冷軋帶鋼的平整工序缺陷產生原因主要有以下幾種： (1)帶鋼在冷軋時板形不佳，產生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結，在平整時帶鋼表面會產生橫折印缺陷。 (2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進行退火時由于退火溫度過高，會產生層與層之間的粘結；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結，平整時在帶鋼表面產生橫折印缺陷。 (3)平整前鋼卷溫度>45~C時，帶鋼表面將會產生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區跳躍到塑性變形區，在帶鋼表面產生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產生橫折印。 (4)平整時開卷機、張力輥和工作輥位置不平行，當機組以高速及很大的張力下生產時，在帶鋼的橫截面上產生的張力分布不均，局部(一般在帶鋼邊部)張力過大，一旦受力達到屈服極限時產生橫折印缺陷。冷軋生產可提供大量高精確度和性能優良的鋼板和帶材。上海冷軋條件

冷軋過程中由干軋件變形產生的變形熱和由于軋件和軋輥摩擦產生的摩擦熱，使軋件和軋輥溫度升高，故需采用工藝冷卻；現代冷軋機的軋制速度愈來愈高，軋制速度愈高，軋件和軋輥的溫升亦愈高，工藝冷卻就愈顯得重要。否則，因輥面溫度過高會引起淬火層硬度下降，并有可能促使淬火層內發生殘余奧氏體的分解，使輥面出現附加的組織應力。同時輥溫過高也會使工藝潤滑劑失效，使潤滑油膜破裂，使軋制不能正常進行。水是比較理想的冷卻液，因其比熱容大、吸熱率高，且成本低。油的潤滑性能雖比水好，但其冷卻能力比水差得多。水的比熱容比油大一倍，熱傳導率為油的3.75倍，揮發潛熱大10倍以上。由于水有如此優越的吸熱性能，故它是冷軋生產的冷卻劑。蘇州冷軋低碳鋼費一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。

冷軋控制主要包括三部分內容：厚度控制、平整度控制、速度控制。冷軋材料的硬度大，為了維持材料良好的機械特性，需要確保冷軋過程減少拉伸力對材料的影響，又要保證一定的張力，確保卷曲過程中達到良好的特性。因此速度控制非常重要。冷軋組成部分：開卷機、軋機、軋機傳動、張力卷曲機、皮帶助卷機、帶卷升降運輸機、線圈托盤系統、中間系統。平整度控制是冷軋的主要目的，為了達到預期的平整度。需要表面檢測系統、連續可變凸度技術（CVC）、位移控制共同參與。

冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法： 平整工序的缺陷有相當一部分是前幾道工序產生在本工序集中顯現出來，如板形、粘結等。此外，如果對平整機組控制不好，不只會擴大前道工序帶來的缺陷，而且會產生新的缺陷，如振動紋、平整斑等。 1、粘接紋 產生原因是軋制板型、張力和退火工藝控制不佳造成。存在粘接缺陷的鋼卷在開卷時產生粘結紋，影響板面質量和使用。減輕或避免粘接紋的手段是提高開卷速度或在開卷機與入口S輥之間增加防粘結輥，調整開卷角度使帶鋼始終以開卷切線方向開卷。 2、橫折印 橫折印的紋理方向基本上與帶鋼運行方向成90°，有時貫穿整個板寬，有時出現在一定范圍內（邊部居多）。橫折印缺陷不但肉眼可見，甚至有手感。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習慣不同，說法也有所不同。

冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度?！袄洹睘槌?，“熱”為高溫。 從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。 熱軋和冷軋的主要區別在于外觀及表面質量，由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產品后序上漆等涂覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環境不好的話通常會帶點銹。一般地說，母材的強度越高、塑性越好，冷軋帶肋鋼筋的強度也高、塑性也好。江蘇冷軋卷板哪家可靠

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冷軋薄帶鋼生產的發展概況怎樣? 薄板、帶鋼的生產技術是鋼鐵工業發展水平的一個重要標志。薄鋼板除了供汽車、農機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業使用外，還與日常生活有直接關系，如家用電冰箱、洗衣機、電視機等都需要薄鋼板。因而在一些工業發達的國家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產品占很大部分。 冷軋生產較初是在二輥軋機、四輥軋機上進行的。隨著科學技術和工業的發展，需要更薄、質量要求更高的帶材，尤其是儀表、電子、通訊設備上需要極薄帶材。四輥軋機往往不能滿足這一要求，這樣便出現了新型結構的軋機，如六輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機、偏八輥軋機和其他復合式多輥冷軋機。上海冷軋條件

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