循環酸洗工藝流程及配方：（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續循環3h。（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續循環50min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續循環25min。（7）鈍化。鈍化液10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續循環30min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續沖洗10min。（9）干燥。用過熱蒸汽吹干。（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。用酸洗液酸洗后，再用清水沖掉，放置一段時間，自己就會形成鈍化膜了。江蘇深沖酸洗板技術

在使用鹽酸進行酸洗時，由于鹽酸和Fe2O3發生反應較快?；w鐵(Fe)比氧化鐵皮更容易溶解，容易形成所謂的過酸洗狀態，所以，為防止產生過酸洗，添加少量的控制劑，在鐵表面形成保護膜，起防止基體鐵受酸腐蝕作用。酸洗槽中，酸液濃度、溫度、控制劑量都要嚴格掌握。 三種氧化鐵均能很好地溶于鹽酸，各種化學反應中，以氧化亞鐵FeO為主，生成氯化亞鐵和水。FeO+2HCl=FeCl2+H2O 影響反應進行的主要因素：鹽酸濃度高有利于反應進行，但過高會增加酸揮發，使酸耗增加，一般控制在10%-20%；酸液溫度高有利于反應進行，但過高也會增加酸揮發，使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃；氯化亞鐵FeCl2濃度高不有利于反應進行，過高時應更換酸液和沖洗酸槽，一般不超過280g/l。浙江酸洗車輪鋼咨詢淺槽噴射式酸洗技術在國內應用為廣，技術發展比較成熟，目前機組商國內一些酸洗機組商。

在冷軋帶鋼生產中的酸洗工序，有時因酸洗條件不理想，操作不當或某些設備不良，可能會造成各種酸洗缺陷，歸結起來，大致有以下幾種： 1、酸洗不均帶鋼表面個別或局部地方殘留著未被酸洗掉的氧化鐵皮斑點。 產生原因：①帶鋼在酸洗前沒有松卷或松卷不均，表面有相互貼緊現象，酸液不易與其反應。②酸洗前，帶鋼表面上有油污等未被清理干凈，而阻礙了帶鋼與酸反應，③酸洗中，未將帶鋼反復提升或充分攬動酸液也會產生酸洗不勻的情況。 2、酸洗不足帶鋼表面殘留著未被酸洗掉的氧化皮，用手抹有黑灰。 產生原因：①酸液的溫度低，濃度不夠，或帶鋼在酸液中的停留時間不夠，②剝殼處理未達到預先要求，酸洗不足的帶鋼，輕者軋制后帶鋼表面顏色發暗，嚴重者氧化鐵皮被軋入呈黑斑，氧化鐵皮也可能粘在軋輥表面上，大塊的氧化鐵皮使帶鋼軋制時不延伸，而造成軋制后帶鋼出現浪形等缺陷。解決方法是重新進行酸洗。

鹽酸酸洗和硫酸酸洗比較： 酸洗介質應用較為普遍的是鹽酸和硫酸，但在實際生產上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。從兩種介質的特點上來說，鹽酸能溶解全部氧化鐵皮，而不產生酸洗殘渣。并且鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，故酸洗后板面平滑、銀亮。 所以鹽酸酸洗法具有產品質量好、生產能力高、金屬和酸的損失少、成本低等優點。另外鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低～20 % ，鹽酸酸洗鐵損量為酸洗帶鋼量的0.4%～0.5%，硫酸為0.6%～0.7%。鹽酸酸洗速率較高，為硫酸酸洗速率的2倍。 近年來，由于鹽酸廢酸回收處理技術的發展（也就是酸再生技術的發展），鹽酸酸洗法得到了較為普遍的應用。酸洗一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。

管道酸洗鈍化施工安全措施： 1施工前在現場準備100KG純堿，預備中和可能滲漏的酸液以保護環境和周圍設備。 2裝設護欄或圍布把整個酸洗區域（包括管道通過的地方）封閉起來并在各出入口帖制醒目標記：正在酸洗、非工作人員不得入內。如酸洗區域涉及整個車間，則必須妥善安排時間以確保在施工過程中無人進入。 3進入酸洗區域的每一個人員必須穿戴正確的PPE化學防護服、防酸水靴、面罩、工業防酸堿手套、防毒面具等。接觸泄漏化學品后必須事后馬上用自來水沖洗，不得隨意觸摸其他人員或周圍設備。 4酸洗區域及各通道派專人監護以確保人身安全。 5酸洗完成后，首先用自來水沖洗移動缸及連接管道外壁，沖洗手套及周圍地面，撒上純堿面后再用自來水沖洗，確保無殘存酸液。清理所有臨時管道、移動缸、臨時泵等，用自來水沖洗整個酸洗區域，清走垃圾。 6拆除所有護欄，收走圍布和設備遮蓋布，整個酸洗區域解封。酸洗有好幾個階段，酸洗、清洗、漂洗，后期還有干燥。江西酸洗卷板要求

根據酸洗時所使用的酸液的溫度，可以分為熱酸洗和冷酸洗。江蘇深沖酸洗板技術

酸洗方式： 1.適用于線材、半成品拉制的酸洗方法 現以線材為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至于經過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與線材相同。 (1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。 線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→干燥 這種工藝過去應用很廣，適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。 (2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。 線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥 此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。 (3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝．江蘇深沖酸洗板技術

上海羿燊實業有限公司專注技術創新和產品研發，發展規模團隊不斷壯大。公司目前擁有專業的技術員工，為員工提供廣闊的發展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。公司業務范圍主要包括：冷軋卷板，鍍鋅卷板，酸洗卷板，汽車鋼等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態度、扎實的工作作風、良好的職業道德，樹立了良好的冷軋卷板，鍍鋅卷板，酸洗卷板，汽車鋼形象，贏得了社會各界的信任和認可。