鋅鋁鎂的優越性能： 1.耐腐蝕性 鍍層中的鎂(Mg)成分有利于促進生成狀態非常穩定且組織縝密的細致保護膜-simonkolleite (Zn 5 (OH) 8 Cl 2 · H 2 O), 在鍍層表面生成并維持膜狀的覆蓋層, 從而發揮優異的耐蝕性。鍍鋅鋁鎂的耐腐蝕性是鍍鋅的5—12倍 2、自修復性能鋼板經過加工的切面部位, 上部的鍍層發生溶解并逐步覆蓋切面, 促進狀態穩定的保護膜的生成。在初期過程中裸露在外的切面部位會發生紅銹, 但保護膜在切面形成膜狀覆蓋物后, 阻礙腐蝕的進一步發生。 3、耐摩擦性具有低的摩擦系數、穩定的摩擦特性，對沖壓非常有利，可以減少鍍層磨損量，從而降低零件的拉毛缺陷4、良好的焊接性能由于鎂的添加可以減少激光焊接過程中焊縫附件的飛濺，提高焊接性能 4、良好的焊接性能由于鎂的添加可以減少激光焊接過程中焊縫附件的飛濺，提高焊接性能 5、良好的涂裝性能鋅鋁鎂鍍層鋼板的涂裝性和純鋅基本相同，可進行電泳、后噴涂以及用于彩涂原料。由于其具有優異的耐膜下腐蝕性能，因此可明顯提高涂層后產品的耐蝕性鋅鋁鎂產品用途廣，不同的用途，配置不同的訂貨標準。蘇州鍍鋁鎂鋅鋼帶企業

鋅鋁鎂產品的加工切口自修復是指切口面在潮濕腐蝕環境下，切口附近的鍍層物質通過溶入裸露金屬表層附著的水膜，不斷遷移浸染到裸露的切口位置，形成由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護膜(白銹)，逐漸覆蓋裸露切口金屬，將外界腐蝕介質與裸露金屬基體分隔，從而阻止裸露切口進一步腐蝕。整個過程延續的時間會很長。鋅鋁鎂鍍層中的 Mg和Al 能使堿式碳酸鋅變得穩定，不易形成疏松的ZnO。會促進氧化物腐蝕產物向致密、小溶解度、導電性差方向發展。杭州深沖鍍鋅鋁鎂哪里有鍍鋁鋼板的基板與鍍層之間，由于存在鐵鋁合金。

鍍鋁鋼板的表面，加工美麗，且有好的反射性能，在500℃以下的溫度下，具有80%左右的光反射率；紅外線下的反射率竟達到95%。因此鍍鋁板可制成高效的隔熱屏障或者在高溫應用中的熱反射器，通過有效的熱反射使爐內溫度迅速升高。鋁在離子系列中，較Mn、Mo、Cr、W、Cd、Fe、Zn更趨于阻性。但由于鋁的氧化膜本身具有良好的穩定性，因此表層的耐蝕性，除了一部分環境條件外，要比鍍鋅鋼板好很多。在熱浸鍍加工過程中,熔融的鋁立即與空氣中的氧反應形成一層Al2O3保護層,使鋼板表面立即鈍化。這個保護層本身非常穩定且不溶于水，即使后來鋼板表面被劃傷，這個保護層也具有自愈功能。因此，鍍鋁板對化學腐蝕有極強的耐蝕性。

鍍鋁板的用途： 汽車零件、熱設備、建筑材料等。鍍鋁鋼板全稱為"熱浸鍍鋁鋼板",從制造工藝方面,與熱浸鍍鋅鋼板相似。但其耐熱性優于鍍鋅鋼板。根據使用用途的不同，為了進一步增強材料的耐蝕性，也有通過表面后處理（鉻酸鹽處理，無（六價）鉻化處理）的特殊規格產品。 鍍鋁板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90％，硅10％，鍍鋁板密度為7.85G/立方厘米，有良好的耐熱性、熱反射性、耐腐蝕性，其機械性能與物理性能優于冷軋板。熱浸鍍鋁鋼板,國內習慣簡稱其為“鍍鋁板”或“滲鋁板”。從制造工藝方面,與熱浸鍍鋅鋼板相似。但其耐熱性優于鍍鋅鋼板。熱鍍鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了Al、Mg及Si等合金元素。鍍鋁鎂鋅鍍層具有抗腐蝕性能。

鍍鋁鋼板的基板與鍍層之間，由于存在鐵鋁合金，因此，一般被認為比冷軋鋼板、鍍鋅鋼板等的加工性差。但就鍍鋁鋼板的各種加工特性，如能按方法予以處理就能獲得幾乎與其它鋼板相同的加工結果。 與冷軋鋼板相比較時，在焊接條件方面有所不同。由于鋁金屬比較軟，因此易結合，且因導電性較強，故焊接部分的散熱性比冷軋鋼板良好。另外，鍍層比鍍鋅鋼材的融點高，不易流動，溶融面積小，因此不必使用鍍鋅鋼板那么大的電流，在鍍鋁鋼板上涂層時，為使粘著性穩定，需進行化學被膜生成的前處理，鍍鋁鋼板是以“氣體擦拭法”熔融鍍層技術而制成的，與過去的輥壓鍍層法加工成的鍍層鋼板相比較，因無壓紋，故具有持久的光澤、更良好的耐蝕性和抗風化性。鋁鋅鎂合金鍍層的密度比鋅的密度小。蘇州鍍鋁鎂鋅鋼帶企業

鍍鋁鋅板的應用范圍有哪些？蘇州鍍鋁鎂鋅鋼帶企業

鋅鋁鎂產品用途廣，不同的用途，配置不同的訂貨標準，比如：鈍化+涂油，不鈍化+涂油，鈍化+不涂油，不鈍化+不涂油，耐指紋，所以在小批量采購與使用過程中，要與供應商確認使用場景與表面交貨要求，避免遇到后續加工問題。鋅鋁鎂生產鋼廠根據用戶需求也在調整亮度，板面顏色有的從暗變亮，有的從亮變暗，因此不同廠家與不同批次，顏色可能會存在少許偏差。高鎂、高鋁，鍍層較脆，相對抗腐蝕較好，鹽霧試驗可達到4000小時，但折彎后在顯微鏡下放大會有裂痕，適合平板使用；如果使用過程當中進行折彎、沖壓等加工，則推薦選用低鋁、低鎂方案，因為鍍層較柔韌，鹽霧試驗可達到3300小時，是目前市場性價比高產品。蘇州鍍鋁鎂鋅鋼帶企業