常有小伙伴糾結絕緣封裝材料咋選，面對環(huán)氧膠、聚氨酯膠和硅膠，完全摸不著頭腦。咱就從黏結性能、耐熱性能等方面嘮嘮。

       先看環(huán)氧膠，硬度高、內應力大，粘結力強，電氣性能佳，耐高溫性能優(yōu)越，不過耐低溫性能差。但現在環(huán)氧樹脂在韌性和增柔上進步飛速。環(huán)氧膠分加溫固化和常溫固化，加溫固化耐溫性好，一般能達100多度，具體耐溫因固化劑和溫度而異；常溫固化耐溫性能差，80度就發(fā)軟，可它固化后特別硬，保密性強，電氣和耐候性能一般，價格便宜。但它破壞后不可修復，灌封會收縮。

      再瞧聚氨酯膠，硬度適中、內應力低、粘結力強、電氣性能不錯，耐低溫性能優(yōu)越，可耐高溫性能差，高溫下電性能下降幅度大，工藝性差還易吸潮不固化。它粘接性好，有不同硬度，可價格頗高，電氣性能隨溫度上升急劇下降，不如硅膠，部分固化還散發(fā)有害氣體，日本已停生產。好在聚氨酯發(fā)展快，改性彌補不少缺陷。

       然后是硅膠，硬度低、無內應力、粘結強度差、電氣性能佳，高低溫性能優(yōu)越，耐候性突出。固化后成彈性體，耐溫-40°-240°，電氣和耐候性強，灌封后元器件損壞可無痕跡修復，就是粘接力不夠好，價格一般。如今有不少改性材料，能彌補其不足。 防水登山鞋接縫處聚氨酯膠耐彎折測試。上海防水防潮聚氨酯膠玻璃粘接

聚氨酯灌封膠簡介

優(yōu)勢：

聚氨酯灌封膠在低溫環(huán)境下表現出色，材料較為柔軟，能與多數灌封材料良好粘結，粘結強度介于環(huán)氧樹脂和有機硅之間。此外，它具備優(yōu)良的防水、防潮性能，并能有效提供電氣絕緣保護。

局限性：

耐高溫性能較弱，且在固化過程中容易產生氣泡，因此需要通過真空脫泡處理。固化后表面不夠光滑，韌性一般，抗老化、抗震能力以及抗紫外線性能較低，同時長期使用可能會出現變色現象。

適用領域：

適用于散熱要求不高的電子元器件灌封，例如變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線性馬達、固定轉子、電路板、LED、泵等設備。 上海防水防潮聚氨酯膠玻璃粘接薄層粘接（0.1mm）用聚氨酯膠選型要點。

在使用PUR熱熔膠時，通常需要經過高溫預熱一段時間，使膠體變稀后才能順利進行點膠。然而，一些用戶在達到預熱時間后仍然無法正常出膠，其中一個可能的原因是氣壓問題。

點膠過程中的氣壓穩(wěn)定性對膠水的順暢流動至關重要，此外，點膠針頭的大小也會影響施膠效果。如果使用的點膠針頭較小，而供氣壓力又不夠穩(wěn)定，那么當氣壓稍有下降時，就可能出現膠水流動受阻的情況，導致出膠不連續(xù)，甚至完全無法出膠。因此，為了確保點膠過程順暢，建議安裝壓力調節(jié)穩(wěn)壓閥，以保持供氣壓力恒定，避免因其他設備用氣導致氣壓波動，影響PUR熱熔膠的點膠效果。

      在使用卡夫特聚氨酯灌封膠時，應根據實際應用需求選擇合適的產品類型，以確保比較好效果。

      首先，為了便于操作和提升膠水的流動性，建議在使用前對材料進行預熱處理。由于A組分在低溫環(huán)境下粘度較高，而B組分易出現結晶現象，因此可將其加熱至25℃至45℃之間，使灌封過程更加順暢。

