日本(KAN)高壓水去毛刺清洗機是通過動力裝置使高壓柱塞泵產生高壓水來沖洗物體表面去毛刺的機器。它能將毛刺，污垢剝離，沖走，達到物體表面去毛刺的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢及去毛刺，所以高壓水去毛刺清洗也是世界公認較科學、經濟、環保的去毛刺清潔方式之一。日本(KAN)株式會社管制作所的高壓水去毛刺清洗機共分為機床部分、過濾系統、高壓水系統、電氣控制四大部分。設備具有噴頭體積小，且機械化程度高，水經過過濾處理后，可循環再使用，經濟效果好。在國內的工程機械，液壓系統，汽車去毛刺清洗行業和三一重機，恒立液壓，福特，通用等都有合作，日本原裝進口，品質優越，實現一條龍質量好服務。超聲波清洗機的工作原理基于超聲波在液體中的特殊物理現象。山東清洗機批發廠家

毛刺的存在不只只影響零件的外觀，更重要的是降低了零件的質量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。日本(KAN)高壓水數控自動去毛刺機有效去除各種機械零件毛刺，節能、環保...株式會社管制作所專門為金屬零件去毛刺開發的一系列特殊設備，使高壓水噴射和數控機床結合在一起，實現對工件的自動化、高質清洗和去毛刺。數控高壓水射流去毛刺機系統配置.高壓泵類型……變頻調速直接驅動15~45千瓦，額定電壓…3相380(50-60赫茲)工作壓力…10到50Mpa(可選)直型噴嘴:(外部表面和平面上清洗)噴嘴數目……1-6(可選）旋轉速度(rpm)……200內孔噴嘴:(內孔表面及交叉孔去毛刺處理）側向旋轉噴射高壓水，較深可達100毫米工作箱……不銹鋼304數控系統選項:X軸行程:350毫米到700毫米(可選)Y軸行程:350毫米到500毫米(可選)Z軸行程:350毫米到500毫米(可選)數控系統……FANUCoi系統上海去毛刺清洗機維修去毛刺清洗機那個品牌的好。

數控高壓水射流去毛刺機利用高壓水射流去毛刺，高效節能、潔凈環保、無化學污染，而且不需要進行二次清洗。高壓水射流去毛刺機可以去除各種機械零件加工毛剌，鋅合金，鋁合金，銅合金及鑄鐵件外殼的飛邊毛刺，不銹鋼鑄造件和燒結金屬粉末件。例如ABS閥體、氣動液壓閥體閥塊、泵體、發動機組件、傳動裝置和航空航天領域高壓水射流去毛刺是比較好的選擇系統特點:◆高效節能，無環境污染的去毛刺和除切屑◆工件無二次污染。不需二次清洗◆沒有苛刻的化學品污染生產過程無環境污染，完全符合RoHS規程◆壓力高，壓力10-50Mpa泵系統◆工作是噪音低于80分貝◆有效的去毛刺和廢水過濾、水利用率高，循環系統提高生產率和加快投資回報◆模塊化設計使客戶能夠輕松地集成系統和容納各種尺寸范圍的零件去毛刺◆可適應24小時連續生產。

在鐵路車輛清洗中，清洗機有著廣泛的應用且呈現出自動化趨勢。它用于清洗火車的車身、車輪、底盤等部位，去除在運行過程中沾染的灰塵、煤渣、油污等污垢。傳統的鐵路車輛清洗機多采用人工輔助的半自動清洗方式，即清洗機按照設定程序進行噴水、刷洗等操作，人工負責調整噴槍位置、檢查清洗效果等。隨著技術的發展，自動化鐵路車輛清洗機逐漸興起，這類清洗機通過傳感器、自動控制系統等技術，能夠自動識別車輛的型號、尺寸、位置等信息，然后根據預設的清洗方案，自動調整噴槍角度、壓力、流量等參數，實現對鐵路車輛的全自動化清洗，無需人工過多干預。自動化清洗機不僅提高了清洗效率，減少了人工成本，還能確保清洗質量的一致性與穩定性，使鐵路車輛始終保持良好的外觀與運行性能，滿足鐵路運輸的高效、安全與整潔要求。高壓水噴射和數控機床結合在一起，實現對工件的自動化清洗。

在皮革制品加工中，清洗機有助于提升皮革制品的質量。在皮革鞣制前，清洗機可對生皮進行清洗，去除皮毛上的血水、糞便、泥土等雜質，為后續的鞣制工藝奠定良好基礎。在鞣制過程中，清洗機可用于清洗鞣制液中的雜質與殘留物質，保證鞣制液的純度與活性，使皮革均勻吸收鞣制成分，提高皮革的柔軟度、強度與耐用性。在皮革制品后期加工，如染色、涂飾等工序前，清洗機可對皮革表面進行再次清洗，去除表面的油脂、灰塵等，使染色更加均勻，涂飾層附著力更強。此外，對于一些皮革制品的保養與修復，清洗機也可發揮作用，采用合適的皮革特用清洗液，去除皮革表面的污漬、劃痕修復劑殘留等，恢復皮革的光澤與質感，延長皮革制品的使用壽命，提升皮革制品在市場上的競爭力。數控高壓水射流去毛刺機。數控清洗機市場價格

通過5軸NC控制，實現了高精度的清洗和去除毛刺。山東清洗機批發廠家

清洗機使用范圍如下：1、航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統、空調熱交換器，軸承，各種金屬件。2、鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統的冷凝器，散熱器，機車內燃機零、部件，電器零、部件。3、汽車、摩托車制造業——缸體，蓋，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。4、光學器件——照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。5、液晶（LCD）制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗，LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。6、電子制造、通訊、計算機——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質清洗。清洗機7、微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。山東清洗機批發廠家