電鍍鋅:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。 與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層,被普遍用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、自動鍍和連續鍍(適合線材、帶材),冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過程中,只在被保護的鋼表面損傷的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。冷鍍鋅的污染物排放種類和數量都大幅度超過熱鍍鋅。江蘇鋅鐵合金方法
鍍鋅板機械性能: 1、抗拉試驗: (1)性能指標:一般說來,只有結構用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結構 用鍍鋅板要求有屈服點、抗拉強度和伸長率等;拉伸用只要求伸長率。具體數值見本節“8 ”中有關產品標準; (2)試驗方法:與一般薄鋼板試驗方法相同,見“8”所提供的有關標準 及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗方法標準。 2、彎曲試驗: 彎曲試驗是衡量薄板工藝性能的主要項目,但各國標準對各種鍍鋅板的要求并不一致,美國標準除結構級以外,其余均不要求彎曲和抗拉試驗。而日本則除結構級、建筑波紋板及一般波紋板以外其余均要求作彎曲試驗。 要求:一般要求鍍鋅板彎曲180后,外側表面不得有鋅層脫離,板基不得有龜裂及斷裂。浙江鍍鋅白鐵皮哪家優惠隨著鍍鋅工藝的發展,高性能鍍鋅光亮劑的采用,鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。
熱鍍鋅是一種表面處理技術,在金屬、合金或其他材料的表面鍍鋅,具有美觀、防銹等作用。主要使用的方法是熱鍍鋅。鋅能很好地溶于酸,也能溶于堿,所以被稱為金屬。鋅在干燥的空氣中很少變化。潮濕的空氣中,鋅表面生成致密的堿性碳酸鋅膜。二氧化硫、硫化氫和海洋性氣氛下鋅的耐蝕性不好。特別是在高溫高濕有機酸氣氛下,鍍鋅很容易腐蝕。鋅的標準電極電位為-0.76V,對于鋼基體來說,鍍鋅屬于陽極電鍍,主要用于防止鋼的腐蝕,保護性能的優劣與涂層厚度有很大關系。鍍鋅經過鈍化處理、染色或涂層劑后,可提高保護性和裝飾性。
熱鍍鋅的優點: 1、處理費用低:熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低; 2、持久耐用:在郊區環境下,標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域,標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補; 3、可靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金結合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性較為可靠; 4、鍍層的韌性強:鍍鋅層形成一種特別的冶金結構,這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷; 5、多方面性保護:鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到多方面保護; 6、省時省力:鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷,并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。 7、初期成本低:一般情況下,熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低,原因很簡單,其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序,反之熱浸鋅的工序為高機械化,緊密控制的廠內施工。熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無有機物夾雜。
熱鍍鋅產品的生產加工在很大程度上對行業的進步和發展起到了舉足輕重的作用。值得一提的是,正是由于其諸多優勢,才能夠在工業生產領域發揮非常重要的作用。那么,讓我們簡單談談熱浸鍍鋅產品的相對優勢。熱鍍鋅產品的應用范圍和領域非常廣。我要說的是,很多企業都需要使用熱浸鍍鋅產品,無論是一般的工業生產企業還是其他相對邊緣的工業生產企業。由此可見,這種金屬加工產品對行業的影響確實很大。熱鍍鋅產品具有非常理想的耐腐蝕性。與其他許多金屬加工產品相比,熱鍍鋅產品采用了更為復雜的材料和更為先進的加工工藝,因此具有更好的耐腐蝕性。電鍍鋅外表比較光滑、明亮,采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色,呈七彩。江蘇鍍鋅結構鋼方法
鍍鋅層與鋼材間是冶金結合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性較為可靠。江蘇鋅鐵合金方法
鍍鋅鋼絲是經過了鍍鋅處理的鋼絲,它在具備一般鋼絲性能的同時還具備很好的抗腐蝕性,可以滿足很多方面的運用需求。根據鍍鋅方式的不同可以將鍍鋅鋼絲分為熱度鋅鋼絲和冷鍍鋅鋼絲兩種,由于鍍鋅方式不同,這兩種鍍鋅鋼絲的性能和外觀存在較大的區別,它們的用于也有所不同,熱鍍鋅鋼絲是在高溫熔融的鋅溶液中鍍鋅的,在形成鍍鋅層之前先形成一層鋅鐵合金層,正是由于這層鋅鐵化合物的存在,才使得熱鍍鋅鋼絲具有更加突出的抗腐蝕性能。冷鍍鋅鋼絲,即電鍍鋅鋼絲,它是采用電鍍技術直接在鋼絲表面鍍上鋅層,并沒有發生化學反應,因此,電鍍鋅鋼絲可以任意選擇鍍鋅層的厚度,而且鋼絲表面看起來也更加的美觀,但是,由于電鍍鋅鋼絲缺少鋅鐵合金層,所以其抗腐蝕能力要比熱鍍鋅鋼絲差得多。深沖鍍鋅板廠家熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。江蘇鋅鐵合金方法