      接下來是混合步驟。按照規(guī)定的重量比例進行稱量，將A組份（主劑）先倒入干凈的混合容器中，再加入B組份（固化劑）。使用干燥且無雜質的攪拌棒進行充分攪拌，時間不少于3分鐘，攪拌時要注意容器壁部和底部的膠液混合均勻，以避免后續(xù)固化過程中出現局部未固化的情況。

      攪拌后，需進行真空脫泡處理，將混合料放入真空設備中進行2至3分鐘的脫泡操作，以有效去除因攪拌而混入膠液的氣泡，防止灌封完成后出現氣泡影響產品質量。

      在灌注環(huán)節(jié)，應將調配好的膠水緩慢倒入需要灌封的部件中。若產品結構較為復雜，建議分2至3次逐步灌注，以確保膠水充分填充所有細微間隙。

      之后，將灌封后的產品置于20℃至30℃的環(huán)境中靜置，等待其自然固化，以達到比較好使用效果。 手工皮具DIY用低氣味聚氨酯膠推薦。

      聚氨酯灌封膠固化后要是發(fā)粘，是啥情況呢？這么說吧，用手一摸，感覺黏糊糊的，膠體一點都不清爽，這其實就是一種固化異?，F象?？蓜e小瞧了這發(fā)粘的問題，它帶來的影響還真不小。

      產品要是用了發(fā)粘的聚氨酯灌封膠，在實際應用的時候可就麻煩大了。它特別容易粘灰塵，那些空氣中的小灰塵，就像被施了魔法一樣，紛紛往膠體上“跑”，沒一會兒，產品表面就臟兮兮的。而且，它還會吸收空氣中的各種氣體，這對產品內部的元器件可不是什么好事兒。

      從本質上來說，發(fā)粘意味著膠體固化不正常，分子之間的間隙變得很大。這就好比原本緊密排列的士兵隊伍出現了大漏洞，外界的侵蝕很容易就“乘虛而入”。防護性大打折扣，時間一長，情況會越來越糟糕。可能會嚴重到膠體直接從產品上脫落或者剝落，這時候產品的防護就完全失效了，里面的元器件失去保護，很容易損壞，整個產品的性能和壽命都會受到極大影響。所以，一旦發(fā)現聚氨酯灌封膠固化后發(fā)粘，可一定要重視起來，趕緊找找原因解決問題！ LED燈罩密封用透明聚氨酯膠紫外線老化測試數據。上海防水防潮聚氨酯膠玻璃粘接

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      PUR熱熔膠在實際操作過程中，如果工藝控制不當，可能會導致粘接失敗，影響生產效率，并造成材料浪費。

      其中，熱壓機的使用是否得當對粘接效果至關重要。熱壓過程中，通常依靠導熱銅模對產品進行加熱和加壓。如果銅模與產品之間存在高低不平的情況，就會導致局部受熱不均，影響粘接效果，甚至出現部分區(qū)域未能完全粘合的情況。因此，在使用熱壓機時，需要確保銅模與產品保持良好的垂直度，并調整到合適的接觸狀態(tài)，以確保均勻受熱，提高粘接穩(wěn)定性。此外，粘接工藝的合理性也直接影響粘接質量。例如，被粘物表面的清潔度、涂膠量的控制、粘接方式的選擇等因素都可能導致粘接效果不理想。如果被粘接表面未進行適當的處理，可能會因為灰塵、油污或氧化層的存在而降低粘接強度。同時，膠水的涂布量若過多或過少，都可能影響粘接效果。

     此外，不同材料和應用場景對粘接時間的要求也有所不同，有些材料需要在涂膠后稍作等待再進行粘接，而有些則需要立即貼合。因此，在實際操作中，需根據不同的材料特性和工藝要求，優(yōu)化粘接流程，以確保PUR熱熔膠發(fā)揮比較好粘接性能。 上海防水防潮聚氨酯膠玻璃粘接