因為水泥磚保護了我國珍貴的土地資源，同時也實現了資源的重新利用，比如大家都認為是垃圾的爐渣、礦渣、建筑垃圾等，通過制磚機設備可以將其轉化為免燒磚，從而實現了資源的回收利用，這也是為什么國家出臺相關政策，大力扶持發展水泥磚市場的原因。另外，也是很多朋友擔心的問題，就是水泥磚的質量如何？它的強度可以達標嗎？在這里我可以給大家一個完全肯定的答復，水泥磚的質量不僅不遜色原來的紅磚，強度上還遠遠超過了紅磚的強度。半島理念：質量第— 客戶第— 服務第—；湖北小型制磚機

蒸壓灰砂磚的主要材料是砂（約占90%）和石灰（接近10%），以及一些配色原料，經過坯料制備、壓制成型、蒸壓養護三個階段制成。磚體有實心和空心兩種。 蒸壓灰砂磚強度： 根據GB50003－2011《砌體結構設計規范》可以看出，蒸壓灰砂磚的抗壓強度設計值與燒結普通磚的抗壓強度設計值相同，不同點是蒸壓灰砂磚的強度等級沒有C30；當跨度不小于7.5m的梁下灰砂磚砌體調整系數取0.9，這與燒結普通磚有區別，在施工質量控制等級為B級時，GB50003－2011給出了蒸壓灰砂磚的抗剪強度設計值與燒結普通磚的抗剪強度設計值，不難看出蒸壓灰砂磚砌的抗剪強度為燒結普通磚的0.7倍。內蒙古進口制磚機蒸壓磚成套主要設備包括：攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等。

由于液壓磚機的結構設計，模具是置中于機器間的，可不受外界影響而隨意更換，更換不同的模具就可以生產出不同形狀規格的磚體，實現了一機多用的強大功能，這一優越的特點減小了用戶的投資成本，用戶可以根據自己的需要做各式各樣的建材產品。液壓磚機可以生產多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品。其新型的技術采用了內制式位移傳感器的控制方式，不受大氣環境污染的影響，能夠非常精確地保證各種大小磚坯的外型尺寸，使產品達到國家一級磚標準要求。

4-15指的是 這種機器一次成型砌塊磚的數量是4塊，成型周期是15秒，其他的以此類推。本機為八孔轉盤式高壓強壓磚機，是在吸收國內外同類機型的先進基礎上推出的一種產品。該設備90年已通過**鑒定，被列入國家重點新技術、新產品推廣項目和河南省科委星火計劃項目，高壓強壓磚機獲國家專li（91200509.2），利用工業廢渣：粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料。該機組生產線技術先進，設計合理，性能穩定，工藝可靠，壓力大，運轉平穩，生產效率高，是建材企事業的理想生產設備。 備注：對潤滑系統進行重大改進，采用自動潤滑供油系統。采用液壓調整系統的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調，從而縮短振動時間，提高制品密實度，節省水泥。

高壓強壓磚機結構特點：主要特點在于：傳動部份完全密封，自動供油，循環潤滑，不需要人工注油。回轉拉桿與齒輪體分離，使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封，壓力供油潤滑。頂塞桿采用球面瓦副。調料機構采用蝸桿蝸輪升降，使調料輕松可靠。該機采用高速飛輪儲能、配用電機功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封，柱塞油泵壓力供油，循環潤滑，整機結構緊湊合理，高效節能、新穎先進、外型美觀，操作、維修方便、安全可靠。各項技術經濟指標均為同類機型先進水平，是用戶常用機型。本設備是八孔盤轉式單向加壓機械式壓磚機。壓磚機構為曲柄連桿機構。主要由減速傳動機構、成型機構、調料機構、給料機構、潤滑機構、電控系統組成。磚坯型腔八等份均布于回轉盤上，回轉盤在偏心拉桿的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉。減速傳動機構、壓制成型機構、調料機構、給料機構、轉盤、軌道、回轉機構、潤滑系統、電控系統均固定在機座上。磚機按照燒結與否可以分為：燒結磚機和免燒磚機；青海制磚機技術

磚機分為：真空磚機和免燒磚機兩大類。湖北小型制磚機

DY液壓型磚機一次成型14塊-20塊100mm×200mm荷蘭磚，無需使用托板、且任何產品都可以生產如任意彩色路面花磚、草坪磚、U型排水渠磚及長1.2米，寬0.6米，厚0.4米的路沿石、路肩石都可全部生產，班產20000塊以上并且有以上新機型所有特點、是當今大型水泥制品廠生產高等級水泥制品理想的設備。 液壓制磚設備可生產市政用較大型水泥制品，且雙杠設計能確保所生產的水泥制品厚薄完全一致，可任意加彩色面層，是市政公司、房地產開發選擇設備。可生產更好的新型免燒磚，空心磚。湖北小型制磚機