毛刺的存在不只只影響零件的外觀，更重要的是降低了零件的質量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。日本(KAN)高壓水數控自動去毛刺機有效去除各種機械零件毛刺，節(jié)能、環(huán)保...株式會社管制作所專門為金屬零件去毛刺開發(fā)的一系列特殊設備，使高壓水噴射和數控機床結合在一起，實現對工件的自動化、高質清洗和去毛刺。數控高壓水射流去毛刺機系統配置.高壓泵類型……變頻調速直接驅動15~45千瓦，額定電壓…3相380(50-60赫茲)工作壓力…10到50Mpa(可選)直型噴嘴:(外部表面和平面上清洗)噴嘴數目……1-6(可選）旋轉速度(rpm)……200內孔噴嘴:(內孔表面及交叉孔去毛刺處理）側向旋轉噴射高壓水，較深可達100毫米工作箱……不銹鋼304數控系統選項:X軸行程:350毫米到700毫米(可選)Y軸行程:350毫米到500毫米(可選)Z軸行程:350毫米到500毫米(可選)數控系統……FANUCoi系統去毛刺清洗機類型有立式和臥式。日本數控清洗機操作

高壓水去毛刺技術適用于汽車行業(yè)（如發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸等，變速箱殼體、閥體，剎車總泵等）、航空航天、液壓氣動行業(yè)、那些比較難去除的毛刺，利用50bar的壓力，通過高壓噴射，除去待加工工件表面和內部的毛刺、飛邊、碎屑和其它污染物。特點：●具有獨自研發(fā)的高壓水噴射去毛刺清洗技術；●可以對于所有程度的污染和復雜幾何形狀的工件進行去毛刺和清洗；●靈活性高，適合各種場合的機器設計；●專業(yè)的噴嘴系統，有多種選擇；●適合從小部件到重型部件的去毛刺清洗；●可以手動和自動上下料；●適合大批量、或小批量多品種去毛刺清洗；通過定制生產實現一條龍服務，株式會社管制作所能夠滿足技術產業(yè)多樣化和苛刻的去毛刺和清洗要求。湖南全自動清洗機用戶去毛刺清洗設備那家好？

日本(KAN)高壓水去毛刺清洗機是通過動力裝置使高壓柱塞泵產生高壓水來沖洗物體表面去毛刺的機器。它能將毛刺，污垢剝離，沖走，達到物體表面去毛刺的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢及去毛刺，所以高壓水去毛刺清洗也是世界公認較科學、經濟、環(huán)保的去毛刺清潔方式之一。高壓高壓水射流去毛刺系統特點:◆高效節(jié)能，無環(huán)境污染的去毛刺和加工切屑◆工件無二次污染。不需二次清洗◆壓力高，壓力10-50Mpa泵系統◆工作是噪音低于80分貝◆有效的去毛刺和廢水過濾、水利用率高，循環(huán)系統提高生產率和加快投資回報◆模塊化設計使客戶能夠輕松地容納各種尺寸范圍的去毛刺零件◆可適應24小時連續(xù)去毛刺生產，整套系統只需要少量的維護和檢查就可行。

清洗機使用范圍如下：8、電子電器元器件——各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。9、五金沖壓件——各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。10、機械的零件——各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。11、家電產品——各種家電產品制造如彩色顯像管，空調，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風扇，榨汁機，電熨斗等金屬件清洗。12、電鍍，真空鍍——鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。13、鐘表、眼鏡、珠寶--制造過程金屬表殼，表帶，機芯零件，眼鏡架，珠寶研磨拋光后的精密清洗。超聲波清洗機的工作原理基于超聲波在液體中的特殊物理現象。

在塑料加工行業(yè)中，清洗機對于塑料加工設備尤其是模具的維護具有重要意義。在塑料注射成型、擠出成型等加工過程中，塑料原料在模具內流動、成型，會殘留一些塑料熔體、添加劑、分解產物等污垢在模具表面與內部流道。清洗機可采用多種方式對模具進行清洗，如超聲波清洗、化學溶劑清洗、高壓水射流清洗等。超聲波清洗利用超聲波在清洗液中的空化作用，使污垢從模具表面脫離，適用于清洗模具的細小縫隙與復雜形狀部位；化學溶劑清洗則利用與塑料污垢反應的溶劑將其溶解去除，可針對不同類型的塑料選擇合適的溶劑；高壓水射流清洗能利用高壓水流的沖擊力去除模具表面的大塊污垢與沉積物。定期使用清洗機清洗模具，可保持模具的清潔度與精度，減少塑料制品的次品率，提高生產效率，延長模具的使用壽命，降低塑料加工企業(yè)的生產成本。通過將直射，旋轉，大流量等不同種類噴嘴的組合，可以進行實現快速射擊清洗。山東高壓清洗機報價

KNC系列 定制去毛刺清洗機。日本數控清洗機操作

清洗機使用范圍如下：1、航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統、空調熱交換器，軸承，各種金屬件。2、鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統的冷凝器，散熱器，機車內燃機零、部件，電器零、部件。3、汽車、摩托車制造業(yè)——缸體，蓋，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。4、光學器件——照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。5、液晶（LCD）制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗，LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。6、電子制造、通訊、計算機——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質清洗。清洗機7、微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。日本數控清洗機操作