與常規冷連軋相比較，全連續式冷軋的優點是： 工時利用率大為提高。這是因為：消除了穿帶過程所引起的工時損失；減少了換輥次數；節省了加減速時間。在全連續冷軋機組中，軋機一經開動后，一般不減速，只在更換產品規格及飛剪剪切時才有必要將速度降至5-10m／s左右。 提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。 軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數減少，也使軋輥磨損減小。結果使換輥次數減少，軋輥的儲備和磨削工作量相應地減少，同時也提高了產品的表面質量。 節省勞動力。由于軋機工作不需要人工調定，并取消了穿帶脫尾作業，而且生產控制的主要任務都由計算機完成，故操作人員可較大縮減。冷軋帶鋼的軋制速度也非常的快，所生產的效率也非常的高。杭州冷軋低碳鋼服務

冷軋機的軋制力是有軋制材料厚度波動、軋件性能波動、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動決定，缺一不可。當軋機的軋制力增大時，軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結果表現在三大不同的方面，一是機架的彈性變形增大；二是軋輥發生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合，增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷軋機在軋制材料上，是有具體要求的，因為其一般是對2—5mm厚的熱軋板卷進行軋制，使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上，也是有對應范圍的，而不是說所有寬度的材料都可以，具體范圍為800—1500mm。杭州冷軋低碳鋼服務金屬與合金在冷軋時，使晶粒形狀沿較大主變形方向被拉長，拉細或壓扁。

我國冷軋寬帶鋼的生產開始于1960年，首先建立了1700mm單機架可逆式軋機，以后陸續投產了1200mm單機可逆式冷軋機，MKW1400mm偏八輥軋機、1150mm二十輥冷軋機和1250mmHC單機可逆式冷軋機等，70年代投產了我國一套1700mm連續式五機架冷軋機，1988年建立了2030五機架全連續冷軋機。現在我國投入生產的寬帶鋼軋機有18套，窄帶鋼軋機有418套。在這30多年中，我國冷軋薄板生產能力增加了20多倍，生產裝備技術水平已由只能生產低碳薄板而進展到能生產高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋板鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復合薄板和硅鋼片等。但隨著經濟建設的進展，不管在數量和品種質量上都遠遠滿足不了經濟建設的需要為此我們必須增建新軋機，改造現有冷軋機，大力進展冷軋生產。

在冷軋過程中，各向異性隨著變形程度的增加而趨于明顯，通常冷軋總加工率達到50%—60%以上時才出現明顯的變形織構。如已形成明顯變形織構的材料，經再結晶退火后變成另一織構即再結晶織構。這種織構對以后成型加工，例如拉伸成型、深沖成型等不利的。這種材料具有各向異性，它在深沖時，有的方向延伸較多而形成凸起，有的方向延伸較少而形成凹下，甚至破裂。凸起或凹下部分成對稱分布，形成“制耳”。凸起部分與軋制方向可能呈0°或90°和45°角，通常分別稱為0°或90°和45°制耳。冷軋總加工率達90%的工業純鋁板，深沖時制耳率為5—6%，出現45°制耳，若增加中間退火，則深沖制耳率可降低到1—3%，為了減少制耳（一般要求小于3—4%），冷軋總加工率不宜過大，較好控制在50%左右。冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板。

冷軋時希望采用大的總加工率，大的加工率可以軋得更薄的帶材，減少中間退火次數，同時大的總加工率軋同樣厚的成品時可以采用較厚的熱軋帶卷，這對降低成本有利。但總加工率的確定必須考慮設備能力，受軋機軋制力和主電機功率的制約，同時還要考慮金屬的性能，金屬的塑性好是采用較大總加工率的先決條件。薄板帶生產中總加工率應控制在86%以下，過大易導致軋制力過大，被迫增加軋制道次，得不償失；同時，總加工率過大易產生邊部裂口，對于一些塑性較好的低碳鋼總加工率可以達到88%左右。總加工率小對退火后金屬組織有影響，易產生晶粒粗大，一般不小于60%。冷軋通常采用縱軋的方式。蘇州冷軋汽車鋼要求

冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。杭州冷軋低碳鋼服務

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要經除鱗，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中問退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織(如各種織構等)和產品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見張力矯直)與回火等。杭州冷軋低碳鋼服務