型機設備）等。 不管其使用何種原材料及何種成型方式，這些設備做出來的磚都使用自然養護或者蒸壓養護，所以民間還是俗稱這種磚為“免燒磚”，自然而然的生產這種磚的設備也被稱之為“水泥制磚機”。內蒙古制磚機